一种摩擦清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种摩擦清洗机，涉及清洗设备领域，包括清洗筒和驱动机构，清洗筒包括进料口和出料口，清洗筒内部设置有辊轴，驱动机构用于驱动辊轴转动，辊轴靠近进料口的一端设置有用于推动物料前进的推料叶片，辊轴位于进料口和出料口之间的部分设置有用于摩擦清洗物料的摩擦叶片，辊轴靠近出料口的一端设置有用于拨动物料的拨料叶片，清洗筒和驱动机构均设置有若干个，清洗筒与驱动机构一一对应，按照上一个清洗筒的出料口与下一个清洗筒的进料口连接的方式将清洗筒依次连通，清洗筒均为水平放置，至少一个清洗筒上设置有用于供水的进水管和用于排水的筛网。该摩擦清洗机清洗物料的效果好，结构简单，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦清洗机


[0001]本专利技术涉及清洗设备领域，具体涉及一种摩擦清洗机。

技术介绍

[0002]在物料回收的过程中，物料中往往会夹杂一些杂物，如油污、泥沙等，如果不能除去这些杂物，将会严重影响到回收的物料的纯度，从而影响使用。为了去除物料中的物质，通常会用到摩擦清洗机，现有的摩擦清洗机包括有清洗筒，清洗筒内部设置有辊轴，物料进入到清洗筒后，被辊轴带动转动，物料之间产生摩擦、物料与辊轴的叶片产生摩擦，物料与清洗筒内壁产生摩擦，同时向清洗筒内供水，可将物料摩擦清洗，最后将物料和污水分开排出。
[0003]现有的摩擦清洗机中的清洗筒只有一个，为了延长物料的摩擦清洗时间，将清洗筒设置成倾斜，物料从清洗筒距离地面低的一端进入，再从清洗筒距离地面高的一端排出，虽然延长了物料的摩擦清洗时间，但是，由于将清洗筒设置成倾斜状，使得清洗筒的安装高度较高，从而加大了安装的困难程度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种摩擦清洗机，该摩擦清洗机清洗物料的效果好，结构简单，安装方便。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种摩擦清洗机，包括清洗筒和驱动机构，清洗筒包括进料口和出料口，清洗筒内部设置有辊轴，驱动机构用于驱动辊轴转动，辊轴靠近进料口的一端设置有用于推动物料前进的推料叶片，辊轴位于进料口和出料口之间的部分设置有用于摩擦清洗物料的摩擦叶片，辊轴靠近出料口的一端设置有用于拨动物料的拨料叶片，清洗筒和驱动机构均设置有若干个，清洗筒与驱动机构一一对应，按照上一个清洗筒的出料口与下一个清洗筒的进料口连接的方式将清洗筒依次连通，清洗筒均为水平放置，至少一个清洗筒上设置有用于供水的进水管和用于排水的筛网。
[0007]作为优选，清洗筒设置有三个，分别为第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒，所述第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒相互平行，所述第二清洗筒和第三清洗筒位于距离地面的同一高度上，所述第一清洗筒位于第二清洗筒和第三清洗筒中间的上方位置。
[0008]作为优选，还包括固定件，所述固定件位于第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒之间，所述固定件上设置有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒分别安装到第一安装位、第二安装位和第三安装位上。
[0009]作为优选，所述推料叶片呈螺旋状设置，所述推料叶片的中心轴线与辊轴的中心轴线重合。
[0010]作为优选，所述摩擦叶片设置有若干个，辊轴位于进料口和出料口之间的部分设置有若干个叶片安装位，叶片安装位环绕辊轴表面成螺旋状排列分布，每间隔一个叶片安
装位安装一个摩擦叶片。
[0011]作为优选，所述拨料叶片设置有若干个，拨料叶片环绕辊轴中心轴线阵列式分布。
[0012]作为优选，所述第二清洗筒和第三清洗筒的底部均设置有用于排水的筛网。
[0013]作为优选，还包括排水漏斗，所述排水漏斗上方横跨第二清洗筒和第三清洗筒，所述排水漏斗覆盖第二清洗筒和第三清洗筒底部筛网的底面，所述排水漏斗均与第二清洗筒和第三清洗筒连接。
[0014]作为优选，所述第二清洗筒和第三清洗筒的底部均设置有若干个用于排水的筛网，所述排水漏斗设置有若干个，每个排水漏斗覆盖两个筛网。
[0015]作为优选，每个清洗筒上均设置有用于供水的进水管，每个进水管上设置有若干个出水口，出水口与清洗筒内部空间连通。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的摩擦清洗机通过设置有若干个水平放置的清洗筒，物料从清洗筒的进料口进入后，辊轴上的推料叶片会将物料推动到摩擦清洗区域，摩擦叶片将物料搅拌摩擦清洗后，拨料叶片会将物料拨到下一个清洗筒内，使得物料整个清洗的路程变长，从而增加了物料的清洗时间，提升了物料的清洗效果，其结构简单，安装方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例中摩擦清洗机的立体图。
