本实用新型专利技术涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种共轴磁力耦合搅拌装置，包括：支架，设置在容器口；磁力耦合组件，设置在支架上，包括：输入轴，与支架转动连接，输入轴一端与动力机构传动连接，另一端设置有多个内圈磁钢；输出轴，与支架转动连接，输出轴一端设置有多个外圈磁钢，多个外圈磁钢与多个内圈磁钢同心设置，内圈磁钢与外圈磁钢之间设置有隔离套；搅拌组件，固定设置在输出轴另一端，搅拌组件上设置有多个搅拌叶片。本实用新型专利技术中，通过切割磁力线产生涡电流从而产生反感磁场，拉动输出轴相对运动，实现了动力构件与负载之间的转矩传输，从而输入轴与输出轴之间无物理接触，适用多种密封要求严格的环境，杜绝易燃易爆，细菌病毒泄漏等风险。病毒泄漏等风险。病毒泄漏等风险。
【技术实现步骤摘要】
一种共轴磁力耦合搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，尤其涉及一种共轴磁力耦合搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得容器中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。
[0003]现有技术中，化工医药等领域在生产时，反应釜内通常条件比较恶劣，如高温、高压、细菌病毒泄漏、易燃、易爆等，所以对搅拌驱动机构要求较高，需要保证其卫生密封无泄漏，而现有的搅拌器无法满足此类生产的要求。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种共轴磁力耦合搅拌装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种双向转动磁力耦合机构，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种双向转动磁力耦合机构，包括：
[0007]支架，所述支架设置在容器口；
[0008]磁力耦合组件，所述磁力耦合组件设置在所述支架上，所述磁力耦合组件包括：
[0009]输入轴，所述输入轴与所述支架转动连接，所述输入轴一端与动力机构传动连接，另一端设置有多个内圈磁钢；
[0010]输出轴，所述输出轴与所述支架转动连接，所述输出轴一端设置有多个外圈磁钢，多个所述外圈磁钢与多个所述内圈磁钢同心设置，所述内圈磁钢与所述外圈磁钢之间设置有隔离套；
[0011]搅拌组件，所述搅拌组件固定设置在所述输出轴另一端，所述搅拌组件上设置有多个搅拌叶片。
[0012]进一步地，所述支架上设置有两连接部，两所述连接部一端与所述支架固定连接，另一端设置有锚桨，所述锚桨竖直设置。
[0013]进一步地，所述支架上端设置有多个安装孔，所述支架通过所述安装孔与动力机构传动连接。
[0014]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴一端与所述输出轴固定连接，所述搅拌轴竖直设置，多个所述搅拌叶片固定设置在所述搅拌轴上。
[0015]进一步地，所述搅拌叶片为三组，每组为三片，三组所述搅拌叶片沿竖直方向等间隔设置在所述搅拌轴上。
[0016]进一步地，每组中三个所述搅拌叶片等间隔设置，且每组所述搅拌叶片之间旋转角度为40
°
。
[0017]进一步地，所述搅拌叶片在竖直方向倾斜设置，且靠近所述搅拌轴的一端大于远离所述搅拌轴的一端。
[0018]进一步地，所述搅拌轴另一端设置有直搅拌桨。
[0019]进一步地，所述输入轴与所述支架和所述输出轴与所述支架之间通过轴承连接。
[0020]本技术的有益效果为：本技术通过设置支架、磁力耦合组件和搅拌组件，磁力耦合组件包括输入轴和输出轴，输入轴上设置有内圈磁钢，输出轴上设置有外圈磁钢，内圈磁钢与外圈磁钢之间设置有隔离套，搅拌组件设置在输出轴另一端，通过切割磁力线产生涡电流从而产生反感磁场，拉动输出轴相对运动，实现了动力构件与负载之间的转矩传输，从而输入轴与输出轴之间无物理接触，可适应各种恶劣环境，且不产生谐波，减少震动和噪音，通过隔离套物理隔绝空间，可适用多种密封要求严格的环境，杜绝易燃易爆，细菌病毒泄漏等风险。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正面视图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为图2中沿A
‑
A处剖开的剖视图；
[0025]图4为图3中B处的局部放大图；
[0026]图5为支架的俯视图。
[0027]附图标记：1、支架；11、连接部；12、锚桨；13、安装孔；2、磁力耦合组件；21、输入轴；211、内圈磁钢；22、输出轴；221、外圈磁钢；23、隔离套；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌叶片；33、直搅拌桨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]如图1至5所示，一种共轴磁力耦合搅拌装置，包括：
[0032]支架1，支架1设置在容器口；
[0033]磁力耦合组件2，磁力耦合组件2设置在支架1上，磁力耦合组件2包括：
[0034]输入轴21，输入轴21与支架1转动连接，输入轴21一端与动力机构传动连接，另一端设置有多个内圈磁钢211；
[0035]输出轴22，输出轴22与支架1转动连接，输出轴22一端设置有多个外圈磁钢221，多个外圈磁钢221与多个内圈磁钢211同心设置，内圈磁钢211与外圈磁钢221之间设置有隔离套23；
[0036]搅拌组件3，搅拌组件3固定设置在输出轴22另一端，搅拌组件3上设置有多个搅拌叶片32。
[0037]通过设置支架1、磁力耦合组件2和搅拌组件3，磁力耦合组件2包括输入轴21和输出轴22，输入轴21上设置有内圈磁钢211，输出轴22上设置有外圈磁钢221，内圈磁钢211与外圈磁钢221之间设置有隔离套23，搅拌组件3设置在输出轴22另一端，通过切割磁力线产生涡电流从而产生反感磁场，拉动输出轴22相对运动，实现了动力构件与负载之间的转矩传输，从而输入轴21与输出轴22之间无物理接触，可适应各种恶劣环境，且不产生谐波，减少震动和噪音通过隔离套物理隔绝空间，可适用多种密封要求严格的环境，杜绝易燃易爆，细菌病毒泄漏等风险。
[0038]作为上述实施例的优选，支架1上设置有两连接部11，两连接部11一端与支架1固定连接，另一端设置有锚桨12，锚桨12竖直设置。
[0039]通过在支架1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共轴磁力耦合搅拌装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)设置在容器口；磁力耦合组件(2)，所述磁力耦合组件(2)设置在所述支架(1)上，所述磁力耦合组件(2)包括：输入轴(21)，所述输入轴(21)与所述支架(1)转动连接，所述输入轴(21)一端与动力机构传动连接，另一端设置有多个内圈磁钢(211)；输出轴(22)，所述输出轴(22)与所述支架(1)转动连接，所述输出轴(22)一端设置有多个外圈磁钢(221)，多个所述外圈磁钢(221)与多个所述内圈磁钢(211)同心设置，所述内圈磁钢(211)与所述外圈磁钢(221)之间设置有隔离套(23)；搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)固定设置在所述输出轴(22)另一端，所述搅拌组件(3)上设置有多个搅拌叶片(32)。2.根据权利要求1所述的共轴磁力耦合搅拌装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有两连接部(11)，两所述连接部(11)一端与所述支架(1)固定连接，另一端设置有锚桨(12)，所述锚桨(12)竖直设置。3.根据权利要求2所述的共轴磁力耦合搅拌装置，其特征在于，所述支架(1)上端设置有多个安装孔(13)，所述支架(1)通过所述安装孔(13)与动力...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，艾小宁，何迎，
申请(专利权)人：乐匀南通机电混合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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