本实用新型专利技术涉及工业回收技术领域，且公开了一种挥发性有机物环保治理回收装置，包括箱体，箱体内壁底部开设有大颗粒出口，箱体内壁一侧开设有出风口，箱体顶部开设有入口，箱体底部固定连接有固定板，箱体内部设置有输送粉碎机构，链轮C底部设置有气体净化机构。本实用新型专利技术通过设置输送粉碎机构，使得挥发性的有机物通过入料口落入螺旋叶片中，可以随着旋转通过出料口落入破碎轮，从而使得可以一次性投放大量的挥发性有机物，节省了大量人力挨个投放的时间，并且使得挥发性有机物进行破碎，使得可以对其进行分解提前做好了粉碎准备，通过设置气体净化机构，净化了粉碎过程中有害气体的产生，减少了对环境的危害。减少了对环境的危害。减少了对环境的危害。
【技术实现步骤摘要】
一种挥发性有机物环保治理回收装置
[0001]本技术涉及工业回收
，具体为一种挥发性有机物环保治理回收装置。
技术介绍
[0002]挥发性有机物常用VOCs表示，在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260
°
C以下的有机化合物，或在20
°
C条件下，蒸汽压大于或者等于10Pa且具有挥发性的全部有机化合物，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的贡献。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。目前对挥发性有机物固体状进行回收时，往往直接进行大块丢弃处理，从而破坏生态环境，同时有害气体危及人身安全，造成环境和人体的双重感染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种挥发性有机物环保治理回收装置，达到解决上述问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挥发性有机物环保治理回收装置，包括箱体，所述箱体内壁底部开设有大颗粒出口，所述箱体内壁一侧开设有出风口，所述箱体顶部开设有入口，所述箱体底部固定连接有固定板，所述箱体内部设置有输送粉碎机构；
[0005]所述输送粉碎机构包括电机、转杆A、螺旋叶片、外壳、链条A、链轮B、转杆B、伞齿轮A、伞齿轮B、转杆C、大齿轮A、大齿轮B、破碎轮A、破碎轮B、链轮C、链条B、链轮A、转杆D，所述电机一侧与箱体内壁一侧固定连接，所述电机输出端通过联轴器与转杆A一端固定连接，所述转杆A贯穿外壳一侧并与外壳内壁另一侧通过轴承转动连接，所述外壳外壁顶部与箱体内壁顶部固定连接，所述外壳底部与固定板顶部固定连接，所述转杆A外壁与螺旋叶片固定连接，所述转杆A外壁与链轮A内壁固定连接，所述链轮A通过链条A与链轮B传动连接，所述链轮B内壁与转杆B外壁固定连接，所述转杆B两端分别与箱体内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆B外壁与伞齿轮A内壁固定连接，所述伞齿轮A与伞齿轮B啮合，所述伞齿轮B内壁与转杆C外壁固定连接，所述转杆C一端分别与箱体内壁背面通过轴承转动连接，所述转杆C另一端与外轴承转动连接，所述转杆B外壁与贯穿外轴承并与外轴承转动连接，所述转杆C外壁与大齿轮A固定连接，所述大齿轮A与大齿轮B啮合，所述大齿轮B内壁与转杆D外壁固定连接，所述转杆D一端与箱体内壁背面通过轴承转动连接，所述转杆D外壁与破碎轮A固定连接，所述破碎轮A与破碎轮B啮合，所述转杆B外壁与链轮C内壁固定连接，所述链轮C底部设
置有气体净化机构；
[0006]所述气体净化机构包括链轮D、转杆E、扇叶、外轴承、固定块，所述链轮C通过链条B与链轮D传动连接，所述链轮D所述链轮D内壁与转杆E外壁固定连接，所述转杆E一端与扇叶固定连接，所述扇叶另一端与外轴承内壁转动连接，所述外轴承顶部、底部与固定块固定连接，所述固定块一端与箱体内壁底面固定连接，所述固定块另一端与外壳底部固定连接。
[0007]优选的，所述固定板内壁固定安装有活性炭过滤棉。
[0008]优选的，所述大齿轮A与大齿轮B直径相等。
[0009]优选的，所述箱体内壁左侧出风口处呈斜形。
[0010]优选的，所述外壳顶部开设有进料口，所述外壳底部开设有出料口。
[0011]优选的，所述转杆B贯穿固定板并与固定板内壁通过轴承转动连接。
[0012]本技术提供了一种挥发性有机物环保治理回收装置。具备以下有益效果：
[0013]（1）、本技术通过设置输送粉碎机构，使得挥发性的有机物通过入料口落入螺旋叶片中，可以随着旋转通过出料口落入破碎轮，从而使得可以一次性投放大量的挥发性有机物，节省了大量人力挨个投放的时间，并且使得挥发性有机物进行破碎，使得可以对其进行分解提前做好了粉碎准备，大大提升了工作效率。
[0014]（2）、本技术通过设置气体净化机构，使得粉碎后落入出口的挥发性有机物收扇叶快速旋转吸力的影响，粉碎中散发处的大量有害气体通过固定板中的活性炭海绵进行过滤净化后，排入出风口，从而保证了来进行粉碎过程中有害气体的产生，大大减少了对环境的危害。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术输送粉碎机构正视图；
