一种固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离设备，涉及分离设备领域，包括进料口、出料口、出水管、滤网、电机、减速箱、机顶轴承、内机壳、螺旋轴芯、螺旋片、滤孔；本实用新型专利技术通过垂直设置的螺旋分离装置，一是减少了设备占地面积，将常见的水平分离改为竖直分离，节约了厂房空间；二是利用液体自身重力，使液体部分由出水口排出，而固体产物低聚丙烯酸钾被螺旋片输送至设备顶部，由出料口排出，整个工艺流程在垂直方向进行合理利用了物料自重，一定程度上也节约了能源；在内机壳外设置盘管和外机壳，利用热交换为固液分离过程控温，防止分离过程中发生副反应。反应。反应。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离设备


[0001]本技术涉及分离设备领域，尤其是涉及一种固液分离设备。

技术介绍

[0002]低聚丙烯酸钾在工业生产中通常使用低聚丙烯酸和氢氧化钾进行中和反应来制备，另外还需添加低碳醇和水等溶剂，反应原料也均为液体，但针对固体产物低聚丙烯酸钾，制备完成后第一步即是将产物与其他液体进行分离，便于后续干燥工艺操作，现有固液分离设备一般采取多层滤网装置，占地面积较大，且常出现滤网堵塞的问题，并不能保证分离效率。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种固液分离设备。
[0004]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种固液分离设备，包括进料口、出料口、出水管、滤网、电机、减速箱、机顶轴承、内机壳、螺旋轴芯、螺旋片、滤孔；其特征在于：所述内机壳底部中心处设置电机，所述电机外接减速箱；所述内机壳顶部设置机顶轴承，所述机顶轴承和电机之间设置螺旋轴芯，所述螺旋轴芯上设置螺旋片，所述螺旋片外边缘与内机壳内壁接触，所述螺旋片上均匀分布滤孔，所述滤孔尺寸小于产物尺寸；所述内机壳底部侧壁设置进料口，顶部侧壁设置出料口，所述进料口对侧设置出水管，所述出水管与内机壳连接处安装滤网。
[0006]进一步地，所述内机壳外部进料口以上位置设置盘管，所述盘管外侧包裹外机壳，所述外机壳侧壁底部设置盘管进水口，所述外机壳顶部设置盘管出水口。
[0007]进一步地，所述外机壳中部设置视窗。
[0008]进一步地，所述外机壳两侧设置挂耳，所述挂耳上下共设置两对，所述挂耳上设置支架。
[0009]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术通过垂直设置的螺旋分离装置，一是减少了设备占地面积，将常见的水平分离改为竖直分离，节约了厂房空间；二是利用液体自身重力，使液体部分由出水口排出，而固体产物低聚丙烯酸钾被螺旋片输送至设备顶部，由出料口排出，整个工艺流程在垂直方向进行合理利用了物料自重，一定程度上也节约了能源；在内机壳外设置盘管和外机壳，利用热交换为固液分离过程控温，防止分离过程中发生副反应。
附图说明
[0011]图1为本技术外部结构示意图；
[0012]图2为本技术部分剖视图；
[0013]图3为螺旋片结构示意图。
[0014]附图标记说明：1外机壳、2进料口、3出料口、4视窗、5出水管、6滤网、7电机、8减速
箱、9机顶轴承、10内机壳、11螺旋轴芯、12螺旋片、13盘管、14滤孔、15盘管进水口、16盘管出水口、17挂耳、18支架。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。
[0016]本技术公开了一种固液分离设备。参照图1
‑
