一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烘坯设备技术领域，尤其涉及一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉。一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉，包括烘坯室和位于烘坯室内的存放架，烘坯室上方连通有两根热气管，两根热气管另一端共同与热流通道相连通，热流通道内含有陶瓷余热，热流通道与两根热气管之间设置有一流量控制器。温度传感器探测烘坯室内的温度，中央控制单元对温度信号进行处理转换为程序可识别的具体数值，使之与设定范围的数值进行对比，使得烘坯室内的温度在设定的温度范围内进行波动，达到精准控制烘坯室内的温度的目的，防止模胚烘烤不充分或者过渡，有利于减少模胚的报废和提高模胚成品的质量。减少模胚的报废和提高模胚成品的质量。减少模胚的报废和提高模胚成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉


[0001]本技术涉及烘坯设备
，尤其涉及一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉。

技术介绍

[0002]公开号为CN208366019U技术专利公开了一种利用烘烤陶瓷余热进行烘坯改进设备，包括烘坯室，所述烘坯室内活动设有板车，所述板车的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定安装有存放架，所述烘坯室的上表面固定连接有热气管，所述热气管通过卡扣固定连接有管接头，所述热气管镶嵌于烘坯室内，且热气管与支管固定连接，所述支管处于烘坯室的侧壁内，所述管接头内部均固定连接有密封圈。
[0003]在上述现有技术中，无法精准控制烘坯室内的温度而经常导致模胚烘烤不充分或烘烤过渡，最终导致模胚报废或质量不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺点，本技术提供一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉，能够根据烘坯室内的温度通过流量控制器自动控制进入烘坯室内的余热的流量，从而调节烘坯室内的温度维持在一个设定范围内，且流量控制器的控制方式为机械调节，能在相对较高的温度下工作且不易受高温损坏。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉，包括烘坯室和位于所述烘坯室内的存放架，所述烘坯室上方连通有两根热气管，两根所述热气管另一端共同与热流通道相连通，所述热流通道内含有陶瓷余热，其特征在于：
[0007]所述热流通道与两根所述热气管之间设置有一流量控制器，所述烘坯室内设置有一温度传感器；
[0008]还包括有中央控制单元，所述中央控制单元分别与所述流量控制器和所述温度传感器电连接；
[0009]所述流量控制器能够调节所述热流通道内的余热进入两根所述热气管内的热气流量，所述流量控制器的调节方式为机械调节。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述流量控制器包括：
[0011]机械调节部，所述分流管道内壁上对称开有环形滑槽，所述机械调节部有两个，所述机械调节部分别配合在所述环形滑槽内，分别对进入所述分流管道两端的所述连接管内余热进行调节；
[0012]传动部，所述传动部与两个所述机械调节部相连，驱动两个所述机械调节部对进入相应的所述连接管内余热进行调节。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机械调节部均包括：
[0014]出风盘，所述出风盘分别设置在所述分流管道两端的内壁上，所述出风盘分别设置在相应的所述环形滑槽与所述热气管之间；
[0015]第一出风孔，所述出风盘上均开有所述第一出风孔，所述第一出风孔绕所述出风盘的圆心阵列设置，所述第一出风孔的内径沿其阵列方向逐渐减小；
[0016]转动盘，所述环形滑槽内均滑动式设置有所述转动盘，所述转动盘靠近所述出风盘一面均与相应的所述出风盘转动贴合；
[0017]第二出风孔，所述转动盘上均开有所述第二出风孔，所述第二出风孔的轴线与相邻所述第一出风孔的轴线重合，所述第一出风孔的内径均相同，所述第一出风孔的内径与最大的所述第一出风孔内径相同，所述第一出风孔的数量与所述第二出风孔的数量成倍数关系，所述第一出风孔的数量大于所述第二出风孔的数量。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述传动部包括：
[0019]长方盒体，所述分流管道内中部下侧设置有所述长方盒体；
[0020]正方盒体，所述长方盒体上设置有所述正方盒体，所述正方盒体位于所述分流管道内的中心，所述长方盒体和所述正方盒体内共同构成一含有润滑油的内腔；
[0021]锥齿轮，所述正方盒体内设置有三个所述锥齿轮，其中两个为水平设置，另一个竖直设置；
[0022]转轴，所述转动盘相对内侧上均设置有所述转轴，所述转轴另一端均穿入所述正方盒体分别与水平的两个所述锥齿轮相连；
