本申请涉及粉末筛选技术领域，尤其是涉及一种选粉机入料装置，其包括机体、转盘、转轴、支架、电机、进料件、入料管和若干隔板，入料管包括内管和外管，若干隔板沿长度方向固设在内管与外管之间，并将内管与外管之间分隔为若干入料通道；内管两端均封闭设置，进料件一端用于与待筛分粉料连通，另一端与外管连通；入料管沿竖直方向同轴穿入机体顶壁，电机设置在内管中，电机远离输出轴一端通过支架设置在机体顶壁，且支架远离电机一端穿过进料件设置在机体于外管外侧；转轴一端同轴设置在电机的输出轴上，另一端沿内管同轴伸入机体并穿过内管端壁设置，转盘同轴设置在转轴伸出内管一端。本申请能够使得粉料更加均匀的抛出。申请能够使得粉料更加均匀的抛出。申请能够使得粉料更加均匀的抛出。
【技术实现步骤摘要】
选粉机入料装置
[0001]本申请涉及粉末筛选
，尤其是涉及一种选粉机入料装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰对水泥和混凝土作用的大小与细度密切相关，细度越小，作用效果越好，因此在粉煤灰生产中，当粉煤灰在磨机中研磨呈粗细不均的颗粒之后，会送入到选粉机当中进行分离，较大颗粒被分离出来重新返回磨机中进行研磨，细的粉煤灰颗粒直接排出就可以作为成品的粉煤灰出厂。
[0003]申请号为201822080075.1的中国专利公开了一种选粉机，包括外壳体、固定连接在外壳体底部的细粉出料管、设置在外壳体中的内壳体、固定连接在内壳体底部的粗粉出料管、穿过外壳体顶部中间位置并且与外壳体转动连接在转轴、固定连接在转轴底部的转盘、固定连接在转盘顶部的若干分料板、固定连接在转盘顶部的连接杆以及固定连接在连接杆顶部的搅拌杆、穿过外壳体顶部并且与外壳体固定连接的两进料管以及缠绕在进料管外侧的加热杆。当物料粉末从进料管被送入到转盘上，加热杆对进料管中的空气和物料粉末进行加热，打开电机使得电机带动转轴和转盘转动，并在离心力的作用下将转盘上的物料粉末甩出转盘，物料粉末散落在内壳体中，对物料粉末进行筛分并分离。
[0004]针对上述中的相关技术，粉末通过进料管直接堆落在转盘上，在离心力作用下甩出转盘，而粉料需要在高度分散状态下抛出形成料幕并进行分选，专利技术人认为存在粉料抛出不均匀的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使得粉料更加均匀的抛出，本申请提供一种选粉机入料装置。
[0006]本申请提供的一种选粉机入料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种选粉机入料装置，包括机体、转盘、转轴、支架和电机，还包括进料件、入料管和若干隔板，所述入料管包括内管和外管，若干所述隔板沿长度方向固设在所述内管与外管之间，并将所述内管与外管之间分隔为若干入料通道；所述内管两端均封闭设置，所述进料件一端用于与待筛分粉料连通，另一端与所述外管连通；所述入料管沿竖直方向同轴穿入所述机体顶壁，所述电机设置在所述内管中，所述电机远离输出轴一端通过所述支架设置在所述机体顶壁，且所述支架远离所述电机一端穿过所述进料件设置在所述机体于所述外管外侧；所述转轴一端同轴设置在所述电机的输出轴上，另一端沿所述内管同轴伸入所述机体并穿过所述内管端壁设置，所述转盘同轴设置在所述转轴伸出所述内管一端。
[0008]通过采用上述技术方案，使用选粉机对粉料进行筛分时，启动电机，使得电机的输出轴通过转轴带动转盘转动，通过进料件将待筛分的粉料通入外管与内管之间，粉料经过隔板分隔进入若干个入料通道中，并沿入料通道均匀落在转动的转盘上，并在离心力作用下甩出转盘进行筛分；设置的进料件、入料管和隔板，通过隔板将入料管分隔成多个入料通道，进而使得粉料能够均匀的散落在转盘上，从而使得粉料在分散状态下抛出转盘，提高了
抛出粉料的均匀性，进而提高了筛分效率；设置的外管和内管，能够保护电机不暴露在粉料中，同时对粉料进行分流，减少粉料相同时间内的通量，减少粉料在转盘上的堆积。
[0009]可选的，所述外管直径不大于所述转盘直径。
[0010]通过采用上述技术方案，便于粉料均匀散落在转盘上，同时使得粉料靠近侧边落下，便于粉料的抛出。
[0011]可选的，所述转盘顶壁设置为内凹型。
[0012]通过采用上述技术方案，在粉料抛出时，改变粉料的抛出方向，延长粉料在机内内腔中的下落时间，便于选粉机对粉料进行筛分，提高筛分效果。
[0013]可选的，所述转盘顶壁开设有若干导料槽，所述导料槽一端设置在所述转盘中心，另一端设置在所述转盘沿周向的侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的导料槽，对粉料的抛出进行导向，便于靠近转盘中心的粉料沿导料槽抛出转盘，减少转盘上粉料的积留。
[0015]可选的，所述外管与机体顶壁转动连接，所述进料件与所述外管转动连接，所述转轴固设在所述内管伸入所述机体一端的端壁上，所述外管靠近转盘一端与转盘沿周向的侧壁之间通过抛料网连接并能够与所述转盘同步转动。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的抛料网和转轴，连接了入料管和转盘，能够使得入料段与转盘同步转动，使得粉料在离开入料管时便拥有一定的离心力，加大了粉料抛出的初速度，同时通过抛料网在粉料抛出转盘时再次对粉料进行打散，便于粉料更加均匀的抛出。
