一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺，包括对纤维进行预处理，制备出需要的浆料；将浆料通过模具上方的压力注浆口注入到陶瓷复合纤维滤管的模具中，得到陶瓷复合纤维滤管的坯管；中控单元控制真空泵对陶瓷复合纤维滤管的坯管进行抽吸，得到定型陶瓷复合纤维滤管坯管；将定型陶瓷复合纤维滤管坯管放置在催化剂溶胶中，在真空条件下进行浸泡、晾干、干燥及烧结，再烘干后完成陶瓷复合纤维催化滤管的制备。中控单元根据浆料的纤维长度、PH值和固相含量确定浆料的下料参考值，对注浆单元的注浆压力和注浆压力保持时间、设置在模具下方的真空泵的抽吸压力和抽吸时间进行确定，根据实际制备中对参数进行调整，提高制备效率。提高制备效率。提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺


[0001]本专利技术涉及滤管制备的
，尤其涉及一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺。

技术介绍

[0002]在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘气体。根据温度的高低，可将烟气分为高温烟气(>600℃)、中温烟气(230～600℃)和低温烟气(<230℃)，这是热能动力工程关于烟气的划分。但关于过滤烟气的温度划分还没有统一的标准，目前只是笼统的认为220℃以上的烟气就叫高温烟气。工业高温烟气不仅温度高，而且含有大量细微杂质粒子的粉尘和有害化学物质，是造成环境污染、温室效应、能源危机等诸多问题的原因。这些气体的除尘净化处理已经成为缓解环境问题的关键。陶瓷纤维具有良好的热稳定性、化学稳定性和抗热震性已被应用在废气的处理过程中。
[0003]现有技术中仍缺少一种能够在制备过程中难以根据浆料实际参数确定下料参考值对需要制备的陶瓷复合纤维滤管的制备参数进行调整，难以提高制备效率。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺，用以克服现有技术中难以根据浆料实际参数确定下料参考值对需要制备的陶瓷复合纤维滤管的制备参数进行调整，难以提高制备效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺，包括，
[0006]步骤S1，对纤维进行预处理，制备出需要的浆料；
[0007]步骤S2，将制备好的浆料通过模具上方的压力注浆口注入到陶瓷复合纤维滤管的模具中，得到陶瓷复合纤维滤管的坯管；
[0008]步骤S3，中控单元控制关闭所述压力注浆口上方设置的第一电磁阀，所述中控单元控制真空泵对陶瓷复合纤维滤管的坯管进行抽吸，得到定型陶瓷复合纤维滤管坯管；
[0009]步骤S4，将定型陶瓷复合纤维滤管坯管放置在催化剂溶胶中，在真空条件下进行浸泡、晾干、干燥及烧结，完成有催化功能的陶瓷复合纤维滤管的制备，所述催化剂是以重量百分比计算的，包括铂0.5
‑
1.5％,五氧化二钒2
‑
5％,稀土1
‑
3％，钛白粉0.2
‑
0.5％,流脲0.2
‑
0.6％,吐温60，0.3
‑
0.5％,分散剂0.1
‑
0.5％,纯水90
‑
93.4％；
[0010]步骤S5，将制备出的有催化功能的陶瓷复合纤维滤管在烘房烘干后得到陶瓷复合纤维催化滤管；
[0011]在所述步骤S2中，在注浆之前，将获取到的浆料的纤维长度、浆料的PH值和浆料的固相含量预先输入至中控单元，所述中控单元根据浆料的纤维长度、浆料的PH值和浆料的固相含量确定浆料的下料参考值，所述中控单元根据下料参考值对设置在模具左侧与压力注浆口连接的注浆单元的注浆压力和注浆压力保持时间、设置在模具下方的真空泵的抽吸压力和抽吸时间进行确定；
[0012]所述中控单元确定注浆单元的注浆压力并运行至注浆压力保持时间时，所述中控单元根据接收到的注浆计量表传输的实时注浆量与预设注浆量确定是否需要对注浆压力保持时间进行调整，若需要调整时，所述中控单元根据据实时注浆量与预设注浆量之间的不同差值范围对注浆压力保持时间进行不同时间的延长调整；
