本实用新型专利技术涉及造纸生产的技术领域，特别是涉及一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，其打开加热板，将加热箱内的原料加热至适合制浆的温度，之后通过喷头将蒸汽排入至加热箱的内部，对加热箱内的原料进行加压加热，同时打开第一电机，对加热箱内的原料进行搅拌，之后再打开第一电磁阀，对加热箱的内部进行降压，再关闭第一电磁阀，通过喷头将蒸汽排入至加热箱的内部，对加热箱内的原料进行加压，反复循环，使原料内的纤维软化、分解，之后打开第二电磁阀，将加热箱内的浆液排出，从而减少污水的产生，提高设备的环保性；包括工作台、多组螺杆、多组底座、加热箱、加热板、第一电磁阀、蒸汽发生器、排气泵、喷头、第二电磁阀、第一电机和搅拌轴。搅拌轴。搅拌轴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置
[0001]本技术涉及造纸生产的
，特别是涉及一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置。
技术介绍
[0002]纸，用植物纤维制成的薄片，作为写画、印刷书报、包装等。能任意折叠用来书写的片状物。纸是书写、印刷的载体，也可以作为包装、卫生等其他用途，如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等。在造纸的过程中需要对原材料进行制浆，一般通过化学处理的方式进行制浆，但是通过化学对原材料进行处理，会产生较多的污水，对水资源和周围的环境造成较大的影响，导致环保性较差，因此需要一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种打开加热板，将加热箱内的原料加热至适合制浆的温度，之后通过喷头将蒸汽排入至加热箱的内部，对加热箱内的原料进行加压加热，同时打开第一电机，对加热箱内的原料进行搅拌，之后再打开第一电磁阀，对加热箱的内部进行降压，再关闭第一电磁阀，通过喷头将蒸汽排入至加热箱的内部，对加热箱内的原料进行加压，反复循环，使原料内的纤维软化、分解，之后打开第二电磁阀，将加热箱内的浆液排出，从而减少污水的产生，提高设备的环保性的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置。
[0004]本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，包括工作台、多组螺杆、多组底座、加热箱、加热板、第一电磁阀、蒸汽发生器、排气泵、喷头、第二电磁阀、第一电机和搅拌轴，多组螺杆的顶端均与工作台的底端螺纹连接，多组螺杆的底端分别与多组底座的顶端相连接，加热箱的底端与工作台的顶端顶端相连接，并且加热箱的顶端设置有进料口，加热箱的侧端底部设置有排料口，加热板的底端与加热箱内的底端相连接，第一电磁阀的顶端与加热箱的进料口相连接，第二电磁阀的侧端与加热箱的排料口相连接，蒸汽发生器的底端与加热箱的顶端相连接，排气泵的侧端与蒸汽发生器的侧端相连接，并且排气泵的侧端侧端设置有吸气口与蒸汽发生器的内部相通，排气泵的底端设置有排气口，喷头的顶端贯穿加热箱的顶端与排气泵的排气口相连接，第一电机的底端通过第一支撑板与加热箱的侧端相连接，并且第一电机的侧端贯穿加热箱的侧端与搅拌轴的左端相连接，搅拌轴的右端与加热箱内的右端转动连接。
[0005]本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，还包括输料箱、第二电机、螺旋输送轴和储料箱，输料箱的底端与加热箱的顶端相连接，并且第一电磁阀的顶端与输料箱的内部相通，第二电机的底端通过第二支撑板与输料箱的左端相连接，第二电机的右端贯穿输料箱与螺旋输送轴的左端相连接，储料箱的底端与输料箱的顶端相连接，并且储料箱的底端与输料箱的内部相通。
[0006]本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，还包括泄压阀，泄压阀的
底端与加热箱的顶端相连接。
[0007]本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，还包括第三电磁阀，第三电磁阀的侧端与加热箱的侧端顶部相连接。
[0008]本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，还包括第三电机和螺旋排污轴，第三电机的底端通过第三支撑板与加热箱的左端相连接，第三电机的右端贯穿加热箱的左端与螺旋排污轴的左端相连接。
