一种适用于多种温度介质的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及温度控制技术领域，尤其为一种适用于多种温度介质的温度控制系统，包括冷热源系统、温度控制单元。本实用新型专利技术通过PLC内程序设定的参数，控制系统自动运行，内、外循环相结合，能耗低，环保节能，系统控温精度高，温度线性较好，温度分布均匀，能很好的满足各种温度控制需求，反应灵敏，该系统采用高灵敏度的温度变送器，能够快速准确的检测到温度波动，经过控制器的分析，运算，将信号反馈给执行机构，达到调节温度的目的，所有操作均在一个触摸屏上，只需要简单的进行参数设定，即可按照设定的参数自动进行运行控制，不需要人为的频繁操作，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多种温度介质的温度控制系统


[0001]本技术涉及温度控制
，具体为一种适用于多种温度介质的温度控制系统。

技术介绍

[0002]温度是化工、医药等各种行业中的一个关键控制参数和对象。在现有的温度控制系统中，仍采用传统的集中供热、供冷的方式，即集中提供不同温度冷热媒，冷热媒输送至各使用点，采用调节阀门开度大小的方式来实现相应的温度控制要求，随着工业技术的不断发展，传统的控制方式，已经不能满足高精度、高稳定性、高适应性的新要求，在原有高低温公用工程系统的基础上，开发一种新系统，与原有系统相结合，既可以改善现有系统缺陷，又能满足新要求，成为一种急迫需求。
[0003]传统的温度控制，一般提供多种不同温度的冷热媒，采用调节阀门开度大小的方式来实现相应的温度控制要求，此类系统具有如下问题：
[0004]1.控制原理比较传统，控制精度不高，温度滞后严重；
[0005]2.冷热媒输送流量大，能耗高；
[0006]3.冷热媒温度点相对单一，对热敏性物料很不友好。
[0007]结合传统温度控制系统存在的问题，本技术进行了优化设计，采用内循环和外循环相结合的方式，可以解决原有系统存在的问题，更好地进行温度控制。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种适用于多种温度介质的温度控制系统，具备操作简单，劳动强度低，生产过程自动化程度高，通反应灵敏，结构紧凑合理，可满足各种工作环境的优点，解决了传统的温度控制系统，大多采用人工操作的方法，劳动强度高，且无法采用内外循环，能耗高，系统控温精度低，反应缓慢，结构稀疏，不利于后期的维护，操作过程十分复杂，工作环境较为局限的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于多种温度介质的温度控制系统，包括冷热源系统、温度控制单元，冷热源系统包含低温系统、中温系统和高温系统，冷热源系统包括有低温介质进口、介质回口一、介质控制单元一、中温介质进口、中温介质回口、介质回口二、介质控制单元二、蒸汽进口、冷凝水出管、介质回口三和介质控制单元三；
[0010]低温系统包含有与底部框架固定连接的低温储罐，所述低温储罐的底部连通有低温循环泵，所述低温循环泵与底部框架固定连接，所述低温储罐的前侧连通有低温换热器一和低温换热器二，所述低温换热器一和低温换热器二的一侧均开设有低温介质进口，所述低温换热器一和低温换热器二与底部框架固定连接；
[0011]中温系统包含有与底部框架固定连接的中温储罐，所述中温储罐的底部连通有中温循环泵，所述中温循环泵与底部框架固定连接，所述中温储罐的前侧连通有中温换热器
一和中温换热器二，所述中温换热器一和中温换热器二的一侧均开设有中温介质进口，所述中温换热器一和中温换热器二与底部框架固定连接；
[0012]高温系统包含有与底部框架固定连接的高温储罐，所述高温储罐的底部固定连接有高温循环泵，所述高温循环泵与底部框架固定连接，所述高温储罐的前侧连通有高温换热器一和高温换热器二，所述高温换热器一和高温换热器二的一侧均开设有冷凝水出管，所述高温换热器一和高温换热器二与底部框架固定连接；
[0013]温度控制单元包括有温控单元低温进口、温控单元中温进口、温控单元高温进口、使用点回口、去使用点管路、温控单元低温回口、温控单元中温回口和温控单元高温回口，所述温控单元中温进口通过不锈钢钢管连接有开关阀一和开关阀二，所述温控单元高温进口通过不锈钢钢管连接有开关阀三，所述开关阀一、开关阀二和开关阀三通过不锈钢钢管并联并通过不锈钢钢管连接有循环泵，所述循环泵通过管路设置有止回口阀，所述循环泵通过不锈钢钢管连接有调节阀，所述调节阀通过不锈钢钢管介入有开关阀四，所述调节阀通过不锈钢刚管路连接有开关阀五，所述调节阀通过不锈钢刚管路连接有开关阀六；
[0014]所述低温储罐的右侧设置有不锈钢箱体，所述不锈钢箱体的右侧设置有防爆控制箱。
[0015]优选的，所述底部框架采用槽钢搭建而成，低温储罐、低温循环泵、低温换热器一、低温换热器二、中温储罐、中温循环泵、中温换热器一、中温换热器二、高温储罐、高温循环泵、高温换热器一和高温换热器二均通过方钢固定在底部框架的顶部。
[0016]优选的，所述循环泵的出口管路上安装有温度变送器和压力变送器，所述去使用点管路的表面安装有温度变送器和压力变送器。
