一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及粘土制品技术领域，具体涉及一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法；按质量份计包括以下组份：赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份，通过硫铝酸盐水泥熟料固化碱金属，提高了赤泥砖的硬度，利用电解锰渣中和赤泥的碱性，减少了环境污染，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及粘土制品
，尤其涉及一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥，中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。
[0003]虽然赤泥可以用于制砖，但是由于赤泥中CaO含量低，并含有微量有害等元素，不利于烧制。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法，旨在解决现有技术中赤泥可以用于制砖，但是由于赤泥中CaO含量低，并含有微量有害等元素，不利于烧制的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种环保节能型高强赤泥砖，按质量份计包括以下组份：赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、 石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份。
[0006]其中，所述电解锰渣内Fe2O3含量和Fe3O4含量之和不低于20％。
[0007]本专利技术还提供一种采用上述所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，包括如下步骤：将赤泥、电解锰渣和砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；对硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；将所述粉碎物、所述粉状物、石膏和石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖。
[0008]其中，在对硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物的步骤中：采用球磨机对硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理。
[0009]其中，在将所述粉碎物、所述粉状物、石膏和石灰混合并加水搅拌，获得搅拌物的步骤中：添加的水按质量份计为10～15份。
[0010]其中，在对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖的步骤中：压制成型前，先将所述搅拌物陈化24～48h。
[0011]本专利技术的一种环保节能型高强赤泥砖及其制备方法，通过硫铝酸盐水泥熟料，对碱金属和重金属的固化能力突出，起到固化碱金属的作用，利用电解锰渣中的和中和赤泥中的碱性，由于电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的
重点污染物，减少了污染处理成本，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术提供的实施例1的步骤流程图。
[0014]图2是本专利技术提供的实施例2的步骤流程图。
[0015]图3是本专利技术提供的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]本专利技术提供一种环保节能型高强赤泥砖，包括以下组份：赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份；所述电解锰渣内含量和含量之和不低于20％。
[0019]在本实施方式中，通过硫铝酸盐水泥熟料，对碱金属和重金属的固化能力突出，起到固化碱金属的作用，利用电解锰渣中的和中和赤泥中的碱性，由于电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的重点污染物，减少了污染处理成本，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
[0020]实施例1，请参阅图1，本专利技术还提供一种采用上述所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，包括如下步骤：S1：将28份赤泥、20份电解锰渣和24份砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；S2：对20份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；S3：将所述粉碎物、所述粉状物、3份石膏和7份石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；S4：对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖。
[0021]其中在步骤S1中，将28份赤泥、20份电解锰渣和24份砂石先自然风干3天，除去部分水分，再使用粉碎机进行粉碎，最后使用振动筛进行过滤，获得粉碎物；在步骤S2中，使用球磨机，对20份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物。
[0022]在步骤S3中，将所述粉碎物、所述粉状物、3份石膏和7份石灰混合均匀，添加10份水后进行搅拌，获得搅拌物，控制PH值为7。
[0023]在步骤S4中，先将搅拌物陈化24h，让水分在搅拌物周围形成水膜，改善搅拌物的物理性质，再将陈化好的搅拌物用制砖机磨压成型，成型压力控制4MPa，并在湿度为75％的环境中养护3h，最后在自然环境中洒水养护5天，得到所述赤泥免烧砖，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
[0024]实施例2，请参阅图2，本专利技术还提供一种采用上述所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，包括如下步骤：S1：将30份赤泥、22份电解锰渣和25份砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；S2：对28份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；S3：将所述粉碎物、所述粉状物、5份石膏和8份石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；S4：对所述搅拌物进行压制成型，获得所述环保节能型高强赤泥砖。
[0025]其中在步骤S1中，将30份赤泥、22份电解锰渣和25份砂石先自然风干4天，除去部分水分，再使用粉碎机进行粉碎，最后使用振动筛进行过滤，获得粉碎物；在步骤S2中，使用球磨机，对28份硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物。
[0026]在步骤S3中，将所述粉碎物、所述粉状物、5份石膏和8份石灰混合均匀，添加10份水后进行搅拌，获得搅拌物，控制PH值为7.5。
[0027]在步骤S4中，先将搅拌物陈化36h，让水分在搅拌物周围形成水膜，改善搅拌物的物理性质，再将陈化好的搅拌物用制砖机磨压成型，成型压力控制5MPa，并在湿度为80％的环境中养护4h，最后在自然环境中洒水养护6天，得到所述赤泥免烧砖，通过上述工艺，提高了赤泥砖的硬度，并降低了生产成本。
[0028]实施例3，请参阅图3，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型高强赤泥砖，其特征在于，按质量份计包括以下组份：赤泥28～32份、粉煤灰24～29份、电解锰渣20～24份、砂石24～26份、 石膏3～6份、石灰7～10份、硫铝酸盐水泥熟料20～34份。2.如权利要求1所述的一种环保节能型高强赤泥砖，其特征在于，所述电解锰渣内含量和含量之和不低于20％。3.采用如权利要求2所述的环保节能型高强赤泥砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将赤泥、电解锰渣和砂石进行干燥后粉碎，获得粉碎物；对硫铝酸盐水泥熟料进行磨粉处理，获得粉状物；将所述粉碎物、所述粉状物、石膏和石灰混合均匀后，加水搅拌，获得搅拌物；对所述搅拌物进行压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国伟，贺子桐，邹松霖，
申请(专利权)人：重庆宝赤再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：