[0017]图3为本技术输送粉碎机构俯视图；
[0018]图4为本技术破碎轮A正面剖视图；
[0019]图5为本技术气体净化机构俯视图。
[0020]图中：1固定板、2箱体、3输送粉碎机构、301电机、302转杆A、303螺旋叶片、304外壳、305链条A、306链轮B、307转杆B、308伞齿轮A、309伞齿轮B、310转杆C、311大齿轮A、312大齿轮B、313破碎轮A、314破碎轮B、315链轮C、316链条B、317链轮A、318转杆D、4气体净化机构、401链轮D、402转杆D、403扇叶、404外轴承、405固定杆。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种挥发性有机物环保治理回收装置，包括箱体2，箱体2内壁左侧出风口处呈斜形，箱体2内壁底部开设有大颗粒出口，箱体2内壁一侧开设有出风口，箱体2顶部开设有入口，箱体2底部固定连接有固定板1，固定板1内壁固定安装有活性炭过滤棉，箱体2内部设置有输送粉碎机构3，通过设置输送粉碎机构3，使得挥发性的有机物通过入料口落入螺旋叶片303中，可以随着旋转通过出料口落入破碎轮，从而使得可以一次性投放大量的挥发性有机物，节省了大量人力挨个投放的时间，并且使得挥发性有机物进行破碎，使得可以对其进行分解提前做好了粉碎准备，大大提升了工
作效率；
[0022]输送粉碎机构3包括电机301、转杆A302、螺旋叶片303、外壳304、链条A305、链轮B306、转杆B307、伞齿轮A308、伞齿轮B309、转杆C310、大齿轮A311、大齿轮B312、破碎轮A313、破碎轮B314、链轮C315、链条B316、链轮A317、转杆D318，电机301一侧与箱体2内壁一侧固定连接，电机301输出端通过联轴器与转杆A302一端固定连接，转杆A302贯穿外壳304一侧并与外壳304内壁另一侧通过轴承转动连接，外壳304顶部开设有进料口，外壳304底部开设有出料口，外壳304外壁顶部与箱体2内壁顶部固定连接，外壳304底部与固定板1顶部固定连接，转杆A302外壁与螺旋叶片303固定连接，转杆A302外壁与链轮A317内壁固定连接，链轮A317通过链条A305与链轮B306传动连接，链轮B306内壁与转杆B307外壁固定连接，转杆B307贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挥发性有机物环保治理回收装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）内壁底部开设有大颗粒出口，所述箱体（2）内壁一侧开设有出风口，所述箱体（2）顶部开设有入口，所述箱体（2）底部固定连接有固定板（1），所述箱体（2）内部设置有输送粉碎机构（3）；所述输送粉碎机构（3）包括电机（301）、转杆A（302）、螺旋叶片（303）、外壳（304）、链条A（305）、链轮B（306）、转杆B（307）、伞齿轮A（308）、伞齿轮B（309）、转杆C（310）、大齿轮A（311）、大齿轮B（312）、破碎轮A（313）、破碎轮B（314）、链轮C（315）、链条B（316）、链轮A（317）、转杆D（318），所述电机（301）一侧与箱体（2）内壁一侧固定连接，所述电机（301）输出端通过联轴器与转杆A（302）一端固定连接，所述转杆A（302）贯穿外壳（304）一侧并与外壳（304）内壁另一侧通过轴承转动连接，所述外壳（304）外壁顶部与箱体（2）内壁顶部固定连接，所述外壳（304）底部与固定板（1）顶部固定连接，所述转杆A（302）外壁与螺旋叶片（303）固定连接，所述转杆A（302）外壁与链轮A（317）内壁固定连接，所述链轮A（317）通过链条A（305）与链轮B（306）传动连接，所述链轮B（306）内壁与转杆B（307）外壁固定连接，所述转杆B（307）两端分别与箱体（2）内壁两侧通过轴承转动连接，所述转杆B（307）外壁与伞齿轮A（308）内壁固定连接，所述伞齿轮A（308）与伞齿轮B（309）啮合，所述伞齿轮B（309）内壁与转杆C（310）外壁固定连接，所述转杆C（310）一端分别与箱体（2）内壁背面通过轴承转动连接，所述转杆C（310）另一端与外轴承转动连接，所述转杆B（307）外壁与贯穿外轴承并与外轴承转动连接，所述转杆C（310）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军，蔡子嘉，商亚利，许海苗，蔡建成，
申请(专利权)人：四川聚诚达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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