一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，包括阀箱，所述阀箱前端下部开有三个盘根孔，所述阀箱前端上部开有六个第一通孔，所述阀箱上端固定连接有三个支撑座，三个所述支撑座上端四个角均开有第二通孔，三个所述支撑座上端中部均开有安装孔，三个所述安装孔内均固定穿插连接有阀座，三个所述阀座上端均活动穿插连接有阀体，三个所述阀体上端均活动穿插连接有缓冲装置。本实用新型专利技术所述的一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，通过设置防护环和缓冲条，当阀体受到压裂力的冲击后，防护环和缓冲条之间会相互挤压，吸收冲击的力，避免阀体直接碰撞阀座，防止阀体受力过大而断裂，减少冲击的压力，防止阀座下沉。下沉。下沉。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座。

技术介绍

[0002]压裂泵主要适用于油气田深井、中深井、浅井的各种压裂泵液注压作业，随着我国加砂压裂、酸化压裂工艺的不断强化和油气井深度的不断增加，压裂泵愈来愈朝着大排星、高压力、大功率的方向发展，现有的压裂泵阀箱用阀体阀座存在以下弊端：1、现有的压裂泵在使用时会存在巨大的冲击力，在频繁的冲击作用下，容易使得阀体发生断裂，阀座的下沉，在加砂压裂时，也会加速阀体的磨损；2、现有的压裂泵缺少缓冲装置，在进行压裂时，直接对阀体进行冲击，不仅会造成阀体的损坏，还容易造成阀箱变形漏水，降低阀箱密封性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，包括阀箱，所述阀箱前端下部开有三个盘根孔，所述阀箱前端上部开有六个第一通孔，所述阀箱上端固定连接有三个支撑座，三个所述支撑座上端四个角均开有第二通孔，三个所述支撑座上端中部均开有安装孔，三个所述安装孔内均固定穿插连接有阀座，三个所述阀座上端均活动穿插连接有阀体，三个所述阀体上端均活动穿插连接有缓冲装置。
[0006]优选的，所述阀座包括外壁，所述外壁上端固定连接有固定环，所述固定环内表面设置有倾斜坡，所述固定环上端固定连接有缓冲条，所述外壁内表面下部固定连接有底板，所述底板上端中部开有穿孔，所述外壁下端固定穿插连接在安装孔内。
[0007]优选的，所述阀体包括中心块，所述中心块上端中部固定连接有上斜块，所述上斜块上端中部固定连接有套接管，所述中心块下端中部固定连接有下斜块，所述下斜块下端中部固定连接有固定块，所述固定块外表面环形整列分布有四个底脚，所述中心块外表面固定连接有防护环，四个所述底脚均活动穿插连接在外壁内。
[0008]优选的，四个所述底脚远离固定块的右端均不与外壁内壁接触，所述下斜块下端紧贴倾斜坡上端，所述防护环下端紧贴缓冲条上端。
[0009]优选的，所述缓冲装置包括连接块，所述连接块外表面中部开有连接孔，所述连接块下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端活动穿插连接在套接管内。
[0010]优选的，所述弹簧外表面不与套接管内壁接触，所述连接块下端不与套接管上端接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，在阀体的外表面和阀座的上端分别设置了防护环和缓冲条，当
阀体受到压裂力的冲击后，防护环和缓冲条之间会相互挤压，吸收冲击的力，避免阀体直接碰撞阀座，防止阀体受力过大而断裂，同时阀体中的下斜块会紧贴倾斜坡，增大阀体和阀座之间定位接触面和摩擦力，减少冲击的压力，防止阀座下沉。
[0013]2.本技术中，通过设置缓冲装置，在受到冲击力时，连接块迅速向下移动，弹簧在套接管中收缩，从而吸收冲击时的压力，给阀体提供一定的缓冲，同时上斜块可以完全的承受压力，避免阀箱受压变形，造成阀箱漏水。
附图说明
[0014]图1为本技术一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座的阀座的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座的阀体的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座的缓冲装置的整体结构示意图。
[0018]图中：1、阀箱；2、盘根孔；3、第一通孔；4、支撑座；5、阀座；6、安装孔；7、阀体；8、第二通孔；9、缓冲装置；51、外壁；52、底板；53、穿孔；54、固定环；55、倾斜坡；56、缓冲条；71、中心块；72、防护环；73、下斜块；74、固定块；75、底脚；76、上斜块；77、套接管；91、连接块；92、连接孔；93、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，包括阀箱1，阀箱1前端下部开有三个盘根孔2，阀箱1前端上部开有六个第一通孔3，阀箱1上端固定连接有三个支撑座4，三个支撑座4上端四个角均开有第二通孔8，三个支撑座4上端中部均开有安装孔6，三个安装孔6内均固定穿插连接有阀座5，三个阀座5上端均活动穿插连接有阀体7，三个阀体7上端均活动穿插连接有缓冲装置9。
[0023]阀座5包括外壁51，外壁51上端固定连接有固定环54，固定环54内表面设置有倾斜
坡55，可以增大阀体7的接触面积，固定环54上端固定连接有缓冲条56，外壁51内表面下部固定连接有底板52，可以对阀体7进行一定程度的支撑，底板52上端中部开有穿孔53，外壁51下端固定穿插连接在安装孔6内，阀体7包括中心块71，中心块71上端中部固定连接有上斜块76，可以完全承载冲击力，上斜块76上端中部固定连接有套接管77，中心块71下端中部固定连接有下斜块73，下斜块73下端中部固定连接有固定块74，固定块74外表面环形整列分布有四个底脚75，中心块71外表面固定连接有防护环72，可以吸收冲击力，四个底脚75均活动穿插连接在外壁51内，四个底脚75远离固定块74的右端均不与外壁51内壁接触，下斜块73下端紧贴倾斜坡55上端，防护环72下端紧贴缓冲条56上端，缓冲装置9包括连接块91，连接块91外表面中部开有连接孔92，连接块91下端固定连接有弹簧93，初步吸收冲击的力度保护阀体7，弹簧93下端活动穿插连接在套接管77内，弹簧93外表面不与套接管77内壁接触，连接块91下端不与套接管77上端接触。
[0024]需要说明的是，本技术为一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，包括阀箱(1)，其特征在于：所述阀箱(1)前端下部开有三个盘根孔(2)，所述阀箱(1)前端上部开有六个第一通孔(3)，所述阀箱(1)上端固定连接有三个支撑座(4)，三个所述支撑座(4)上端四个角均开有第二通孔(8)，三个所述支撑座(4)上端中部均开有安装孔(6)，三个所述安装孔(6)内均固定穿插连接有阀座(5)，三个所述阀座(5)上端均活动穿插连接有阀体(7)，三个所述阀体(7)上端均活动穿插连接有缓冲装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，其特征在于：所述阀座(5)包括外壁(51)，所述外壁(51)上端固定连接有固定环(54)，所述固定环(54)内表面设置有倾斜坡(55)，所述固定环(54)上端固定连接有缓冲条(56)，所述外壁(51)内表面下部固定连接有底板(52)，所述底板(52)上端中部开有穿孔(53)，所述外壁(51)下端固定穿插连接在安装孔(6)内。3.根据权利要求1所述的一种长寿命耐冲击压裂泵阀箱用阀体阀座，其特征在于：所述阀体(7)包括中心块(71)，所述中心块(71)上端中部固定连接有上斜块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，李刚，吴涛，
申请(专利权)人：江阴亿达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：