[0017]优选的，所述不锈钢箱体由不锈钢方管搭建而成，外侧采用不锈钢镶板包围，顶部采用不锈钢板封盖，整体呈长方体型式。
[0018]优选的，所述防爆控制箱位于箱体右侧中间靠上位置，所有元器件、电路板和线路均安装在控制箱内。
[0019]优选的，所述温度控制单元的数量不少于一个。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]本技术通过PLC内程序设定的参数，控制系统自动运行，内、外循环相结合，能耗低，环保节能，系统控温精度高，温度线性较好，温度分布均匀，能很好的满足各种温度控制需求，反应灵敏，该系统采用高灵敏度的温度变送器，能够快速准确的检测到任何的温度波动，经过控制器的分析，运算，将信号反馈给执行机构，达到调节温度的目的，所有操作均在一个触摸屏上，只需要简单的进行参数设定，即可按照设定的参数自动进行运行控制，不需要人为的频繁操作，降低了劳动强度，通过底部框架的设置，使得该适用于多种温度介质的温度控制系统结构紧凑合理，该系统将所有设备，元件都集成在一个不锈钢箱体内，充分考虑到空间布局，便于后期的维护、维修，使得该适用于多种温度介质的温度控制系统具备操作简单，劳动强度低，生产过程自动化程度高，通过防爆控制箱的设置，可满足各种工作环境的优点，解决了传统的温度控制器，大多采用人工操作的方法，劳动强度高，且无法采用内外循环，能耗高，系统控温精度低，反应缓慢，结构稀疏，不利于后期的维护，操作过程十分复杂，工作环境较为局限的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术结构立体示意图；
[0023]图2为本技术立体结构拆分示意图；
[0024]图3为本技术冷热源系统结构示意图；
[0025]图4为本技术温度控制单元俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术不锈钢箱体和防爆控制箱的立体结构示意图；
[0027]图6为本技术冷热源系统流程图；
[0028]图7为本技术温度控制单元流程图。
[0029]图中：1、低温储罐；2、低温循环泵；3、低温换热器一；4、低温换热器二；5、中温储罐；6、中温循环泵；7、中温换热器一；8、中温换热器二； 9、高温储罐；10、高温循环泵；11、高温换热器一；12、高温换热器二；13、底部框架；14、开关阀一；15、开关阀二；16、开关阀三；17、调节阀；18、循环泵；19、开关阀四；20、开关阀五；21、开关阀六；22、止回口阀；23、不锈钢箱体；24、防爆控制箱；25、低温介质进口；26、低温介质回口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多种温度介质的温度控制系统，包括冷热源系统、温度控制单元和底部框架(13)，其特征在于：冷热源系统包含低温系统、中温系统和高温系统，包括有低温介质进口(25)、介质回口一(27)、介质控制单元一(28)、中温介质进口(29)、中温介质回口(30)、介质回口二(31)、介质控制单元二(32)、蒸汽进口(33)、冷凝水出管(34)、介质回口三(35)和介质控制单元三(36)；低温系统包含有与底部框架(13)固定连接的低温储罐(1)，所述低温储罐(1)的底部连通有低温循环泵(2)，所述低温循环泵(2)与底部框架(13)固定连接，所述低温储罐(1)的前侧连通有低温换热器一(3)和低温换热器二(4)，所述低温换热器一(3)和低温换热器二(4)的一侧均开设有低温介质进口(25)，所述低温换热器一(3)和低温换热器二(4)与底部框架(13)固定连接；中温系统包含有与底部框架(13)固定连接的中温储罐(5)，所述中温储罐(5)的底部连通有中温循环泵(6)，所述中温循环泵(6)与底部框架(13)固定连接，所述中温储罐(5)的前侧连通有中温换热器一(7)和中温换热器二(8)，所述中温换热器一(7)和中温换热器二(8)的一侧均开设有中温介质进口(29)，所述中温换热器一(7)和中温换热器二(8)与底部框架(13)固定连接；高温系统包含有与底部框架(13)固定连接的高温储罐(9)，所述高温储罐(9)的底部固定连接有高温循环泵(10)，所述高温循环泵(10)与底部框架(13)固定连接，所述高温储罐(9)的前侧连通有高温换热器一(11)和高温换热器二(12)，所述高温换热器一(11)和高温换热器二(12)的一侧均开设有冷凝水出管(34)，所述高温换热器一(11)和高温换热器二(12)与底部框架(13)固定连接；温度控制单元包括有温控单元低温进口(37)、温控单元中温进口(38)、温控单元高温进口(39)、使用点回口(40)、去使用点管路(41)、温控单元低温回口(42)、温控单元中温回口(43)和温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：向兵，毕铖，王波，
申请(专利权)人：上海友尹化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：