[0013]所述注浆单元按照确定的注浆压力运行至注浆压力保持时间或调整后的注浆压力保持时间时，所述中控单元控制第一电磁阀关闭，所述中控单元控制真空泵按照确定的抽吸压力运行至抽吸时间的一半时，所述中控单元接收设置在模具右侧的超声波测厚仪对陶瓷复合纤维滤管的坯管的厚度进行检测，所述中控单元根据坯管的实际厚度与模具之间的间隙进行比较，并根据比较的不同结果对真空泵的抽吸压力进行调整，并按调整后的真空泵抽吸压力运行至抽吸时间；
[0014]在完成第一根陶瓷复合纤维滤管后，所述中控单元根据制备出的陶瓷复合纤维滤管的气孔率与需要制备的陶瓷复合纤维滤管的气孔率进行比较，并根据比较结果对下一次制备同一类型的陶瓷复合纤维滤管的注浆压力进行调整；
[0015]在下一次对同一类型的陶瓷复合纤维滤管进行制备时，以下一次调整后重新根据下料参考值确定的注浆压力进行调整，并以调整后的注浆压力运行。
[0016]进一步地，在所述步骤S2中，所述中控单元根据浆料的纤维长度、浆料的PH值和浆料的固相含量确定浆料的下料参考值z，
[0017]z＝L/L0+PH/PH0+G/G0
[0018]其中，z表示浆料的下料参考值，L表示浆料的纤维长度，L0表示浆料的预设纤维长度，PH表示浆料的PH值，PH0表示浆料的预设PH值，G表示浆料的固相含量，G0表示浆料的预设固相含量。
[0019]进一步地，所述中控单元内预设有下料参考值z1、z2、z3、
…
、zn，其中，z1表示第一预设下料参考值，z2表示第二预设下料参考值，z3表示第三预设下料参考值，zn表示第n预设下料参考值，z1＜z2＜z3＜zn；
[0020]所述中控单元内预设有注浆压力P1、P2、P3、
…
、Pn，其中，P1表示第一预设注浆压力，P2表示第二预设注浆压力，P3表示第三预设注浆压力，Pn表示第n预设注浆压力，P1＜P2＜P3＜Pn；
[0021]所述中控单元内预设有注浆压力保持时间T1、T2、T3、
…
、Tn，其中，T1表示第一预设注浆压力保持时间，T2表示第二预设注浆压力保持时间，T3表示第三预设注浆压力保持时间，Tn表示第n预设注浆压力保持时间，T1＜T2＜T3＜Tn；
[0022]所述中控单元内预设有真空泵的抽吸压力K1、K2、K3、
…
、Kn，其中，K1表示第一预设真空泵的抽吸压力，K2表示第二预设真空泵的抽吸压力，K3表示第三预设真空泵的抽吸压力，Kn表示第n预设真空泵的抽吸压力，K1＜K2＜K3＜Kn；
[0023]所述中控单元内预设有真空泵的抽吸时间t1、t2、t3、
…
、tn，其中，t1表示第一预设真空泵的抽吸时间，t2表示第二预设真空泵的抽吸时间，t3表示第三预设真空泵的抽吸时间，tn表示第n预设真空泵的抽吸时间，t1＜t2＜t3＜tn。
[0024]进一步地，在所述步骤S2中，所述中控单元根据确定浆料的下料参考值z对注浆压力和注浆压力保持时间进行确定，
[0025]若z≤z1时，则所述中控单元确定注浆压力为P1，确定注浆压力保持时间为T1，确
定真空泵的抽吸压力为K1，确定真空泵的抽吸时间为t1；
[0026]若z1＜z≤z2时，则所述中控单元确定注浆压力为P2，确定注浆压力保持时间为T2，确定真空泵的抽吸压力为K2，确定真空泵的抽吸时间为t2；
[0027]若z2＜z≤z3时，则所述中控单元确定注浆压力为P3，确定注浆压力保持时间为T3，确定真空泵的抽吸压力为K3，确定真空泵的抽吸时间为t3；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺，其特征在于，包括，步骤S1，对纤维进行预处理，制备出需要的浆料；步骤S2，将制备好的浆料通过模具上方的压力注浆口注入到陶瓷复合纤维滤管的模具中，得到陶瓷复合纤维滤管的坯管；步骤S3，中控单元控制关闭所述压力注浆口上方设置的第一电磁阀，所述中控单元控制真空泵对陶瓷复合纤维滤管的坯管进行抽吸，得到定型陶瓷复合纤维滤管坯管；步骤S4，将定型陶瓷复合纤维滤管坯管放置在催化剂溶胶中，在真空条件下进行浸泡、晾干、干燥及烧结，完成有催化功能的陶瓷复合纤维滤管的制备，所述催化剂是以重量百分比计算的，包括铂0.5
‑
1.5％,五氧化二钒2
‑
5％,稀土1
‑
3％，钛白粉0.2
‑
0.5％,流脲0.2
‑
0.6％,吐温60，0.3
‑
0.5％,分散剂0.1
‑
0.5％,纯水90
‑
