防眩玻璃盖板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防眩玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：提供防眩玻璃，所述防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；将所述防眩玻璃进行热弯，所述热弯包括依次进行的预热步骤和成型步骤。本发明专利技术的制备方法对防眩玻璃的防眩光面采用低温工艺，非防眩光面则采用高温工艺，并对工艺步骤参数进行了优化，从而可保护防眩光面不被损伤，模印深度浅，易抛光，并可保证成型过程，减少模具损伤。减少模具损伤。

【技术实现步骤摘要】
防眩玻璃盖板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃
，特别是涉及一种防眩玻璃盖板及其制备方法。

技术介绍

[0002]防眩玻璃(Anti
‑
glare glass)，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理从而形成防眩光面(AG面)的玻璃，例如利用蚀刻剂来腐蚀刻制的蚀刻玻璃，有文字或图案、花纹的防眩玻璃作为装饰品美观大方，是建筑装饰常用的一种玻璃制品。通常，玻璃表面的化学蚀刻是利用酸对玻璃表面的化学侵蚀作用，即蚀刻系酸对玻璃局部进行侵蚀，而使玻璃表面呈现出一定的花纹图案，图案可以是光滑透明的，也可以是半透明的毛面。
[0003]随着技术的发展，防眩玻璃已经应用于手机等产品的盖板，且3D防眩玻璃在手机后盖的运用越来越广泛，因此3D防眩玻璃的品质也越来越受关注。但是，在常规玻璃盖板的制备工艺中，产品容易产生凹凸点和表面损伤等不良缺陷。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种可减少不良缺陷产生的防眩玻璃盖板方法。
[0005]一种防眩玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：
[0006]提供防眩玻璃，所述防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；
[0007]将所述防眩玻璃进行热弯，所述热弯包括依次进行的预热步骤和成型步骤；
[0008]所述预热步骤包括依次进行的三个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面加热至400℃～600℃，将所述防眩光面加热至400℃～600℃，时间70～150s；第二阶段：将所述非防眩光面加热至500℃～700℃，将所述防眩光面加热至580℃～620℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至650℃～750℃，将所述防眩光面加热至620℃～680℃，时间150～450s；
[0009]所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在630℃～730℃，将所述防眩光面保持在620℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将所述非防眩光面保持在610℃～710℃，将所述防眩光面保持在600℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。
[0010]玻璃盖板的制备工艺通常是将玻璃在高温下进行软化，并施加一定的压力，使其在模具型腔内成型。但是在成型的过程中，如若采用高温工艺，在高温下防眩光面的AG粒子与模具接触易被“灼伤”，从而产生缺陷，如若采用低温高压的方式，玻璃易出现压不平的现象，且模具限位台阶易被损伤，在后续加工过程中，该缺陷会继续在产品上显现出来。本专利技术的制备方法对防眩玻璃的防眩光面采用低温工艺，非防眩光面则采用高温工艺，并对工艺步骤参数进行了优化，从而可保护防眩光面不被损伤，模印深度浅，易抛光，并可保证成型过程，减少模具损伤。
[0011]在其中一个实施例中，所述预热步骤包括依次进行的三个阶段：第一阶段：将所述非防眩光面加热至485℃～515℃，将所述防眩光面加热至485℃～515℃，时间70～150s；第
二阶段：将所述非防眩光面加热至585℃～615℃，将所述防眩光面加热至585℃～615℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至700℃～725℃，将所述防眩光面加热至630℃～660℃，时间150～450s；
[0012]所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在680～700℃，将所述防眩光面保持在630℃～650℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将所述非防眩光面保持在655℃～670℃，将所述防眩光面保持在600℃～630℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。
[0013]在其中一个实施例中，在所述热弯的步骤之前还包括以下步骤：在所述防眩玻璃的防眩光面和非防眩光面均覆盖高温保护油墨层。
[0014]在其中一个实施例中，在所述防眩玻璃的防眩光面和非防眩光面覆盖的所述高温保护油墨层的厚度均为20μm～100μm。
[0015]在其中一个实施例中，所述高温保护油墨层通过以下步骤形成：将高温保护油墨喷涂于所述防眩玻璃的表面，然后进行烘烤。
[0016]在其中一个实施例中，所述高温保护油墨的喷涂速度为500mm/min～800mm/min，所述烘烤的温度为200℃～250℃，所述烘烤的时间为20～40min。
[0017]在其中一个实施例中，在所述热弯的步骤之后还包括以下步骤：将所述防眩玻璃表面的高温保护油墨层除去。
[0018]在其中一个实施例中，所述热弯的步骤是将所述防眩玻璃置于具有成型凸面和成型凹面的模具中进行的，且所述成型凹面与所述防眩光面接触，所述成型凸面与所述非防眩光面接触。
[0019]在其中一个实施例中，在所述热弯的步骤之前还包括以下步骤：使用500目～7000目的抛光海绵对所述模具的成型凸面和成型凹面进行抛光处理。
[0020]本专利技术还提供了一种防眩玻璃盖板，其根据如上所述的制备方法制备得到。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本专利技术方法中。
[0023]本专利技术一实施方式的防眩玻璃盖板的制备方法，包括以下步骤：
[0024]提供防眩玻璃，防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；
[0025]将防眩玻璃进行热弯，热弯包括依次进行的预热步骤和成型步骤；
[0026]预热步骤包括依次进行的三个阶段；第一阶段：将非防眩光面加热至400℃～600℃，将防眩光面加热至400℃～600℃，时间70～150s；第二阶段：将非防眩光面加热至500℃～700℃，将防眩光面加热至580℃～620℃，时间70～150s；第三阶段：将非防眩光面加热至
650℃～750℃，将防眩光面加热至620℃～680℃，时间150～450s；
[0027]成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将非防眩光面保持在630℃～730℃，将防眩光面保持在620℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将非防眩光面保持在610℃～710℃，将防眩光面保持在600℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。
[0028]玻璃盖板的制备工艺通常是将玻璃在高温下进行软化，并施加一定的压力，使其在模具型腔内成型。但是在成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防眩玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供防眩玻璃，所述防眩玻璃具有防眩光面和非防眩光面；将所述防眩玻璃进行热弯，所述热弯包括依次进行的预热步骤和成型步骤；所述预热步骤包括依次进行的三个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面加热至400℃～600℃，将所述防眩光面加热至400℃～600℃，时间70～150s；第二阶段：将所述非防眩光面加热至500℃～700℃，将所述防眩光面加热至580℃～620℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至650℃～750℃，将所述防眩光面加热至620℃～680℃，时间150～450s；所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在630℃～730℃，将所述防眩光面保持在620℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间120～240s；第二阶段：将所述非防眩光面保持在610℃～710℃，将所述防眩光面保持在600℃～660℃，成型压力保持在0.4～0.6MPa，时间60～120s。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预热步骤包括依次进行的三个阶段：第一阶段：将所述非防眩光面加热至485℃～515℃，将所述防眩光面加热至485℃～515℃，时间70～150s；第二阶段：将所述非防眩光面加热至585℃～615℃，将所述防眩光面加热至585℃～615℃，时间70～150s；第三阶段：将所述非防眩光面加热至700℃～725℃，将所述防眩光面加热至630℃～660℃，时间150～450s；所述成型步骤包括依次进行的两个阶段；第一阶段：将所述非防眩光面保持在680～700℃，将所述防眩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建章，陈万，朱荣科，陈磊，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：发明
国别省市：