一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板制造技术

本发明专利技术提供一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板，属于铝合金地板领域，其包括硬化面盖和安装底座，硬化面盖包括由铝合金一体成型制成的面盖主体、电发热线、发热线座、调节缆和调节弹簧，所述的面盖主体上表面设置有经涂覆粉末涂料形成的硬化层，面盖主体下表面设置有镶嵌部，镶嵌部内设置有电气石层；所述的安装底座在镶嵌部对应处设置有镶嵌腔，镶嵌腔设置有按压筋；通过调节缆和调节弹簧的配合可以调节电发热线的高低，通过按压筋和电气石的作用可以散发更多的空气负离子，本发明专利技术提供的墙地板具有硬度高、美观、发热和释放空气负离子的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板


[0001]本专利技术属于铝合金地板领域，尤其涉及一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板。

技术介绍

[0002]由于铝材具有生产成本低和耐用等的优点，正在逐渐取代现有的传统家装材料，形成了全铝家居，其中铝合金地板是全铝家居的组成部分之一，也大受市场的青睐，同时铝合金地板还可以使用墙壁上形成墙板。
[0003]但是目前的铝合金地板很多硬度不足，在日常家居生活中造成不便，而且现有的铝合金地板的功能相对单一。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在上述问题，本专利技术提供一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板，其包括硬化面盖和安装底座，所述的硬化面盖包括由铝合金一体成型制成的面盖主体、电发热线、发热线座、调节缆和调节弹簧；所述的面盖主体上表面设置有经涂覆粉末涂料形成的硬化层；所述的粉末涂料由62％的聚酯、4.3％的异氰尿酸三缩水甘油酯、10％的颜料、23.2％的填料和0.5％的助剂组成，颜料、填料和助剂均是常规硬化涂料使用的颜料、填料和助剂；所述的面盖主体下表面设置有若干导向柱，和若干沿面盖主体长度方向延伸的镶嵌部，所述的镶嵌部内设置有发热腔，所述的发热线座上下滑动的安装到发热腔内，所述的发热线座上固定安装有所述的电发热线，所述的电发热线电性连接到外部电源；所述的调节弹簧设置在发热线座和发热腔底壁之间，一端固定连接到发热线座底部，另一端固定连接到发热腔底壁；所述的面盖主体上沿宽度方向设置有若干横向贯穿面盖主体的导缆孔且导缆孔连通到发热腔，每个导缆孔内设置有一条所述的调节缆，且调节缆由发热线座底部穿过，通过收紧和放松调节缆调节发热线座的位置高低；所述的安装底座上表面与导向柱对应处设置有导向槽，导向槽内设置有缓冲弹簧，所述的硬化面盖通过导向柱插入到导向槽内而活动的安装到安装底座上，所述的缓冲弹簧位于导向柱的底部。
[0005]其中，所述的面盖主体的发热腔上表面为弧形的线槽，所述的面盖主体两端分别设置有第一嵌合拼接部和第二嵌合拼接部，所述的第一嵌合拼接部包括设置在面盖主体上部水平向外延伸的限位凸台、设置在面盖主体中部水平向外的嵌合凹槽，所述的限位凸台位于嵌合凹槽上方且不完全遮盖嵌合凹槽，所述的嵌合凹槽远离限位凸台一侧的槽壁水平高度低于限位凸台；所述的第二嵌合拼接部包括设置在面盖主体另一端上部水平向外延伸的台阶状嵌合限位卡扣。
[0006]其中，所述的硬化面盖下表面设置有两个镶嵌部，同一条电发热线从其中一个发热腔伸入到面盖主体，并穿过面盖主体后延伸到另一个发热腔处再次伸入面盖主体，再穿过面盖主体，形成U形的电发热线。
[0007]其中，所述的镶嵌部在发热腔两侧处设置有电气石层，镶嵌部在电气石层远离发
热腔的一侧对应处设置有压胶腔，所述的压胶腔内设置有弹性压胶，且弹性压胶一端与电气石层接触，另一端从镶嵌部的侧面伸出到镶嵌部外；所述的安装底座在镶嵌部对应处设置有镶嵌腔，镶嵌腔的侧壁上设置有若干条与弹性压胶伸出端相配合的按压筋，镶嵌部在镶嵌腔中上下滑动时按压筋迫使弹性压胶压缩。
[0008]其中，所述的镶嵌腔每侧侧壁上各设置有两条按压筋，两条按压筋的设置可以丰富面盖主体和安装底座的安装方式，满足不同的需求。
[0009]其中，所述的弹性压胶的截面是等腰三角形，三角形的顶角处设置有沿高的方向延伸的条状伸出端，所述的等腰三角形的底侧与电气石层接触，所述的伸出端伸出到镶嵌部外。
[0010]其中，所述的弹性压胶的伸出端远离三角形的二分之一部分是通过硬发泡形成的硬质橡胶，弹性压胶的三角形靠向电气石层的二分之一部分是通过硬发泡形成的硬质橡胶，弹性压胶的中间部分是通过软发泡形成的软质弹性橡胶。
[0011]其中，所述的镶嵌腔底部设置有缓冲垫，在硬化面盖受到巨大冲击下降较多时，缓冲镶嵌部和镶嵌腔的碰撞。
[0012]本专利技术具有的有益效果：
[0013]1、通过硬化面盖表面的硬化处理提升了地板表面硬度，再结合缓冲弹簧使整个地板具有更大的抵抗外力的能力，同时双层结构的设置使其可以在装修时先铺设安装底座，装修完后再卡接安装硬化面盖，更加美观，具有美观和高硬度的优点。
[0014]2、通过电气石层和发热组件的设置，使墙地板具有释放空气负离子和发热地板的功能，丰富和提升了地板的使用体验。另外，发热组件的可调节性使发热地板和负离子发生两个功能之间可以进行个性化的设置。