93.4％；步骤S5，将制备出的有催化功能的陶瓷复合纤维滤管在烘房烘干后得到陶瓷复合纤维催化滤管；在所述步骤S2中，在注浆之前，将获取到的浆料的纤维长度、浆料的PH值和浆料的固相含量预先输入至中控单元，所述中控单元根据浆料的纤维长度、浆料的PH值和浆料的固相含量确定浆料的下料参考值，所述中控单元根据下料参考值对设置在模具左侧与压力注浆口连接的注浆单元的注浆压力和注浆压力保持时间、设置在模具下方的真空泵的抽吸压力和抽吸时间进行确定；所述中控单元确定注浆单元的注浆压力并运行至注浆压力保持时间时，所述中控单元根据接收到的注浆计量表传输的实时注浆量与预设注浆量确定是否需要对注浆压力保持时间进行调整，若需要调整时，所述中控单元根据据实时注浆量与预设注浆量之间的不同差值范围对注浆压力保持时间进行不同时间的延长调整；所述注浆单元按照确定的注浆压力运行至注浆压力保持时间或调整后的注浆压力保持时间时，所述中控单元控制第一电磁阀关闭，所述中控单元控制真空泵按照确定的抽吸压力运行至抽吸时间的一半时，所述中控单元接收设置在模具右侧的超声波测厚仪对陶瓷复合纤维滤管的坯管的厚度进行检测，所述中控单元根据坯管的实际厚度与模具之间的间隙进行比较，并根据比较的不同结果对真空泵的抽吸压力进行调整，并按调整后的真空泵抽吸压力运行至抽吸时间；在完成第一根陶瓷复合纤维滤管后，所述中控单元根据制备出的陶瓷复合纤维滤管的气孔率与需要制备的陶瓷复合纤维滤管的气孔率进行比较，并根据比较结果对下一次制备同一类型的陶瓷复合纤维滤管的注浆压力进行调整；在下一次对同一类型的陶瓷复合纤维滤管进行制备时，以下一次调整后重新根据下料参考值确定的注浆压力进行调整，并以调整后的注浆压力运行。2.根据权利要求1所述的陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述中控单元根据浆料的纤维长度、浆料的PH值和浆料的固相含量确定浆料的下料参考值z，z＝L/L0+PH/PH0+G/G0其中，z表示浆料的下料参考值，L表示浆料的纤维长度，L0表示浆料的预设纤维长度，PH表示浆料的PH值，PH0表示浆料的预设PH值，G表示浆料的固相含量，G0表示浆料的预设固相含量。
3.根据权利要求2所述的陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺，其特征在于，所述中控单元内预设有下料参考值z1、z2、z3、
…
、zn，其中，z1表示第一预设下料参考值，z2表示第二预设下料参考值，z3表示第三预设下料参考值，zn表示第n预设下料参考值，z1＜z2＜z3＜zn；所述中控单元内预设有注浆压力P1、P2、P3、
…
、Pn，其中，P1表示第一预设注浆压力，P2表示第二预设注浆压力，P3表示第三预设注浆压力，Pn表示第n预设注浆压力，P1＜P2＜P3＜Pn；所述中控单元内预设有注浆压力保持时间T1、T2、T3、
…
、Tn，其中，T1表示第一预设注浆压力保持时间，T2表示第二预设注浆压力保持时间，T3表示第三预设注浆压力保持时间，Tn表示第n预设注浆压力保持时间，T1＜T2＜T3＜Tn；所述中控单元内预设有真空泵的抽吸压力K1、K2、K3、
…
、Kn，其中，K1表示第一预设真空泵的抽吸压力，K2表示第二预设真空泵的抽吸压力，K3表示第三预设真空泵的抽吸压力，Kn表示第n预设真空泵的抽吸压力，K1＜K2＜K3＜Kn；所述中控单元内预设有真空泵的抽吸时间t1、t2、t3、
…
、tn，其中，t1表示第一预设真空泵的抽吸时间，t2表示第二预设真空泵的抽吸时间，t3表示第三预设真空泵的抽吸时间，tn表示第n预设真空泵的抽吸时间，t1＜t2＜t3＜tn。4.根据权利要求3所述的陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，所述中控单元根据确定浆料的下料参考值z对注浆压力和注浆压力保持时间进行确定，若z≤z1时，则所述中控单元确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠林，褚奇奇，邓国敢，刘鹏程，沈勘力，沈强，朱金华，
申请(专利权)人：浙江致远环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：