[0009]本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，还包括温度检测计和显示屏，温度检测计的侧端与加热箱内的侧壁固定连接，显示屏的后端与加热箱的前端相连接，并且温度检测计与显示屏相连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开第一电磁阀，将原料倒入至加热箱的内部，再关闭第一电磁阀，打开加热板，将加热箱内的原料加热至适合制浆的温度，之后将水倒入至蒸汽发生器中，使水形成蒸汽，再打开排气泵，将蒸汽发生器内的蒸汽吸出，通过喷头将蒸汽排入至加热箱的内部，对加热箱内的原料进行加压加热，同时打开第一电机，使搅拌轴转动，对加热箱内的原料进行搅拌，之后再打开第一电磁阀，对加热箱的内部进行降压，再关闭第一电磁阀，通过喷头将蒸汽排入至加热箱的内部，对加热箱内的原料进行加压，反复循环，使原料内的纤维软化、分解，之后打开第二电磁阀，将加热箱内的浆液排出，从而减少污水的产生，提高设备的环保性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图。
[0014]附图中标记：1、工作台；2、螺杆；3、底座；4、加热箱；5、加热板；6、第一电磁阀；7、蒸汽发生器；8、排气泵；9、喷头；10、第二电磁阀；11、第一电机；12、搅拌轴；13、输料箱；14、第二电机；15、螺旋输送轴；16、储料箱；17、泄压阀；18、第三电磁阀； 19、第三电机；20、螺旋排污轴；21、温度检测计；22、显示屏。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，包括工作台1、多组螺杆2、多组底座3、加热箱4、加热板5、第一电磁阀6、蒸汽发生器7、排气泵8、喷头9、第二电磁阀10、第一电机11和搅拌轴12，多组螺杆2的顶端均与工作台1的底端螺纹连接，多组螺杆2的底端分别与多组底座3的顶端相连接，加热箱4的底端与工作台1的顶端顶端相连接，并且加热箱4的顶端设置有进料口，加热箱4的侧端底部设置有排料口，加热板5的底端与加热箱4内的底端相连接，第一电磁阀6的顶端与加热箱4的进料口相连接，第二电磁阀10 的侧端与加热箱4的排料口相连接，蒸汽发生器7的底端与加热箱4的顶端相连接，排气泵8的侧端与蒸汽发生器7的侧端相连接，并且排气泵8的侧端侧端设置有吸气口与蒸汽发生器7的内部相通，排气泵8的底端设置有排气口，喷头9的顶端贯穿加热箱4的顶端与
排气泵8的排气口相连接，第一电机11的底端通过第一支撑板与加热箱4的侧端相连接，并且第一电机11的侧端贯穿加热箱4的侧端与搅拌轴12的左端相连接，搅拌轴12的右端与加热箱4内的右端转动连接；打开第一电磁阀6，将原料倒入至加热箱4的内部，再关闭第一电磁阀6，打开加热板5，将加热箱4内的原料加热至适合制浆的温度，之后将水倒入至蒸汽发生器7中，使水形成蒸汽，再打开排气泵8，将蒸汽发生器7内的蒸汽吸出，通过喷头9将蒸汽排入至加热箱4的内部，对加热箱4内的原料进行加压加热，同时打开第一电机11，使搅拌轴12转动，对加热箱4内的原料进行搅拌，之后再打开第一电磁阀6，对加热箱4的内部进行降压，再关闭第一电磁阀6，通过喷头9将蒸汽排入至加热箱4 的内部，对加热箱4内的原料进行加压，反复循环，使原料内的纤维软化、分解，之后打开第二电磁阀10，将加热箱4内的浆液排出，从而减少污水的产生，提高设备的环保性。
[0017]本技术的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，还包括输料箱13、第二电机14、螺旋输送轴15和储料箱16，输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，其特征在于，包括工作台（1）、多组螺杆（2）、多组底座（3）、加热箱（4）、加热板（5）、第一电磁阀（6）、蒸汽发生器（7）、排气泵（8）、喷头（9）、第二电磁阀（10）、第一电机（11）和搅拌轴（12），多组螺杆（2）的顶端均与工作台（1）的底端螺纹连接，多组螺杆（2）的底端分别与多组底座（3）的顶端相连接，加热箱（4）的底端与工作台（1）的顶端顶端相连接，并且加热箱（4）的顶端设置有进料口，加热箱（4）的侧端底部设置有排料口，加热板（5）的底端与加热箱（4）内的底端相连接，第一电磁阀（6）的顶端与加热箱（4）的进料口相连接，第二电磁阀（10）的侧端与加热箱（4）的排料口相连接，蒸汽发生器（7）的底端与加热箱（4）的顶端相连接，排气泵（8）的侧端与蒸汽发生器（7）的侧端相连接，并且排气泵（8）的侧端侧端设置有吸气口与蒸汽发生器（7）的内部相通，排气泵（8）的底端设置有排气口，喷头（9）的顶端贯穿加热箱（4）的顶端与排气泵（8）的排气口相连接，第一电机（11）的底端通过第一支撑板与加热箱（4）的侧端相连接，并且第一电机（11）的侧端贯穿加热箱（4）的侧端与搅拌轴（12）的左端相连接，搅拌轴（12）的右端与加热箱（4）内的右端转动连接。2.如权利要求1所述的一种用于造纸生产的原理爆破制浆装置，其特征在于，还包括输料箱（13）、第二电机（14）、螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：马新功，曹光春，魏福康，武长安，万乔，马明蔚，张萌，闫成宝，巩莉，刘道广，徐世利，顾根峰，
申请(专利权)人：山东泉水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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