本发明专利技术涉及低温压力容器技术领域，尤其涉及一种泵罐一体式储罐。本发明专利技术要解决的技术问题是低温液体在储罐和潜液泵之间传输时压力损失大，温升较高，导致潜液泵输出效率低的问题。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了一种泵罐一体式储罐，包括储罐，所述储罐为一罐双胆形式，所述储罐外侧双层之间为真空夹层，所述储罐内侧顶部为内胆，所述储罐内侧底部为贮槽。本发明专利技术摒弃常规独立的泵池结构，创新性的将潜液泵安装放置在储罐内部，缩短了传输距离，降低了低温液体的传输时的温升，相比于管道连接，减少了低温液体传输时在管道内部及弯头位置的压力损失，提升了潜液泵的输出效率，减小了泵池的空间占用，提升了设备整体的紧凑性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种泵罐一体式储罐
[0001]本专利技术涉及低温压力容器
，具体为一种泵罐一体式储罐。
技术介绍
[0002]天然气在现代社会所使用的化石能源中相较于石油和煤炭更加干净，对环境的污染更小。天然气经净化处理完成，可通过低温液化的方式缩减体积，变成液化天然气(LNG)，使其更加便于运输和使用。
[0003]现有的LNG加气站分为撬装式加气站，标准式加气站，L
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CNG加气站。传统的撬装式加气站采用泵撬与储罐相离的安装方式，泵池与储罐之间的间距较大，潜液泵放置于泵池内，泵池的保冷效果不好，低温液体由储罐流至泵池的过程中需经由管线连通，导致进泵液体的温升较高；储罐与潜液泵之间的连接管道及弯头较多，导致低温液体在由储罐流入潜液泵的过程中压力损失较大，降低了潜液泵的输出效率；由于泵池与储罐之间分离的设计，致使储罐和泵池的空间占用较大，设备整体的占地面积较大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种泵罐一体式储罐，解决了低温液体在储罐和潜液泵之间传输时压力损失大，温升较高，导致潜液泵输出效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种泵罐一体式储罐，包括储罐，所述储罐为一罐双胆形式，所述储罐外侧双层之间为真空夹层，所述储罐内侧顶部为内胆，所述储罐内侧底部为贮槽。
[0008]所述贮槽的侧面固定连接有真空套筒，所述真空套筒的一端贯穿所述真空夹层并延伸至储罐外侧，所述真空套筒的外端焊接有储罐法兰，所述储罐法兰的外端固定连接有泵池盖，所述泵池盖内部与所述真空套筒内侧组合成泵池，所述泵池与所述贮槽相通。
[0009]所述泵池内固定套接有潜液泵，所述潜液泵的进液口向内延伸出真空套筒内侧的端口并设置在所述贮槽的内侧，所述潜液泵背离贮槽的端口的位置设置有泵法兰，所述泵池盖内壁的侧面固定连接有泵池法兰，所述泵法兰与所述泵池法兰通过螺栓固定连接。
[0010]所述泵池的内部固定套接有内置保温层，所述潜液泵的外端固定套接在所述内置保温层的内侧。
[0011]进一步优选的，所述储罐的侧表面固定连接有气相管道A和气相管道B。
[0012]所述气相管道A的一端贯穿所述真空夹层并与所述贮槽相通，所述气相管道A的另一端固定连接有排气阀。
[0013]所述气相管道B的一端贯穿所述真空夹层并延伸至所述内胆内侧的顶部，所述气相管道B的中部串联有气相连通阀，所述气相管道B另一端通过三通连接件连接在所述气相管道A的中部。
[0014]所述储罐的底端固定连接有液相管道A和液相管道B。
[0015]所述液相管道A的一端贯穿所述真空夹层并与所述贮槽相通，所述液相管道A的另一端固定连接有置换阀。
[0016]所述液相管道B的一端贯穿所述真空夹层并延伸至所述内胆内壁的底部，所述液相管道B的中部串联有液相连通阀，所述液相管道B的另一端通过三通连接件固定连接在所述液相管道A的中部。
[0017]进一步优选的，所述泵池的顶部开设有气相回流管道，所述气相回流管道与所述泵池内部相通，且气相回流管道贯穿所述泵池盖内壁的顶面并延伸至其上方。
[0018]所述泵池的外表面设置有吊装点，所述储罐外表面且在所述泵池的上方设置有与所述吊装点相配合的倒链。
[0019]进一步优选的，所述内置保温层为PIR保冷材料，所述内置保温层的内侧开设有连通所述真空套筒和所述泵池的液体流通孔。
[0020]进一步优选的，所述潜液泵中部的底侧固定连接有加强钣金，所述加强钣金的形状为半圆环形，所述加强钣金固定连接在所述真空套筒内侧，所述加强钣金的表面开设有溢流通孔。
[0021]进一步优选的，所述真空套筒的底侧且与所述贮槽底侧的衔接位置固定连接有加强筋板。
[0022]进一步优选的，所述泵池的内径为Φ406mm，深度270mm。
