一种翻盖下压测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻盖下压测试工装，包括安装架、测试基座、基板测试组件以及翻转组件；所述基板测试组件包括下测试板、上测试板，以及基板测试电路板，通过设置下测试板和上测试板，并与基板上的各功能模块位置相对应，结合基板测试电路板，即可实现对基板的测试，由于可拆卸设计使得测试范围广，适配不同基板，大幅提高测试工作效率，且测试精确度高。采用翻转组件的方式，既降低了操作人员的劳动强度，增加了工作效率，同时翻转可保持倾角使得检修或拆装的空间变大，方便了工作人员进行相应作业。同时，下测试板、上测试板及基板测试电路板采用可拆卸的设置，使得可以应对不同的基板测试，测试时只需相应更换上述部件即可，简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种翻盖下压测试工装


[0001]本技术涉及基板功能测试
，尤其涉及一种翻盖下压测试工装。

技术介绍

[0002]基板生产加工后，为了保证基板上各个功能都能正常的工作，需要对基板上的各个功能模块进行测试。通常，采用的测试方法是，人工直接采用万用表的万用表针对基板上的各个位置依次进行测试，这样的测试方式，不但测试极其麻烦，而且测试速度慢，整个基板测试效率低。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本技术主要解决现有技术中基板测试速度慢，效率低等问题，提供一种结构简单、易于基板测试，安全性能高的翻盖下压测试工装。
[0004]为达此目的，本技术提供的一种翻盖下压测试工装，包括一安装架、设置在所述安装架上的一测试基座、一基板测试组件以及一翻转组件；所述基板测试组件包括一下测试板、设置于所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，所述下测试板与所述上测试板中间间隔预定距离设置；所述翻转组件与所述上测试板可拆卸连接，该翻转组件包含一翻转板以及一下压板，所述翻转板的两对侧边设置有转轴，所述转轴可滑动的对应设置在所述安装架上的两滑轨上，所述翻转板通过转轴绕所述滑轨转动，实现所述翻转板由与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；所述下压板通过一固定装置可转动的设置在所述翻转板远离所述下测试板的一面，其侧边设置有一弧形槽，所述转轴插入至所述弧形槽，所述翻转板上下翻动，进而所述转轴绕所述弧形槽滑动，使得所述翻转板与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；其中，所述下测试板上设置有预定数量的基板卡槽，所述上测试板靠近所述下测试板的一面设置有预定数量的上测试针以及向基板卡槽方向延伸的预定数量的定位柱。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述翻转板远离所述弧形槽的两侧边连接有一伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有所述安装架。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述滑轨为类90度的弧形槽。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述安装架包含与所述测试基座竖直垂直的两安装板，所述安装板之间设置有一连接柱，所述安装板远离所述测试基座的一侧设置有所述类90度的弧形槽。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述上测试针为基板电压测试针。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述基板卡槽底部开设有贯穿至所述下测试板靠近所述测试基座一面的若干贯穿孔，在该测试基座上且位于所述贯穿孔正下方设置有预定数量的下测试针，所述下测试针延伸至所述贯穿孔中，所述下测试针用以检测时与所述基板测试电路板电连接；其中，所述下测试针包括基板输入测试针、基板高压波测试针以及基板排线控制开关测试针的一种或多种。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述测试基座包括一前侧板、一底板、一左侧板、一右侧板和一后侧板，所述底板为矩形状，所述前侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板分别垂直固定连接在底板四周，且所述左侧板、所述右侧板以及所述后侧板与所述底板的连接处均铰接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述底板的面积大于所述下测试板的面积。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板处均设置有连接件，用以实现所述测试基座的整体扣合。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板均向内凹陷有一把手。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底板远离所述下测试板的一侧设置有预定数量的高度调节支脚。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述下测试板与所述上测试板为玻璃纤维板或压克力板中的一种。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述测试基座上设置有一测试按钮。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述测试基座上设置有电源插口，所述电源插口用以提供机器测试的电源。
[0018]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]本技术提供的翻盖下压测试工装，通过设置下测试板和上测试板，并与基板上的各个功能模块位置相对应，结合基板测试电路板，即可实现对基板的测试，由于下测试板、基板测试电路板和上测试板可拆卸设计，使得测试范围广，适配不同基板，大幅提高测试工作效率，且测试精确度高。采用翻转组件的方式，既降低了操作人员的劳动强度，保证工作人员的人身安全，又增加了工作效率，同时翻转可保持倾角使得检修或拆装的空间变大，方便了工作人员进行相应作业。同时，下测试板、上测试板以及基板测试电路板采用可拆卸的设置，使得可以应对不同的基板测试，测试时只需相应更换上述部件即可，简单方便。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的翻盖下压测试工装立体结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的翻盖下压测试工装另一侧结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的翻盖下压测试工装俯视结构示意图；
[0024]图4是本技术提供的翻盖下压测试工装安装板结构示意图；
[0025]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
安装架，2
‑
测试基座，3
‑
基板测试组件，4
‑
翻转组件，5
‑
下测试板，6
‑
上测试板，7
‑
伸缩杆，61
‑
上测试针，41
‑
翻转板，42
‑
下压板，43
‑
转轴，44
‑
滑轨，46
‑
弧形槽，12
‑
安装板，13
‑
连接柱，21
‑
高度调节支脚，22
‑
测试按钮，23
‑
前侧板，24
‑
左侧板，25
‑
右侧板，26
‑
后侧板，27
‑
连接件，28
‑
把手。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]参阅图1和图2，本实施例提供的一种翻盖下压测试工装，其包括一安装架1、设置在所述安装架1上的一测试基座2、一基板测试组件3以及一翻转组件4。
[0029]本实施例中，所述基板测试组件3包括平行可拆卸设置于所述测试基座2的上端面上的一下测试板5、设置在所述下测试板5远离测试基座2一面的一上测试板6，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻盖下压测试工装，其特征在于：包括一安装架、设置在所述安装架上的一测试基座、一基板测试组件以及一翻转组件；所述基板测试组件包括一下测试板、设置于所述下测试板远离测试基座一面的一上测试板，以及可拆卸设置于所述测试基座内的一基板测试电路板，所述下测试板与所述上测试板中间间隔预定距离设置；所述翻转组件与所述上测试板可拆卸连接，该翻转组件包含一翻转板以及一下压板，所述翻转板的两对侧边设置有转轴，所述转轴可滑动的对应设置在所述安装架上的两滑轨上，所述翻转板通过转轴绕所述滑轨转动，实现所述翻转板由与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；所述下压板可转动的设置在所述翻转板远离所述下测试板的一面，其侧边设置有一弧形槽，所述转轴插入至所述弧形槽，所述翻转板上下翻动，进而所述转轴绕所述弧形槽滑动，使得所述翻转板与所述下测试板呈预定角度至平行的相互转换；其中，所述下测试板上设置有预定数量的基板卡槽；所述上测试板靠近所述下测试板的一面设置有预定数量的上测试针以及向基板卡槽方向延伸的预定数量的定位柱。2.根据权利要求1所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述翻转板远离所述弧形槽的两侧边连接有一伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有所述安装架。3.根据权利要求1所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述滑轨为类90度的弧形槽。4.根据权利要求3所述的翻盖下压测试工装，其特征在于，所述安装架包含与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马华平，潘宗跃，
申请(专利权)人：誉安智能装备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：