一种环保牛皮凉席革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保牛皮凉席革的制备方法，包括：对裸皮进行脱灰软化制备得到脱灰软化皮；将脱灰软化皮放入转鼓中，在转鼓中加入水和NaCl，随后转动10

【技术实现步骤摘要】
一种环保牛皮凉席革的制备方法


[0001]本专利技术涉及牛皮凉席革
，尤其涉及一种环保牛皮凉席革的制备方法。

技术介绍

[0002]在现有的牛皮凉席革生产工艺中，往往需要使用含铬、含钛的材料对牛皮凉席革进行生产加工，采用含铬、含钛等重金属材料制备得到的牛皮凉席革由于存在重金属残留因此在使用过程中对环境和人体的危害，而且整个生产过程中工艺复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种环保牛皮凉席革的制备方法，其可以降低环保牛皮凉席革的生产成本，并且能够生产制备更为清洁环保的环保牛皮凉席革。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种环保牛皮凉席革的制备方法，包括：
[0005]步骤S1：对裸皮进行脱灰软化制备得到脱灰软化皮；
[0006]步骤S2：将脱灰软化皮放入转鼓中，在转鼓中加入水和NaCl，随后转动10
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20min，加入工业硫酸后转动120
‑
180min，排出部分酸液，加入锆鞣剂、乙二胺四乙酸后，经90min转动后，再次加入锆鞣剂、乙二胺四乙酸，继续转动180min；
[0007]步骤S3：加入小苏打溶液后转动120
‑
180min，随后加水控制转鼓内温在38
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40℃，继续转动120
‑
180min后静置12h；
[0008]步骤S4：将转鼓内水排干，再加入常温水转动5
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10min后出鼓，进行静置﹑剂水﹑削匀﹑称重之后制备得到皮胚；
[0009]步骤S5：将皮胚放入转鼓中，在转鼓内加入水、NaCl、回湿剂以及甲酸后转动120
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180min，排干水加入常温水转动10min再次排干；
[0010]步骤S6：向转鼓内加入水和锆鞣剂后转动180min，随后分批加入小苏打后继续转动120min，排干水继续加入水、中和单宁、乙二胺四乙酸和小苏打，转动120
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180min，排干水后加入常温水，转动10
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15min 后排干水处理；
[0011]步骤S7：加入水和丙烯酸树脂复鞣剂转动120min，随后加入栲胶、磺酸化合成加脂剂继续转动60
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90min，再加入栲胶、磺酸化合成加脂剂和低甲醛氨基树脂复鞣剂后转动180min，再以每小时转动5分钟自动空时12小时后转动60min检查皮的横切面直至栲胶全部透心；
[0012]步骤S8：加入水转动10min，再加入加脂剂后转动120
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180min，再分批加入甲酸后转动60
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90min，之后水洗降温﹑出鼓﹑静置12h；
[0013]步骤S9：进行伸展﹑湿绷板干燥﹑回潮﹑摔软以及干绷板，之后经过整理制备得到环保牛皮凉席革。
[0014]作为上述技术方案的优选，在所述步骤S2中，在转鼓中加入水的温度为8
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20℃，并且水的重量相对于裸皮重量为80％
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100％，加入的NaCl 的重量相对于裸皮重量为7％
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8％，在加入工业硫酸之前控制波美度Be 为7
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8，加入工业硫酸的重量相对于裸皮重量为
1％
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1.5％，加入工业硫酸之后控制pH值1.0
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1.2，排出部分酸液为排出30％
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50％体积的酸液，在经过90min转动之前，加入的锆鞣剂的重量相对于裸皮重量为3％，加入的乙二胺四乙酸的重量相对于裸皮重量为0.1％，在经过90min转动之后，加入的锆鞣剂的重量相对于裸皮重量为4％，加入的乙二胺四乙酸的重量相对于裸皮重量为0.1％。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述步骤S2中的锆鞣剂中的氧化锆的含量为33％。
[0016]作为上述技术方案的优选，在所述步骤S2中工业硫酸分四次加入，每次间隔时间20min，转动120
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180min后用溴甲酚绿检查皮的横切面直至全透。
[0017]作为上述技术方案的优选，在所述步骤S3中，加入小苏打溶液后调节pH值为3.5
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3.6，加入水的温度为38
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40℃，加入的水的重量相对于裸皮重量为100％
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150％。
[0018]作为上述技术方案的优选，在所述步骤S4中，加入的常温水的重量相对于裸皮重量为180％
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200％。
[0019]作为上述技术方案的优选，所述步骤S3中，所述小苏打溶液的质量百分比为10wt％，所述小苏打溶液分多次加入，每次间隔时间为 20
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25min，每次加入量为0.2％
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0.25％体积百分数。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述步骤S5中，加入水的温度为 38
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40℃，加入的水、NaCl、回湿剂以及甲酸的重量相对于皮胚的重量分别为180％
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200％、3％
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4％、3％
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0.5％以及0.3％
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0.5％。
[0021]作为上述技术方案的优选，在所述步骤S6中，在转动180min之前，加入的水的温度为30
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35℃，加入的水和锆鞣剂的重量相对于皮胚的重量为80％
‑
100％和3％
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4％，在转动180min之后，并且在转动120min 之前，加入的小苏打的重量相对于皮胚的重量为0.08％，调节pH为 3.5
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3.6，在转动120min之后，并且在转动120
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180min之前，加入的水的温度33
