本发明专利技术提供了一种用于化工原料药的环保生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，进料准备工序，由上料机向粉料箱连续输送原料药；步骤二，分料工序，粉料箱的下方设置分装机构将原料药依次分装至接料机构中各个分装桶内的存料仓中；步骤三，同步套袋工序，在布料组件的后方设置套袋机构对承接有粉料的分装桶外侧套设料袋；步骤四，装填去尘工序，将原料药送入料袋，存料仓配合料袋将扬尘控制在内，防止逸散；步骤五，封袋工序，装有原料药的料袋落至转移传送带，由转移传送带传输路径上的封袋机构对料袋封口。解决了原料药包装容易产生扬尘，且无法有效的实现定量包装的问题。且无法有效的实现定量包装的问题。且无法有效的实现定量包装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工原料药的环保生产工艺
[0001]本专利技术涉及化工原料包装
，具体为一种用于化工原料药的环保生产工艺。
技术介绍
[0002]化学原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，需要加工才能成为可供实际使用的产品，加工过程中，原料药需要进行输送并打包，现有的化学原料药不好控制输出量，原料药过多输送易造成原料药的浪费。
[0003]专利号为CN201810345194.7的专利文献公开了的一种原料药桶自动灌装装置，包括机架、旋转盘、旋转电机，旋转盘上分布有若干桶盖定位座以及桶体定位座，桶盖定位座均转动设置于旋转盘上，桶盖定位座上设置有吸附装置，桶体定位座上开设有与桶体底部相配合的定位槽，旋转盘的下方设置有旋转驱动机构，桶体定位座均固定设置于旋转盘上，旋转盘的四周沿其旋转方向依次设置有用于将桶体以及桶盖放置于对应桶体定位座以及桶盖定位座上的上料工位、用于对桶盖进行喷涂密封胶的喷涂机构、用于对桶体进行灌装原料药的灌装机构、用于将桶盖盖设于桶体上的翻转装配机构、用于将桶盖与桶体压紧的压紧机构、用于将装配后的药桶进行卸料的卸料机构。
[0004]但是，专利技术人在实际生产过程中，原料包装容易产生扬尘，且无法有效的实现定量包装，同时套袋方式不能及时且自动套袋，容易泄漏扬尘，影响产量和人员健康的问题。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本专利技术提供了一种用于化工原料药的环保生产工艺，其通过利用进料准备工序、分料工序、同步套袋工序、原料装袋工序以及封袋工序，对原料的打包工作实现自动化操作，同时在原料装袋工序形成密闭空间防止扬尘，解决了上述
技术介绍
中原料包装容易产生扬尘，且无法有效的实现定量包装，影响产量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于化工原料的环保包装生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，进料准备工序，由上料设备通过密封管路泵送的形式向粉料箱连续输送原料；步骤二，分料工序，所述粉料箱的下方设置填料机构将原料依次分装至分装机构中各个分装桶内，所述填料机构包括分料组件以及布料组件，分料组件从粉料箱中定量逐一获取原料，布料组件由分装桶传动运动将分料组件内的原料输送至该分装桶内；步骤三，同步套袋工序，在布料组件的后方设置套袋机构对承接有粉料的分装桶外侧套设料袋，套袋机构包括套袋组件，该套袋组件与布料组件传动运动；步骤四，装填工序，分装机构中的输送线带动所述分装桶继续前进，分装桶底部的启闭门打开，原料被装填入料袋，该过程形成一个密闭的转移空间防止扬尘溢出；
步骤五，封袋工序，经过步骤四后，装有原料的料袋落至转移传送带，由所述转移传送带传输路径上的封袋机构对料袋封口。
[0007]作为改进，步骤二中，所述布料组件回复运动时传动分料组件进行下一轮的原料分料工作。
[0008]作为改进，步骤三中，套袋机构还包括取袋组件，同步套袋工序包括一下步骤：S1，上袋，取袋组件逐一输出料袋给套袋组件；S2，开袋，所述套袋组件包括斜滑轨、接袋件以及开袋件，所述接袋件滑动设置于所述斜滑轨上，所述开袋件水平滑动设置于所述接袋件上，且该开袋件通过连杆与所述布料组件传动连接，所述接袋件和开袋件的表面设置负压吸附孔对料袋进行吸附打开；S3，套袋，斜滑轨沿所述分装桶的前进方向斜向上设置，所述开袋件连同接袋件斜向下运动把料袋套设于分装桶上。
[0009]作为改进，步骤四中，分装机构还包括启闭门以及夹持组件，所述启闭门设置于所述分装桶的底部控制该分装桶出料，所述夹持组件设置于所述分装桶的外侧壁用于夹持料袋。
[0010]作为改进，所述夹持组件包括：夹持杆，所述夹持杆铰接于所述分装桶的外侧壁上，所述分装桶的四周均设置一个夹持杆；以及限位圈，所述限位圈约束于所述分装桶的外侧壁且仅能沿分装桶的高度方向滑动，所述限位圈驱动所述夹持杆运动。
[0011]作为改进，所述输送线的外侧设置有第一限位以及第二限位，所述第一限位驱使所述夹持组件合拢，所述第二限位驱使所述夹持组件松开。
[0012]作为改进，步骤五中，封袋机构沿转移传送带的传输方向设置，封袋机构对经过的料袋的口沿进行夹持缝合，防止逸散出扬尘。
