本实用新型专利技术提供了一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置，包括基座，所述基座一侧安装有转动阀，所述基座上方安装有滑动台，且滑动台上端面设有滑动导轨，所述滑动导轨中部安装有支撑台，且支撑台两侧对称安装有横向固定夹具，所述滑动导轨上部两端安装有轴承座，且轴承座间连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿横向固定夹具和支撑台，所述支撑台两端的丝杆旋向相反，所述第一丝杆右端连接有摇动把手，通过摇动把手可调节支撑台两侧的横向固定夹具的夹持力度，所述基座一侧固定有倒角打磨机；所述倒角打磨机是由滑动柱、第一步进电机、第二丝杆、滑块、第二步电机、联轴器和倒角打磨件组成。打磨件组成。打磨件组成。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置
[0001]本技术涉及自动化筛选设备领域，尤其涉及一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置。
技术介绍
[0002]自动化生产中经常会使用到各种圆形垫片或圆形垫块，但是实际中在零部件存放处经常会出现各种不同材质的零部件混合在一起，工作人员需要对圆形零部件进行筛选，然后在各个产线进行零部件加工；
[0003]但是现有的筛选设备无法区分圆形塑料零部件和圆形铁材料零部件，同时无法将筛选过的零部件进行整齐排列，方便下道工序进行零件生产加工，因此本技术提出一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置，通过第二步进电机带动磁铁在套管内上下移动，实现对圆形零部件进行吸取和摆放，通过第一步进电机带动螺母座机左右移动，通过第一气压缸带动筛选组件进行上下伸缩，实现以自动化的工作方式进行筛选功能，通过排列板将传送带上的圆形零部件进行自动排列，从而提高零部件加工速度，降低人力成本。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：包括工作桌，所述工作桌上方对称安装有支撑架，所述支撑架上方安装有第一丝杆，且第一丝杆两端通过轴承固定在支撑架内侧，所述第一丝杆左端连接有第一步进电机，所述第一丝杆上安装有与之相互适配的螺母座，所述螺母座一侧贯穿有第一导柱，且第一导柱两端固定在支撑架内侧，所述螺母座下端连接有固定板，且固定板下端中部安装有第一气压缸，所述第一气压缸两侧对称安装有第二导柱，所述第一气压缸的伸缩端安装有筛选组件，通过第一气压缸伸缩带动筛选组件在第二导柱上进行上下滑动工作，所述支撑架左侧安装有装料筒，且装料筒一侧连通有下料管，所述下料管一端下方安装有振动盘，所述振动盘下方对称安装有抖动弹簧，且抖动弹簧底端设有减震板，所述振动盘右侧安装有传送带，通过装料筒将零件下落在振动盘中，通过振动电机将振动盘零件进行振动使堆叠的零件散开处于同一平面内，然后通过筛选组件将圆形零部件放入到传送带上进行零件加工。
[0006]进一步改进在于：所述筛选组件由顶板、第三导柱、移动板、底板、第二步进电机、第二丝杆、磁铁和套管组成，所述顶板下端面安装有第二步进电机，且第二步进电机输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过轴承安装在底板上，所述第二丝杆上安装有与之相互适配的移动板，所述底板和顶板相对面两端对称连接有第三导柱，且第三导柱贯穿移动板两端，所述移动板下端面连接有磁铁，且磁铁正下方滑动连接有与之相互适配的套管，所述套管贯穿底板，且底板与套管固定连接，通过启动第二步进电机带动移动板上的磁铁在套管内上下移动。
[0007]进一步改进在于：所述装料筒内部安装有楔块，通过楔块便于将零件自动滑落到振动盘上。
[0008]进一步改进在于：所述支撑架两侧安装有肋板，通过肋板加强支撑架的稳定性。
[0009]进一步改进在于：所述磁铁设置有多组，所述工作桌下设有支撑腿，通过支撑腿对工作桌上端面的设备进行支撑稳定的作用。
[0010]进一步改进在于：所述传送带两侧对称安装有第二气压缸，且第二气压缸伸缩端连接有排列板，通过排列板可使筛选过的零件自动排列成一列，方便对圆形零部件进行自动化加工。
[0011]本技术的有益效果为：通过第二步进电机带动磁铁在套管内上下移动，实现对圆形零部件进行吸取和摆放，通过第一步进电机带动螺母座机左右移动，通过第一气压缸带动筛选组件进行上下伸缩，实现以自动化的工作方式进行筛选功能，通过排列板将传送带上的圆形零部件进行自动排列，从而提高零部件加工速度，降低人力成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视图。
[0013]图2是本技术筛选组件结构原理图。
[0014]图3是本技术零部件自动排列的工作原理图。