3，一种固液分离设备，包括进料口2、出料口3、出水管5、滤网6、电机7、减速箱8、机顶轴承9、内机壳10、螺旋轴芯11、螺旋片12、滤孔14；所述内机壳10底部中心处设置电机7，所述电机7外接减速箱8；所述内机壳10顶部设置机顶轴承9，所述机顶轴承9和电机7之间设置螺旋轴芯11，所述螺旋轴芯11上设置螺旋片12，所述螺旋片12外边缘与内机壳10内壁接触，所述螺旋片12上均匀分布滤孔14，所述滤孔14尺寸小于产物尺寸；所述内机壳10底部侧壁设置进料口2，顶部侧壁设置出料口3，所述进料口2对侧设置出水管5，所述出水管5与内机壳10连接处安装滤网6。
[0017]如图1
‑
2所示，所述固液分离设备包括进料口2、出料口3、出水管5、滤网6、电机7、减速箱8、机顶轴承9、内机壳10、螺旋轴芯11、螺旋片12、滤孔14；所述内机壳10底部侧壁设置进料口2，所述内机壳10底部中心处设置电机7，所述电机7外接减速箱8；所述内机壳10顶部设置机顶轴承9，所述机顶轴承9和电机7之间设置螺旋轴芯11，所述螺旋轴芯11上设置螺旋片12，螺旋片12可通过焊接工艺与螺旋轴芯11固定连接，所述螺旋片12外边缘与内机壳10内壁接触，防止产物漏料。
[0018]如图3所示，所述螺旋片12上均匀分布滤孔14，所述滤孔14尺寸小于产物尺寸；在螺旋轴芯11旋转带动产物上升时，固体产物可在被螺旋片12向上输送，但液体溶剂由滤孔14向下流出，当产物被输送至顶部时，液体溶剂也基本已过滤掉大部分，所述内机壳10顶部侧壁设置出料口3，固液分离后的湿润产物由出料口3排出至下一道干燥工序。所述进料口2对侧设置出水管5，所述出水管5与内机壳10连接处安装滤网6，所述滤网6可以进一步过滤由滤孔14漏出的产物。
[0019]所述内机壳10外部进料口2以上位置设置盘管13，所述盘管13外侧包裹外机壳1，所述外机壳1侧壁底部设置盘管进水口15，所述外机壳1顶部设置盘管出水口16，可利用盘管作为热交换装置对产物固液分离过程进行控温，防止在分离过程中发生聚合等其他副反应。所述外机壳1中部设置视窗4，操作人员可通过视窗4观察装置中部的分离情况，有利于掌握和及时调节螺旋轴芯11转动速度。
[0020]所述外机壳1两侧设置挂耳17，所述挂耳17上下共设置两对，所述挂耳17上设置支架18，用于支撑竖直设置的固液分离设备，防止其倾倒。
[0021]本技术的工作原理为：反应釜合成的低聚丙烯酸钾固体以及剩余溶液由进料口2进入内机壳10，启动电机7，根据产物中固液比例调节螺旋轴芯11转动速度，使液体尽可能由滤孔14滤出，最终沿出水管排出，固体产物被螺旋片输送至内机壳顶部，滤出溶液的湿润产物由出料口3排出至下一道干燥工序，完成固液分离过程，另外可通过盘管对分离过程进行控温，防止副反应产生。
[0022]以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离设备，包括进料口(2)、出料口(3)、出水管(5)、滤网(6)、电机(7)、减速箱(8)、机顶轴承(9)、内机壳(10)、螺旋轴芯(11)、螺旋片(12)、滤孔(14)；其特征在于：所述内机壳(10)底部中心处设置电机(7)，所述电机(7)外接减速箱(8)；所述内机壳(10)顶部设置机顶轴承(9)，所述机顶轴承(9)和电机(7)之间设置螺旋轴芯(11)，所述螺旋轴芯(11)上设置螺旋片(12)，所述螺旋片(12)外边缘与内机壳(10)内壁接触，所述螺旋片(12)上均匀分布滤孔(14)，所述滤孔(14)尺寸小于产物尺寸；所述内机壳(10)底部侧壁设置进料口(2)，顶部侧壁设置出料口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛震，徐文卉，曲玲玲，王晓雷，刘帅，
申请(专利权)人：山东师范大学实验厂，
类型：新型
国别省市：