[0023]进一步优选的，所述真空套筒的内径为Φ365mm。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术提供了一种泵罐一体式储罐，具备以下有益效果：
[0026](1)、本专利技术摒弃常规独立的泵池结构，创新性的将潜液泵安装放置在储罐内部，有效的缩短了潜液泵与储罐之间的距离，实现储罐与泵池之间直接的液体交换，减小了低温液体在储罐和潜液泵之间传输时对外接环境温度的吸收，降低了低温液体的温升。
[0027](2)、本专利技术通过储罐和泵池一体化连接的方式，相比于管道连接，低温液体传输距离更短，减少了低温液体传输时在管道内部及弯头位置的压力损失，提升了潜液泵的输出效率。
[0028](3)、本专利技术通过将潜液泵与储罐直接连接安置，减小了泵池在LNG加注设备中的空间占用，缩小了设备整体体积，提升了设备整体的紧凑性。
附图说明
[0029]图1为本专利技术结构的局部正面剖视图；
[0030]图2为本专利技术结构图1中A处结构的放大图；
[0031]图3为本专利技术结构的加强钣金的安装位置示意图。
[0032]图中：1储罐、2真空夹层、3内胆、4贮槽、5真空套筒、6储罐法兰、7泵池盖、8泵池、9潜液泵、10泵法兰、11泵池法兰、12内置保温层、13气相管道A、14气相管道B、15排气阀、16气相连通阀、17液相管道A、18液相管道B、19置换阀、20液相连通阀、21气相回流管道、22吊装点、23倒链、24液体流通孔、25加强钣金、26溢流通孔、27加强筋板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种泵罐一体式储罐1，包括储罐1，储罐1为一罐双胆形式，储罐1外侧双层之间为真空夹层2，储罐1内侧顶部为内胆3，储罐1内侧底部为贮槽4。
[0035]贮槽4的侧面固定连接有真空套筒5，真空套筒5的一端贯穿真空夹层2并延伸至储罐1外侧，真空套筒5的外端焊接有储罐法兰6，储罐法兰6的外端固定连接有泵池盖7，泵池盖7内部与真空套筒5内侧组合成泵池8，泵池8与贮槽4相通。
[0036]泵池8内固定套接有潜液泵9，潜液泵9的进液口向内延伸出真空套筒5内侧的端口并设置在贮槽4的内侧，潜液泵9背离贮槽4的端口的位置设置有泵法兰10，泵池盖7内壁的侧面固定连接有泵池法兰11，泵法兰10与泵池法兰11通过螺栓固定连接。
[0037]泵池8的内部固定套接有内置保温层12，潜液泵9的外端固定套接在内置保温层12的内侧。
[0038]本专利技术中，储罐1的侧表面固定连接有气相管道A13和气相管道B14。
[0039]气相管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵罐一体式储罐(1)，包括储罐(1)，其特征在于：所述储罐(1)为一罐双胆形式，所述储罐(1)外侧双层之间为真空夹层(2)，所述储罐(1)内侧顶部为内胆(3)，所述储罐(1)内侧底部为贮槽(4)；所述贮槽(4)的侧面固定连接有真空套筒(5)，所述真空套筒(5)的一端贯穿所述真空夹层(2)并延伸至储罐(1)外侧，所述真空套筒(5)的外端焊接有储罐法兰(6)，所述储罐法兰(6)的外端固定连接有泵池盖(7)，所述泵池盖(7)内部与所述真空套筒(5)内侧组合成泵池(8)，所述泵池(8)与所述贮槽(4)相通；所述泵池(8)内固定套接有潜液泵(9)，所述潜液泵(9)的进液口向内延伸出真空套筒(5)内侧的端口并设置在所述贮槽(4)的内侧，所述潜液泵(9)背离贮槽(4)的端口的位置设置有泵法兰(10)，所述泵池盖(7)内壁的侧面固定连接有泵池法兰(11)，所述泵法兰(10)与所述泵池法兰(11)通过螺栓固定连接；所述泵池(8)的内部固定套接有内置保温层(12)，所述潜液泵(9)的外端固定套接在所述内置保温层(12)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种泵罐一体式储罐(1)，其特征在于：所述储罐(1)的侧表面固定连接有气相管道A(13)和气相管道B(14)；所述气相管道A(13)的一端贯穿所述真空夹层(2)并与所述贮槽(4)相通，所述气相管道A(13)的另一端固定连接有排气阀(15)；所述气相管道B(14)的一端贯穿所述真空夹层(2)并延伸至所述内胆(3)内侧的顶部，所述气相管道B(14)的中部串联有气相连通阀(16)，所述气相管道B(14)另一端通过三通连接件连接在所述气相管道A(13)的中部；所述储罐(1)的底端固定连接有液相管道A(17)和液相管道B(18)；所述液相管道A(17)的一端贯穿所述真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，张健，
申请(专利权)人：天津佰科能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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