[0023]传动轴，竖直设置的所述锥齿轮下侧与所述传动轴上端相连，所述传动轴另一端穿过所述长方盒体且从所述长方盒体下端壁穿出，所述传动轴与所述长方盒体下端壁转动配合；
[0024]电机，所述分流管道一侧设置有所述电机；
[0025]链轮组件，所述电机与所述传动轴穿出所述长方盒体的一端之间设置有所述链轮组件。
[0026]作为上述技术方案的进一步改进，所述转动盘的外圆柱面上均设置有环形滑块，所述转动盘分别通过相应的所述环形滑块滑动式设置在相应所述环形滑槽内。
[0027]作为上述技术方案的进一步改进，所述润滑油为机油。
[0028]作为上述技术方案的进一步改进，所述正方盒体与所述长方盒体内层均设置有隔热层。
[0029]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一出风孔的数量为6个，所述第二出风孔的数量为3个。
[0030]本技术的有益效果为：1、温度传感器探测烘坯室内的温度，把温度信号转换为脉冲信号传输到中央控制单元，中央控制单元对温度信号进行处理转换为程序可识别的具体数值，使之与设定范围的数值进行对比，判断烘坯室内的温度是否在设定的温度范围内，若大于设定的温度范围，则中央控制单元控制流量控制器减少进入烘坯室内的陶瓷余热，若小于，则反之，最终使得烘坯室内的温度在设定的温度范围内进行波动，达到精准控制烘坯室内的温度的目的，防止模胚烘烤不充分或者过渡，有利于减少模胚的报废和提高模胚成品的质量。
[0031]2、由于陶瓷余热长时间通过分流管道而与流量控制器接触，本申请采用机械控制方式，同时电机通过长链轮组件进行驱动，防止余热传导到电机而加重电机的负担，延长了电机的使用寿命，长方盒体和正方盒体内的润滑油有利于减少锥齿轮之间的摩擦，提高传
动效率，同时，润滑油起到给锥齿轮隔热的作用，防止锥齿轮因受热过大而使其产生形变而出现传动故障，本装置结构简单，进一步使得传动更加可靠，耐用。
附图说明
[0032]图1为本技术的主视图。
[0033]图2为本技术的工作原理框图。
[0034]图3为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0035]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0036]图5为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0037]图6为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0038]图7为本技术的第五种部分立体结构示意图。
[0039]其中，上述附图包括以下附图标记：1、烘坯室，7、热流通道，8、存放架，9、热气管，10、连接管，11、流量控制器，12、分流管道，1201、环形滑槽，13、出风盘，1301、第一出风孔，14、转动盘，1401、第二出风孔，15、环形滑块，16、正方盒体，17、长方盒体，18、转轴，19、锥齿轮，20、传动轴，21、电机，22、链轮组件，23、温度传感器，24、中央控制单元。
具体实施方式
[0040]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉，包括烘坯室和位于所述烘坯室内的存放架，所述烘坯室上方连通有两根热气管，两根所述热气管另一端共同与热流通道相连通，所述热流通道内含有陶瓷余热，其特征在于：所述热流通道与两根所述热气管之间设置有一流量控制器，所述烘坯室内设置有一温度传感器；还包括有中央控制单元，所述中央控制单元分别与所述流量控制器和所述温度传感器电连接；所述流量控制器能够调节所述热流通道内的余热进入两根所述热气管内的热气流量，所述流量控制器的调节方式为机械调节。2.根据权利要求1所述的一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉，其特征在于，所述流量控制器包括：机械调节部，所述分流管道内壁上对称开有环形滑槽，所述机械调节部有两个，所述机械调节部分别配合在所述环形滑槽内，分别对进入所述分流管道两端的所述连接管内余热进行调节；传动部，所述传动部与两个所述机械调节部相连，驱动两个所述机械调节部对进入相应的所述连接管内余热进行调节。3.根据权利要求2所述的一种温度可控式陶瓷模胚烘坯炉，其特征在于，所述机械调节部均包括：出风盘，所述出风盘分别设置在所述分流管道两端的内壁上，所述出风盘分别设置在相应的所述环形滑槽与所述热气管之间；第一出风孔，所述出风盘上均开有所述第一出风孔，所述第一出风孔绕所述出风盘的圆心阵列设置，所述第一出风孔的内径沿其阵列方向逐渐减小；转动盘，所述环形滑槽内均滑动式设置有所述转动盘，所述转动盘靠近所述出风盘一面均与相应的所述出风盘转动贴合；第二出风孔，所述转动盘上均开有所述第二出风孔，所述第二出风孔的轴线与相邻所述第一出风孔的轴线重合，所述第一出风孔的内径均相同，所述第一出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文福，
申请(专利权)人：江西嘉顺瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：