[0015]其中：1、工作桌；2、支撑架；3、第一丝杆；4、第一步进电机；5、螺母座；6、第一导柱；7、固定板；8、第一气压缸；9、第二导柱；10、筛选组件； 11、装料筒；12、下料管；13、振动盘；14、抖动弹簧；15、传送带；16、顶板； 17、第三导柱；18、移动板；19、底板；20、第二步进电机；21、第二丝杆；22、磁铁；23、套管；24、楔块；25、肋板；26、支撑腿；27、第二气压缸；28、排列板。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置，包括工作桌1，所述工作桌1上方对称安装有支撑架2，所述支撑架2上方安装有第一丝杆3，且第一丝杆3两端通过轴承固定在支撑架2内侧，所述第一丝杆3左端连接有第一步进电机4，所述第一丝杆3上安装有与之相互适配的螺母座5，所述螺母座5一侧贯穿有第一导柱6，且第一导柱6两端固定在支撑架2内侧，所述螺母座5下端连接有固定板7，且固定板7下端中部安装有第一气压缸8，所述第一气压缸8两侧对称安装有第二导柱9，所述第一气压缸8的伸缩端安装有筛选组件10，通过第一气压缸8伸缩带动筛选组件10在第二导柱9上进行上下滑动工作，所述支撑架2左侧安装有装料筒11，且装料筒 11一侧连通有下料管12，所述下料管12一端下方安装有振动盘13，所述振动盘 13下方对称安装有抖动弹簧14，且抖动弹簧14底端设有减震板，所述振动盘13 右侧安装有传送带15，通过装料筒11将零件下落在振动盘13中，通过振动电机将振动盘13零件进行振动使堆叠的零件散开处于同一平面内，然后通过筛选组件10将圆形零部件放入到传送带15上进行零件加工。
[0018]所述筛选组件10由顶板16、第三导柱17、移动板18、底板19、第二步进电机20、第二
丝杆21、磁铁22和套管23组成，所述顶板16下端面安装有第二步进电机20，且第二步进电机20输出端连接有第二丝杆21，所述第二丝杆21 通过轴承安装在底板19上，所述第二丝杆21上安装有与之相互适配的移动板18，所述底板19和顶板16相对面两端对称连接有第三导柱17，且第三导柱17贯穿移动板18两端，所述移动板18下端面连接有磁铁22，且磁铁22正下方滑动连接有与之相互适配的套管23，所述套管23贯穿底板19，且底板19与套管23固定连接，通过启动第二步进电机20带动移动板18上的磁铁22在套管23内上下移动。
[0019]所述装料筒11内部安装有楔块24，通过楔块24便于将零件自动滑落到振动盘13上。
[0020]所述支撑架2两侧安装有肋板25，通过肋板25加强支撑架2的稳定性。
[0021]所述磁铁22设置有多组，所述工作桌1下设有支撑腿26，通过支撑腿26 对工作桌1上端面的设备进行支撑稳定的作用。
[0022]所述传送带15两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置，其特征在于:包括工作桌(1)，所述工作桌(1)上方对称安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方安装有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)两端通过轴承固定在支撑架(2)内侧，所述第一丝杆(3)左端连接有第一步进电机(4)，所述第一丝杆(3)上安装有与之相互适配的螺母座(5)，所述螺母座(5)一侧贯穿有第一导柱(6)，且第一导柱(6)两端固定在支撑架(2)内侧，所述螺母座(5)下端连接有固定板(7)，且固定板(7)下端中部安装有第一气压缸(8)，所述第一气压缸(8)两侧对称安装有第二导柱(9)，所述第一气压缸(8)的伸缩端安装有筛选组件(10)，通过第一气压缸(8)伸缩带动筛选组件(10)在第二导柱(9)上进行上下滑动工作，所述支撑架(2)左侧安装有装料筒(11)，且装料筒(11)一侧连通有下料管(12)，所述下料管(12)一端下方安装有振动盘(13)，所述振动盘(13)下方对称安装有抖动弹簧(14)，且抖动弹簧(14)底端设有减震板，所述振动盘(13)右侧安装有传送带(15)，通过装料筒(11)将零件下落在振动盘(13)中，通过振动电机将振动盘(13)零件进行振动使堆叠的零件散开处于同一平面内，然后通过筛选组件(10)将圆形零部件放入到传送带(15)上进行零件加工。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备加工圆形零部件用自动筛选装置，其特征在于：所述筛选组件(10)由顶板(16)、第三导柱(17)、移动板(18)、底板(19)、第二步进电机(20)、第二丝杆(21)、磁铁(22)和套管(23)组成，所述顶板(16)下端面安...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨均，余根文，王忠禄，
申请(专利权)人：杭州丰盈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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