本实用新型专利技术提供了一种丝锭油污检测装置，属于自动化检测技术领域。它包括设置在丝锭传输通道处，包括设置在丝锭传输通道一侧且可分别向丝锭的侧面上下部以及侧面中部发射光线的梯形补光机构。梯形补光机构能对丝锭侧面的上中下三部分进行各自独立且相互交叉的进行补光，从而能够从全局上对丝锭侧面进行补光，配合油污检测机构能够有效地对丝锭的侧面进行检测，大大提高了检测效果。大大提高了检测效果。大大提高了检测效果。
【技术实现步骤摘要】
丝锭油污检测装置
[0001]本技术属于自动化检测
，涉及一种丝锭油污检测装置。
技术介绍
[0002]近年来，国外在利用机器视觉技术进行品质检测方面做了大量研究，并获得了许多重要成果。视觉检测具有非接触、速度快、精度高、抗干扰能力强等优点，在现代制造业中有着重要的应用前景，目前在机械加工精度检测、工件尺寸测量、产品检测等领域中正得到越来越广泛的应用，视觉检测技术为解决在线测量问题提供了一种理想的手段，化纤行业生产出的化纤丝会卷绕成丝饼作为产品的外观形态，化纤丝饼上存在的瑕疵不但影响丝锭的外观，同时也影响到了丝锭的等级；现有技术中对丝锭侧面的油污进行检测时，往往通过光源配合检测相机对丝锭侧面的油污进行检测，但现有技术中的补光灯安装结构在对丝锭侧面补光时的补光效果较差且不够全面，会导致丝锭局部过亮使得相机检测时的检测质量不佳。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种碳纤维颜色差异检测装置及检测方法[申请号：201810908138.X]，包括一种定长碳纤维色差检测装置，该装置用于纤维丝锭大小一致且达定长的碳纤维，包括丝锭定位器和色差仪，所述丝锭定位器包括定位柱和底座。还包括一种非定长碳纤维色差检测装置，该装置用于纤维丝锭大小不一致或纤维丝锭直径偏小的碳纤维，包括供丝器、集纱板、导辊、限位器、缠绕平板、动力传动系统、电机、张力控制系统和限位器控制系统。该方案较好的解决了碳纤维丝锭大小不一致时，由于丝锭过小、丝锭大小不一致等造成的测试角度不一致、外界光源影响较大等问题，提高了色差仪表征纤维色差的适用性，但是也存在上述的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种丝锭油污检测装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种丝锭油污检测装置，设置在丝锭传输通道处，包括设置在丝锭传输通道一侧且可分别向丝锭的侧面上下部以及侧面中部发射光线的梯子形补光机构，梯子形补光机构的两侧各设有至少一个油污检测机构，所述的油污检测机构的视觉信号采集方向朝向丝锭侧面，且油污检测机构的视觉信号采集区域位于梯子形补光机构向丝锭侧面发射的光线区域内。
[0007]在上述的丝锭油污检测装置中，所述的丝锭传输通道两侧各设有一个梯子形补光机构，且两个梯子形补光机构相对设置。
[0008]在上述的丝锭油污检测装置中，油污检测机构包括至少一个油污检测相机，所述的油污检测相机通过多维度可调的相机安装组件与机架相连。
[0009]在上述的丝锭油污检测装置中，所述的相机安装组件包括通过第一固定座固定在
机架上的第一竖直滑杆，第一竖直滑杆通过第一可锁定平移升降导座与第一水平滑杆相连，所述的第一水平滑杆通过第一可锁定平移导座与相机安装板相连，所述的油污检测相机固定在相机安装板上。
[0010]在上述的丝锭油污检测装置中，所述的梯子形补光机构包括水平设置的上条形光源、与上条形光源平行设置的下条形光源以及两个竖直设置的侧条形光源，两个侧条形光源与油污检测机构相对应，所述的上条形光源、下条形光源和侧条形光源通过多维度可调的梯形安装组件与机架相连。
[0011]在上述的丝锭油污检测装置中，所述的梯形安装组件包括两根竖直设置且分别通过第二固定座固定在机架上的第二竖直滑杆，两根第二竖直滑杆之间通过第二可锁定平移升降导座连接有第二水平滑杆，所述的上条形光源和下条形光源两端分别与两根第二竖直滑杆相连，两根第二竖直滑杆上各设有一个侧条形光源，且侧条形光源位于上条形光源和下条形光源之间。
[0012]在上述的丝锭油污检测装置中，两根第二竖直滑杆上各通过第一可锁定升降导座连接有下光源安装板，且两根第二竖直滑杆上的下光源安装板等高设置，所述的下条形光源两端分别与两个下光源安装板相连；
[0013]两根第二竖直滑杆上各通过第二可锁定升降导座连接有上光源安装板，且两根第二竖直滑杆上的上光源安装板等高设置，所述的上条形光源两端分别与两个下光源安装板相连。
[0014]在上述的丝锭油污检测装置中，第二竖直滑杆位于第一可锁定升降导座和第二可锁定升降导座之间还设有至少一个第三可锁定升降导座，所述的第三可锁定升降导座上连有第一直角安装板，所述的侧条形光源固定在第一直角安装板上且第一直角安装板与侧条形光源相连的端面上设有长条形连接槽。
