一种印刷污水处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种印刷污水处理设备，外壳下侧设有排污口，外壳的上侧开口处安装有混流布液盘，混流布液盘的侧壁上设有进液口，混流布液盘的底板上设有布液槽；混流布液盘下侧设有搅拌装置，搅拌装置包括中心转轴、支撑盘，支撑盘上安装有多个可在中心转轴的驱动下沿径向往复移动的振动框，振动框内设有竖向栅板；搅拌装置下侧还安装有防涡流格栅，外壳的侧壁上设有位于所述搅拌装置下方的出液口。本申请通过自上至下依次设置的混流布液盘、搅拌装置和防涡流格栅，混流布液盘可将印刷污水已絮凝剂进行充分混合，搅拌装置可对印刷污水、絮凝剂混合液再次搅拌混合并防止液体在外壳内产生涡旋，使得印刷污水处理过程中絮凝沉淀高效、充分。充分。充分。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷污水处理设备


[0001]本专利技术涉及印刷污水处理设备技术，尤其是一种用于絮凝沉淀的印刷污水处理设备。

技术介绍

[0002]印刷废水处理过程中一般先用絮凝沉淀进行预处理，如公告号为CN213060570U的中国专利文件公开的“印刷废水综合处理循环装置
”ꢀ
，包括污水排水管、集水池、UASB反应器、过滤器、清水池、污泥池，还包括絮凝沉淀处理机和活性炭吸附层，絮凝沉淀处理机将絮凝反应和沉淀分离两个过程整合在一起，减少了设备投资和工业用地；但是，该装置絮凝沉淀效果差，不能满足印刷污水处理的需求，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种印刷污水处理设备，用于解决现有印刷污水处理设备絮凝沉淀处理效率低、效果差的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种印刷污水处理设备，包括圆筒状的外壳，所述外壳的底部设有锥形的沉淀腔，所述沉淀腔的底端设有排污口，所述外壳的上侧开口处安装有混流布液盘，所述混流布液盘的侧壁上设有进液口，所述混流布液盘的底板上设有布液槽；所述外壳内还安装有位于所述混流布液盘下侧的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴、支撑盘，所述支撑盘上安装有多个可在所述中心转轴的驱动下沿所述支撑盘的径向往复移动的振动框，所述振动框内设有竖向栅板；所述搅拌装置下侧还安装有位于所述外壳内的防涡流格栅，所述外壳的侧壁上设有位于所述搅拌装置下方的出液口 。
[0005]本专利技术提供的印刷污水处理设备还具有以下技术特征：进一步地，所述混流布液盘的底板上设有自边缘向中心延伸的涡状竖隔板， 所述涡状竖隔板使得所述混流布液盘内形成连通所述进液口、所述布液槽的涡旋状液体流道；所述进液口与所述混流布液盘的侧壁相切 ，所述布液槽呈环形且位于所述底板中部 。
[0006]进一步地，所述混流布液盘的上侧还设有上盖，所述上盖上设有与所述涡旋状液体流道对应的絮凝剂添加口，所述底板上还设有位于所述涡旋状液体流道内的扰流板 ；所述底板的下侧还设有与所述布液槽对应的锥形布液板。
[0007]进一步地，所述支撑盘的中部设有环形隔板，所述环形隔板内侧形成有圆形安装槽，所述支撑盘上还设有多个与所述环形隔板相连的径向隔板，所述振动框呈扇形且安装在所述径向隔板之间；所述环形隔板上设有多个径向导向孔，所述振动框上设有穿设在所述径向导向孔内且伸入所述圆形安装槽的第一导向柱，所述第一导向柱上还套设有位于所述振动框、所述环形隔板之间的第一弹簧，所述振动框的外侧与所述支撑盘的侧壁之间还设有第二弹簧。
[0008]进一步地，所述中心转轴上设有位于所述圆形安装槽内的驱动盘，所述驱动盘的外缘设有多个驱动凸块，所述中心转轴转动时所述驱动凸块可抵触所述第一导向柱以驱动
所述振动框沿所述支撑盘的径向往复移动 。
[0009]进一步地，所述搅拌装置包括上、下叠放的两个所述支撑盘，所述驱动盘上设有上、下两组交错设置的所述驱动凸块 。
[0010]进一步地，所述中心转轴上还安装有位于所述支撑盘上侧且与所述布液槽对应的搅拌叶片，所述搅拌叶片可随所述中心转轴转动对所述外壳内的液体进行搅拌 。
[0011]进一步地，所述中心转轴的上端向上延伸并伸出所述外壳、所述混流布液盘，所述中心转轴的上端还连接有驱动所述中心转轴转动的动力组件。