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35℃，加入的水、中和单宁、乙二胺四乙酸和小苏打的重量相对于皮胚的重量分别为150％
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200％、3％
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4％、0.1％和0.6％
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0.8％，并且控制溶液pH为4.5
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4.7，在转动120
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180min之后，加入的常温水的重量相对于皮胚的重量为150％
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200％，在所述步骤S7中，在转动60
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90min 之前，加入的水的温暖为28
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30℃，加入的水、丙烯酸树脂复鞣剂、栲胶和磺酸化合成加脂剂的重量相对于皮胚的重量分别为50％
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80％、3％
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4％、10％
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15％和0.8％
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1.0，在转动60
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90min之后，加入的栲胶、磺酸化合成加脂剂和低甲醛氨基树脂复鞣剂的重量响度与皮胚的重量分别为10％
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15％、0.8％
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1.0％和3％
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5％。
[0022]作为上述技术方案的优选，在所述步骤S8中，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保牛皮凉席革的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1：对裸皮进行脱灰软化制备得到脱灰软化皮；步骤S2：将脱灰软化皮放入转鼓中，在转鼓中加入水和NaCl，随后转动10
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20min，加入工业硫酸后转动120
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180min，排出部分酸液，加入锆鞣剂、乙二胺四乙酸后，经90min转动后，再次加入锆鞣剂、乙二胺四乙酸，继续转动180min；步骤S3：加入小苏打溶液后转动120
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180min，随后加水控制转鼓内温在38
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40℃，继续转动120
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180min后静置12h；步骤S4：将转鼓内水排干，再加入常温水转动5
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10min后出鼓，进行静置﹑剂水﹑削匀﹑称重之后制备得到皮胚；步骤S5：将皮胚放入转鼓中，在转鼓内加入水、NaCl、回湿剂以及甲酸后转动120
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180min，排干水加入常温水转动10min再次排干；步骤S6：向转鼓内加入水和锆鞣剂后转动180min，随后分批加入小苏打后继续转动120min，排干水继续加入水、中和单宁、乙二胺四乙酸和小苏打，转动120
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180min，排干水后加入常温水，转动10
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15min后排干水处理；步骤S7：加入水和丙烯酸树脂复鞣剂转动120min，随后加入栲胶、磺酸化合成加脂剂继续转动60
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90min，再加入栲胶、磺酸化合成加脂剂和低甲醛氨基树脂复鞣剂后转动180min，再以每小时转动5分钟自动空时12小时后转动60min检查皮的横切面直至栲胶全部透心；步骤S8：加入水转动10min，再加入加脂剂后转动120
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180min，再分批加入甲酸后转动60
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90min，之后水洗降温﹑出鼓﹑静置12h；步骤S9：进行伸展﹑湿绷板干燥﹑回潮﹑摔软以及干绷板，之后经过整理制备得到环保牛皮凉席革。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在转鼓中加入水的温度为8
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20℃，并且水的重量相对于裸皮重量为80％
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100％，加入的NaCl的重量相对于裸皮重量为7％
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8％，在加入工业硫酸之前控制波美度Be为7
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8，加入工业硫酸的重量相对于裸皮重量为1％
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1.5％，加入工业硫酸之后控制pH值1.0
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1.2，排出部分酸液为排出30％
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50％体积的酸液，在经过90min转动之前，加入的锆鞣剂的重量相对于裸皮重量为3％，加入的乙二胺四乙酸的重量相对于裸皮重量为0.1％，在经过90min转动之后，加入的锆鞣剂的重量相对于裸皮重量为4％，加入的乙二胺四乙酸的重量相对于裸皮重量为0.1％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的锆鞣剂中的氧化锆的含量为33％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中工业硫酸分四次加入，每次间隔时间20min，转动120
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180min后用溴甲酚绿检查皮的横切面直至全透。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，加入小苏打溶液后调节pH值为3.5
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3.6，加入水的温度为38
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40℃，加入的水的重量相对于裸皮重量为100％
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【专利技术属性】
技术研发人员：何平波，
申请(专利权)人：宁波博洋家纺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：