[0018]图2为本专利技术实施例中摩擦清洗机的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例中辊轴的立体图。
[0020]图4为本专利技术实施例中摩擦清洗机的俯视图。
[0021]图5为本专利技术实施例中筛网安装到第二清洗筒和第三清洗筒后的示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例中摩擦清洗机的仰视图。
[0023]附图标记：1、第一清洗筒；2、第二清洗筒；3、第三清洗筒；4、固定件；5、进料口；6、出料口；7、辊轴；8、推料叶片；9、摩擦叶片；10、拨料叶片；11、筛网；12、排水漏斗；13、进水管。
具体实施方式
[0024]下面结合图1
‑
6对专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0025]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种摩擦清洗机，包括清洗筒和驱动机构，清洗筒和驱动机构均设置有三个，清洗筒与驱动机构一一对应，三个清洗筒内部设置均设置有辊轴7，驱动机构用于驱动辊轴7转动，三个清洗筒均为水平放置。
[0026]三个清洗筒分别为第一清洗筒1、第二清洗筒2和第三清洗筒3，第一清洗筒1、第二清洗筒2和第三清洗筒3相互平行，第二清洗筒2和第三清洗筒3位于距离地面的同一高度上，第一清洗筒1位于第二清洗筒2和第三清洗筒3中间的上方位置。本实施例的摩擦清洗机还包括固定件4，固定件4位于第一清洗筒1、第二清洗筒2和第三清洗筒3之间，固定件4上设置有第一安装位、第二安装位和第三安装位，第一清洗筒1、第二清洗筒2和第三清洗筒3分别安装到第一安装位、第二安装位和第三安装位上。安装完毕后，第一清洗筒1、第二清洗筒2和第三清洗筒3之间的结构紧凑，当使用热水清洗物料时，由于第一清洗筒1、第二清洗筒2
和第三清洗筒3集中在一起，使得热量更为集中，可以减慢热量的散失，从而提高了热量的利用率。
[0027]三个清洗筒均包括进料口5和出料口6，按照上一个清洗筒的出料口6与下一个清洗筒的进料口5连接的方式将清洗筒依次连通，具体地，第一清洗筒1的出料口6与第二清洗筒2的进料口5连接，第二清洗筒2的出料口6与第三清洗筒3的进料口5连接。
[0028]每个清洗筒中的辊轴7靠近进料口5的一端设置有用于推动物料前进的推料叶片8，推料叶片8呈螺旋状设置，推料叶片8的中心轴线与辊轴7的中心轴线重合。每个清洗筒中的辊轴7位于进料口5和出料口6之间的部分设置有用于摩擦清洗物料的摩擦叶片9，摩擦叶片9设置有若干个，辊轴7位于进料口5和出料口6之间的部分设置有若干个叶片安装位，叶片安装位环绕辊轴7表面成螺旋状排列分布，每间隔一个叶片安装位安装一个摩擦叶片9，与所有叶片安装位都安装摩擦叶片9相比，本实施例的辊轴7的摩擦叶片9安装方式能减慢物料前进的速度，使得物料的摩擦清洗时间更长，物料的摩擦清洗效果更佳。每个清洗筒中的辊轴7靠近出料口6的一端设置有用于拨动物料的拨料叶片10，拨料叶片10设置有若干个，拨料叶片10环绕辊轴7中心轴线阵列式分布。
[0029]第二清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦清洗机，其特征在于：包括清洗筒和驱动机构，清洗筒包括进料口和出料口，清洗筒内部设置有辊轴，驱动机构用于驱动辊轴转动，辊轴靠近进料口的一端设置有用于推动物料前进的推料叶片，辊轴位于进料口和出料口之间的部分设置有用于摩擦清洗物料的摩擦叶片，辊轴靠近出料口的一端设置有用于拨动物料的拨料叶片，清洗筒和驱动机构均设置有若干个，清洗筒与驱动机构一一对应，按照上一个清洗筒的出料口与下一个清洗筒的进料口连接的方式将清洗筒依次连通，清洗筒均为水平放置，至少一个清洗筒上设置有用于供水的进水管和用于排水的筛网。2.根据权利要求1所述的摩擦清洗机，其特征在于：清洗筒设置有三个，分别为第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒，所述第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒相互平行，所述第二清洗筒和第三清洗筒位于距离地面的同一高度上，所述第一清洗筒位于第二清洗筒和第三清洗筒中间的上方位置。3.根据权利要求2所述的摩擦清洗机，其特征在于：还包括固定件，所述固定件位于第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒之间，所述固定件上设置有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述第一清洗筒、第二清洗筒和第三清洗筒分别安装到第一安装位、第二安装位和第三安装位上。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞东，苏志升，刘浩军，
申请(专利权)人：广东隽诺环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：