[0017]可选的，所述抛料网的直径大于所述外管的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，加大抛料网的面积，进而提高粉料抛出的效率，便于粉料的分散。
[0019]可选的，所述隔板靠近所述转盘一端伸出所述入料管并与所述转盘顶壁抵接，且所述隔板靠近所述转盘轴向一端与所述转轴抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过隔板使得落在转盘上的粉料始终处于较为分散和均匀的状态，进一步提高了抛出粉料的均匀性，提高筛分效率。
[0021]可选的，所述进料件包括负压泵和进料管，所述进料管一端用于与待筛分粉料连通，另一端与所述外管转动连接，所述负压泵设置在所述进料管上并与所述进料管连通。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的负压泵和进料管，能够将待筛分的粉料送入入料管中，同时能够向入料管中通入空气，便于转盘上的粉料随气流离开转盘，加快粉料的抛出速度，提高筛分效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置的进料件、入料管和隔板，通过隔板将入料管分隔成多个入料通道，进而使得粉料能够均匀的散落在转盘上，从而使得粉料在分散状态下抛出转盘，提高了抛出粉料的均匀性，进而提高了筛分效率；设置的外管和内管，能够保护电机不暴露在粉料中，同时对粉料进行分流，减少粉料相同时间内的通量，减少粉料在转盘上的堆积；
[0025]2.设置的转盘，在粉料抛出时，改变粉料的抛出方向，延长粉料在机内内腔中的下落时间，便于选粉机对粉料进行筛分，提高筛分效果；通过导料槽，便于靠近转盘中心的粉料沿导料槽抛出转盘，减少转盘上粉料的积留；
[0026]3.设置的抛料网和转轴，连接了入料管和转盘，能够使得入料段与转盘同步转动，使得粉料在离开入料管时便拥有一定的离心力，加大了粉料抛出的初速度，同时通过抛料网在粉料抛出转盘时再次对粉料进行打散，便于粉料更加均匀的抛出。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例选粉机入料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中入料管的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、机体；2、进料件；21、负压泵；22、进料管；3、转动件；31、转盘；32、转轴；33、抛料网；34、支撑架；35、连杆；36、电机；37、导料槽；4、入料管；41、内管；42、外管；5、隔板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种选粉机入料装置。参照图1和图2，选粉机入料装置包括机体1、进料件2、转动件3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选粉机入料装置，包括机体(1)、转盘(31)、转轴(32)、支架和电机(36)，其特征在于：还包括进料件(2)、入料管(4)和若干隔板(5)，所述入料管(4)包括内管(41)和外管(42)，若干所述隔板(5)沿长度方向固设在所述内管(41)与外管(42)之间，并将所述内管(41)与外管(42)之间分隔为若干入料通道；所述内管(41)两端均封闭设置，所述进料件(2)一端用于与待筛分粉料连通，另一端与所述外管(42)连通；所述入料管(4)沿竖直方向同轴穿入所述机体(1)顶壁，所述电机(36)设置在所述内管(41)中，所述电机(36)远离输出轴一端通过所述支架设置在所述机体(1)顶壁，且所述支架远离所述电机(36)一端穿过所述进料件(2)设置在所述机体(1)于所述外管(42)外侧；所述转轴(32)一端同轴设置在所述电机(36)的输出轴上，另一端沿所述内管(41)同轴伸入所述机体(1)并穿过所述内管(41)端壁设置，所述转盘(31)同轴设置在所述转轴(32)伸出所述内管(41)一端。2.根据权利要求1所述的选粉机入料装置，其特征在于：所述外管(42)直径不大于所述转盘(31)直径。3.根据权利要求1所述的选粉机入料装置，其特征在于：所述转盘(31)顶壁设置为内凹型。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：任思谦，马全章，王方，
申请(专利权)人：陕西正元粉煤灰综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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