[0013]针对以上问题，本专利技术还提供了一种化工原料药的自动生产设备，其通过填料机构对粉料进行定量的输出，由分装桶带动的存料仓接收和转移粉料，且配合套袋机构对分装桶的外侧快速套袋，然后存料仓将粉料送入料袋，解决了上述
技术介绍
中原料包装容易产生扬尘，且无法有效的实现定量包装的问题。
[0014]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工原料药的自动生产设备，包括原料箱以及设置于原料箱下方的转移传送带，其特征在于，还包括：填料机构，所述填料机构设置于所述原料箱的下方，所述填料机构包括分料组件和布料组件，所述分料组件从所述原料箱中获取定量的原料，所述布料组件驱动所述分料组件移动进行原料的输出；分装机构，所述分装机构设置于所述原料箱和转移传送带之间，所述分装机构包括输送线以及分装桶，所述分装桶在所述输送线上等距阵列多个，所述分装桶运转至所述布料组件的下方时驱动所述布料组件运动使所述分料组件向所述分装桶投放原料；以及套袋机构，所述套袋机构包括取袋组件以及套袋组件，所述取袋组件向所述套袋组件逐一输送料袋并由所述套袋组件套设于分装桶的外侧。
[0015]作为改进，所述套袋组件包括斜滑轨、接袋件以及开袋件，所述斜滑轨沿所述分装
桶的前进方向斜向上设置，所述接袋件滑动设置于所述斜滑轨上，所述开袋件水平滑动设置于所述接袋件上，所述布料组件通过连杆传动所述开袋件运动。
[0016]作为改进，所述原料箱的底部开设有漏料槽，所述分料组件设置为漏斗状导料筒，该分料组件在所述漏料槽的外侧滑动，所述分料组件的顶部设有进料槽与所述漏料槽对接后容许物料流通，所述布料组件包括回转链以及摆动杆，所述回转链底部设有挡条，该挡条抵触所述分装桶后驱使所述回转链运动，所述回转链设置为弹性回复机构，所述分料组件刚性连接于所述回转链上跟随该回转链往复运动，所述摆动杆的一端设置于所述回转链上，该摆动杆的另一端与所述连杆铰接。
[0017]作为改进，所述回转链的两端分别为接料工位和出料工位，所述分料组件在所述接料工位接取原料，所述接料工位下方还设有封堵板，所述封堵板对所述分料组件的出口封堵。
[0018]作为改进，所述分装机构还包括启闭门以及夹持组件，所述启闭门设置于所述分装桶的底部控制该分装桶出料，所述夹持组件设置于所述分装桶的外侧壁用于夹持料袋。
[0019]作为改进，所述夹持组件包括：夹持杆，所述夹持杆铰接于所述分装桶的外侧壁上，所述分装桶的四周均设置一个夹持杆；以及限位圈，所述限位圈约束于所述分装桶的外侧壁且仅能沿分装桶的高度方向滑动，所述限位圈驱动所述夹持杆运动。
[0020]作为改进，所述输送线的外侧设置有第一限位以及第二限位，所述第一限位驱使所述夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工原料药的环保生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，进料准备工序，由上料设备通过密封管路泵送的形式向粉料箱（2）连续输送原料；步骤二，分料工序，所述粉料箱（2）的下方设置填料机构（4）将原料依次分装至分装机构（7）中各个分装桶（73）内，所述填料机构（4）包括分料组件（41）以及布料组件（42），分料组件（41）从粉料箱（2）中定量逐一获取原料，布料组件（42）由分装桶（73）传动运动将分料组件（41）内的原料输送至该分装桶（73）内；步骤三，同步套袋工序，在布料组件（42）的后方设置套袋机构（6）对承接有粉料的分装桶（73）外侧套设料袋（9），套袋机构（6）包括套袋组件（62），该套袋组件（62）与布料组件（42）传动运动；步骤四，装填工序，分装机构（7）中的输送线（71）带动所述分装桶（73）继续前进，分装桶（73）底部的启闭门（72）打开，原料被装填入料袋（9），该过程形成一个密闭的转移空间防止扬尘溢出；步骤五，封袋工序，经过步骤四后，装有原料的料袋落至转移传送带（3），由所述转移传送带（3）传输路径上的封袋机构（8）对料袋封口。2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料药的环保生产工艺，其特征在于，步骤二中，所述布料组件（42）回复运动时传动分料组件（41）进行下一轮的原料分料工作。3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料药的环保生产工艺，其特征在于，步骤三中，套袋机构（6）还包括取袋组件（61），同步套袋工序包括一下步骤：S1，上袋，取袋组件（61）逐一输出料袋给套袋组件（62）；S2，开袋，所述套袋组件（62）包括斜滑轨（621）、接袋件（622）以及开袋件（623），所述接袋件（622）滑动设置于所述斜滑轨（621）上，所述开袋件（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，孙林，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院南通化工科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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