[0015]在上述的丝锭油污检测装置中，所述的丝锭传输通道上方处还设有至少一个上补光机构，所述的上补光机构包括竖直向下朝向丝锭的上光源，上光源通过多维度可调的上光源安装组件与机架相连。
[0016]在上述的丝锭油污检测装置中，所述的梯子形补光机构旁还设有至少一个下补光机构，所述的下补光机构包括竖直向上朝向丝锭的下光源，下光源通过多维度可调的下光源安装组件与机架相连。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、梯子形补光机构能对丝锭侧面的上中下三部分进行各自独立且相互交叉的进行补光，从而能够从全局上对丝锭侧面进行补光，配合油污检测机构能够有效地对丝锭的侧面进行检测，大大提高了检测效果。
[0019]2、上条形光源和下条形光源能分别从水平方向对丝锭侧面的上下部进行补光且能分别从丝锭侧面中部的上下侧对侧面中部进行补光，侧条形光源能从竖直方向对丝锭侧面的上中下三部分进行补光，三种条形光源配合能够从全局上对丝锭侧面进行补光且能有效提高补光效果。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的局部结构示意图；
[0023]图3是梯子形补光机构和油污检测机构的结构示意图；
[0024]图4是上补光机构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图4所示，一种丝锭油污检测装置，设置在丝锭传输通道1处，包括设置在丝锭传输通道1一侧且可分别向丝锭4的侧面上下部以及侧面中部发射光线的梯子形补光机构2，梯子形补光机构2的两侧各设有至少一个油污检测机构3，所述的油污检测机构3的视觉信号采集方向朝向丝锭4侧面，且油污检测机构3的视觉信号采集区域位于梯子形补光机构2向丝锭4侧面发射的光线区域内。
[0026]本实施例中，梯子形补光机构能对丝锭侧面的上中下三部分进行各自独立且相互交叉的进行补光，从而能够从全局上对丝锭侧面进行补光，配合油污检测机构3能够有效地对丝锭4的侧面进行检测，大大提高了检测效果。
[0027]优选地，结合图1和图2所示，所述的丝锭传输通道1两侧各设有一个梯子形补光机构2，且两个梯子形补光机构2相对设置能够同时对丝锭的两侧进行补光，从而配合油污检测机构3能同时对丝锭的两侧进行检测，能有效提高检测效率。
[0028]其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝锭油污检测装置，设置在丝锭传输通道(1)处，其特征在于：包括设置在丝锭传输通道(1)一侧且可分别向丝锭(4)的侧面上下部以及侧面中部发射光线的梯子形补光机构(2)，梯子形补光机构(2)的两侧各设有至少一个油污检测机构(3)，所述的油污检测机构(3)的视觉信号采集方向朝向丝锭(4)侧面，且油污检测机构(3)的视觉信号采集区域位于梯子形补光机构(2)向丝锭(4)侧面发射的光线区域内。2.根据权利要求1所述的丝锭油污检测装置，其特征在于，所述的丝锭传输通道(1)两侧各设有一个梯子形补光机构(2)，且两个梯子形补光机构(2)相对设置。3.根据权利要求1所述的丝锭油污检测装置，其特征在于，油污检测机构(3)包括至少一个油污检测相机(301)，所述的油污检测相机(301)通过多维度可调的相机安装组件(302)与机架(5)相连。4.根据权利要求3所述的丝锭油污检测装置，其特征在于，所述的相机安装组件(302)包括通过第一固定座(303)固定在机架(5)上的第一竖直滑杆(304)，第一竖直滑杆(304)通过第一可锁定平移升降导座(305)与第一水平滑杆(306)相连，所述的第一水平滑杆(306)通过第一可锁定平移导座(307)与相机安装板(308)相连，所述的油污检测相机(301)固定在相机安装板(308)上。5.根据权利要求1或2或3或4所述的丝锭油污检测装置，其特征在于，所述的梯子形补光机构(2)包括水平设置的上条形光源(201)、与上条形光源(201)平行设置的下条形光源(202)以及两个竖直设置的侧条形光源(203)，两个侧条形光源(203)与油污检测机构(3)相对应，所述的上条形光源(201)、下条形光源(202)和侧条形光源(203)通过多维度可调的梯形安装组件(204)与机架(5)相连。6.根据权利要求5所述的丝锭油污检测装置，其特征在于，所述的梯形安装组件(204)包括两根竖直设置且分别通过第二固定座(205)固定在机架(5)上的第二竖直滑杆(206)，两根第二竖直滑杆(206)之间通过第二可锁定平移...
【专利技术属性】
技术研发人员：周奕弘，
申请(专利权)人：杭州慧知连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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