作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置制造方法及图纸

作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，包括：定位组件、大端夹紧机构组件、小端夹紧机构组件和压套。定位组件上用于放置作动筒，作动筒的轴线与定位组件的轴线重合；大端夹紧机构组件固定安装在定位组件上，用于压装作动筒大端的翻边；多个大端夹紧机构组件周向均布；压套套装在作动筒的小端上，小端夹紧机构组件固定安装在定位组件上，用于压装压套的端面使作动筒相对定位组件之间的保持固定不动。本装置很好地解决了加工颤振问题，提高了装夹刚性，零件合格率显著提升，彻底解决了作动筒密封环槽与主孔圆跳动超差和粗糙度精度较低的生产难题。较低的生产难题。较低的生产难题。

【技术实现步骤摘要】
作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置


[0001]本专利技术涉及作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，特别是一种芯轴压套组合装夹装置。

技术介绍

[0002]作动筒是伺服机构核心零件之一，广泛运用于长征系列运载火箭中。作动筒(图1)主要特征是空心薄壁，长度较长，且其中一端包含较多的环槽和内孔。作动筒密封环槽在实际加工中会发生颤振，出现部分零件的密封环槽与基准A(主孔)圆跳动超差和粗糙度精度较低的情况，造成零件返修或报废。同时颤振发生会缩短刀具和机床使用寿命。目前环槽加工由车削工艺进行，以主孔为基准，穿芯轴压作动筒大端，车削小端环槽、内孔和外圆。作动筒材料为0Cr17Ni4Cu4Nb，密度大，质量大，只靠穿芯轴和压板压作动筒大端，造成小端刚性较差，主轴旋转时小端颤振，切削后环槽存在颤纹且对主孔圆跳动误差较大，大部分零件不满足图纸要求，产品报废率很高。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出了作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，本装置很好地解决了加工颤振问题，提高了装夹刚性，零件合格率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，其特征在于，包括：定位组件(100)、大端夹紧机构组件(200)、小端夹紧机构组件(300)和压套(400)；定位组件(100)上用于放置作动筒，作动筒的轴线与定位组件(100)的轴线重合；大端夹紧机构组件(200)固定安装在定位组件(100)上，用于压装作动筒大端的翻边；多个大端夹紧机构组件(200)周向均布；压套(400)套装在作动筒的小端上，小端夹紧机构组件(300)固定安装在定位组件(100)上，用于压装压套(400)的端面使作动筒相对定位组件(100)之间的保持固定不动。2.根据权利要求1所述的作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，其特征在于，定位组件(100)，包括：芯轴(101)和花盘(102)；芯轴(101)固定安装在安装在花盘(102)上；芯轴(101)用于使作动筒的轴线与花盘(102)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，其特征在于，芯轴(101)为阶梯轴结构，芯轴(101)的小端插入花盘(102)的中心孔，芯轴(101)的小端与花盘(102)的中心孔过盈配合。4.根据权利要求3所述的作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，其特征在于，芯轴(101)的大端与作动筒大端的通孔间隙配合。5.根据权利要求2～4任意一项所述的作动筒类零件高精度密封环槽加工装夹装置，其特征在于，大端夹紧机构组件(200)，包括：压板(201)、第一螺杆(202)、第一支撑杆(204)；第一螺杆(202)的一端和花盘(102)螺纹连接，压板(201)上加工有螺纹孔和腰形孔；第一螺杆(202)的另一端穿过压板(201)的腰形孔后连接螺母；第一支撑杆(204)的一端加工有螺纹，第一支撑杆(204)的另一端加工有方台，第一支撑杆(204)的方台顶靠在...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁力，权崇豪，郝宇，王锁杰，赵宏伟，
申请(专利权)人：北京实验工厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：