[0015]3、镶嵌部、镶嵌腔、按压筋和弹性压胶的设置，使硬化面盖在缓冲下降和上升时，按压筋和弹性压胶的配合产生多个突变的压力并作用在电气石层上，进而促使电气石形成更多的空气负离子。
附图说明
[0016]图1，一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板的立体示意图。
[0017]图2，一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板的爆炸立体示意图。
[0018]图3，一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板的侧视结构示意图。
[0019]图4，图3的A处放大图。
[0020]图5，调节缆的安装方式示意图。
[0021]图6，弹性压胶的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做详细的描述。
[0023]如附图1
‑
6所示的一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板，其包括硬化面盖1和安装底座2，所述的硬化面盖1包括由铝合金一体成型制成的面盖主体11、电发热线、发热线座12、调节缆13和调节弹簧14；所述的面盖主体11上表面设置有经涂覆粉末涂料形成的硬化层；所述的粉末涂料由62％的聚酯、4.3％的异氰尿酸三缩水甘油酯、10％的颜料、23.2％
的填料和0.5％的助剂组成；所述的面盖主体11下表面设置有四个导向柱15，四个导向柱15分别设置于面盖主体11下表面靠近四个顶角处，面盖主体11下表面中部还设置有两个条沿面盖主体11长度方向延伸的镶嵌部，所述的镶嵌部内设置有发热腔16，所述的发热线座12上下滑动的安装到发热腔16内，所述的发热线座12上固定安装有所述的电发热线(在附图中没有示出)，同一条电发热线从其中一个发热腔16伸入到面盖主体11，并穿过面盖主体11后延伸到另一个发热腔16处再次伸入面盖主体11，再穿过面盖主体11，形成U形的电发热线，电发热线可随着发热线座12的上下滑动而上升或者下降，所述的电发热线电性连接到外部电源，由于电发热线为U形，即两端都在同一侧，所以连接到外部电源的时候只需在墙地板的一侧进行布线即可，简化了线路的布设；所述的调节弹簧14设置在发热线座12和发热腔16底壁之间，一端固定连接到发热线座12底部，另一端固定连接到发热腔16底壁；所述的面盖主体11上沿宽度方向设置有两个横向贯穿面盖主体11的导缆孔且导缆孔连通到发热腔16，每个导缆孔内设置有一条所述的调节缆13，且调节缆13由发热线座12底部穿过，通过收紧和放松调节缆13调节发热线座12的位置高低，在实际使用的时候，同一排的墙地板对应的导览孔中设置同一条调节缆13，即调节缆13从房间的一侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板，其特征在于，其包括硬化面盖(1)和安装底座(2)，所述的硬化面盖(1)包括由铝合金一体成型制成的面盖主体(11)、电发热线、发热线座(12)、调节缆(13)和调节弹簧(14)；所述的面盖主体(11)上表面设置有经涂覆粉末涂料形成的硬化层；所述的粉末涂料由62％的聚酯、4.3％的异氰尿酸三缩水甘油酯、10％的颜料、23.2％的填料和0.5％的助剂组成；所述的面盖主体(11)下表面设置有若干导向柱(15)，和若干沿面盖主体(11)长度方向延伸的镶嵌部，所述的镶嵌部内设置有发热腔(16)，所述的发热线座(12)上下滑动的安装到发热腔(16)内，所述的发热线座(12)上固定安装有所述的电发热线，所述的电发热线电性连接到外部电源；所述的调节弹簧(14)设置在发热线座(12)和发热腔(16)底壁之间，一端固定连接到发热线座(12)底部，另一端固定连接到发热腔(16)底壁；所述的面盖主体(11)上沿宽度方向设置有若干横向贯穿面盖主体(11)的导缆孔且导缆孔连通到发热腔(16)，每个导缆孔内设置有一条所述的调节缆(13)，且调节缆(13)由发热线座(12)底部穿过，通过收紧和放松调节缆(13)调节发热线座(12)的位置高低；所述的安装底座(2)上表面与导向柱(15)对应处设置有导向槽(21)，导向槽(21)内设置有缓冲弹簧(23)，所述的硬化面盖(1)通过导向柱(15)插入到导向槽(21)内而活动的安装到安装底座(2)上，所述的缓冲弹簧(23)位于导向柱(15)的底部。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂布硬化的高硬度铝合金墙地板，其特征在于，所述的面盖主体(11)的发热腔(16)上表面为弧形的线槽，所述的面盖主体(11)两端分别设置有第一嵌合拼接部(111)和第二嵌合拼接部(112)，所述的第一嵌合拼接部(111)包括设置在面盖主体(11)上部水平向外延伸的限位凸台(113)、设置在面盖主体(11)中部水平向外的嵌合凹槽(114)，所述的限位凸台(113)位于嵌合凹槽(114)上方且不完全遮盖嵌合凹槽(114)，所述的嵌合凹槽(114)远离限位凸台(113)一侧的槽壁水平高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建辉，
申请(专利权)人：佛山市南海晶资金属有限公司，
类型：发明
国别省市：