[0012]进一步地，所述搅拌装置下侧还安装有两个以上的所述防涡流格栅，且所述出液口的上、下两侧均安装有所述防涡流格栅。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：通过自上至下依次设置的混流布液盘、搅拌装置和防涡流格栅；混流布液盘可将印刷污水已絮凝剂进行充分混合，混流布液盘下侧的搅拌装置中的振动框在中心转轴转动时沿支撑盘的径向往复移动对印刷污水、絮凝剂混合液再次搅拌混合以提高后续的絮凝速度，振动框内的竖向栅板随振动框往复移动时还可防止液体在外壳内产生涡旋，以利于絮凝沉淀；搅拌装置下侧的防涡流格栅可有效防止液体在可以内产生涡旋，使得絮凝沉淀充分，由此使得印刷污水处理过程中絮凝沉淀高效、充分。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的印刷污水处理设备的结构示意图 ；图2为本专利技术实施例的印刷污水处理设备的剖视图 ；图3为本专利技术实施例的印刷污水处理设备的内部结构示意图 ；图4为本专利技术实施例中的搅拌装置的爆炸视图；图5为本专利技术实施例中的支撑盘的结构示意图 ；图6为本专利技术实施例中的振动框的结构示意图 ；图7为本专利技术实施例中的中心转轴的结构示意图 ；图8为本专利技术实施例中的混流布液盘的结构示意图 ；图9为图8中的混流布液盘的另一个视角的结构示意图 。
具体实施方式
[0015]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1至图9所示的本专利技术的印刷污水处理设备中，该印刷污水处理设备包括圆筒状的外壳10，外壳10的底部设有锥形的沉淀腔101，沉淀腔101的底端设有排污口102，外壳10的上侧开口处安装有混流布液盘20，混流布液盘20的侧壁上设有进液口201，混流布液盘20的底板21上设有布液槽22；外壳10内还安装有位于混流布液盘20下侧的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴30、支撑盘40，支撑盘40上安装有多个可在中心转轴30旋转驱动下沿支撑盘40的径向往复移动的振动框50，振动框50内设有竖向栅板51；所述搅拌装置下侧还安装有位于外壳10内的防涡流格栅60，外壳10的侧壁上设有位于所述搅拌装置下方的出液口103 。本申请通过自上至下依次设置的混流布液盘、搅拌装置和防涡流格栅；混流布液盘可将印刷污水已絮凝剂进行充分混合，混流布液盘下侧的搅拌装置中的振动框在中心转
轴转动时沿支撑盘的径向往复移动对印刷污水、絮凝剂混合液再次搅拌混合以提高后续的絮凝速度，振动框内的竖向栅板随振动框往复移动时还可防止液体在外壳内产生涡旋以利于絮凝沉淀；搅拌装置下侧的防涡流格栅可有效防止液体在可以内产生涡旋使得絮凝沉淀充分，由此使得印刷污水处理过程中絮凝沉淀高效、充分。
[0017]在本申请的一个实施例中，优选地，混流布液盘20的底板21上设有自边缘向中心延伸的涡状竖隔板23，涡状竖隔板23使得混流布液盘20内形成连通进液口201、布液槽22的涡旋状液体流道；进液口201与混流布液盘20的侧壁24相切 ，布液槽22呈环形且位于底板21中部；由此使得印刷污水自进液口201进入混流布液盘20后在涡旋状液体流道内能充分地与絮凝剂混合，以提高后续的絮凝效率。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，混流布液盘20的上侧还设有上盖25，上盖25上设有与所述涡旋状液体流道对应的絮凝剂添加口26，底板21上还设有位于所述涡旋状液体流道内的扰流板27 ；底板21的下侧还设有与布液槽22对应的锥形布液板28，由此使得印刷污水混流布液盘20内与絮凝剂充分混合，锥形布液板28与环形的布液槽22配合可使得印刷污水自混流布液盘20的中部均匀地下落。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷污水处理设备，包括圆筒状的外壳，所述外壳的底部设有锥形的沉淀腔，所述沉淀腔的底端设有排污口，其特征在于，所述外壳的上侧开口处安装有混流布液盘，所述混流布液盘的侧壁上设有进液口，所述混流布液盘的底板上设有布液槽；所述外壳内还安装有位于所述混流布液盘下侧的搅拌装置，所述搅拌装置包括中心转轴、支撑盘，所述支撑盘上安装有多个可在所述中心转轴的驱动下沿所述支撑盘的径向往复移动的振动框，所述振动框内设有竖向栅板；所述搅拌装置下侧还安装有位于所述外壳内的防涡流格栅，所述外壳的侧壁上设有位于所述搅拌装置下方的出液口 。2.根据权利要求1所述的印刷污水处理设备，其特征在于：所述混流布液盘的底板上设有自边缘向中心延伸的涡状竖隔板， 所述涡状竖隔板使得所述混流布液盘内形成连通所述进液口、所述布液槽的涡旋状液体流道；所述进液口与所述混流布液盘的侧壁相切 ，所述布液槽呈环形且位于所述底板中部 。3.根据权利要求2所述的印刷污水处理设备，其特征在于：所述混流布液盘的上侧还设有上盖，所述上盖上设有与所述涡旋状液体流道对应的絮凝剂添加口，所述底板上还设有位于所述涡旋状液体流道内的扰流板 ；所述底板的下侧还设有与所述布液槽对应的锥形布液板 。4.根据权利要求1所述的印刷污水处理设备，其特征在于：所述支撑盘的中部设有环形隔板，所述环形隔板内侧形成有圆形安装槽，所述支撑盘上还设有多个与所述环形隔板相...

【专利技术属性】
技术研发人员：武举，李鑫，
申请(专利权)人：河南华福包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：