本实用新型专利技术公开了一种土木用建筑材料搅拌装置，包括搅拌箱和第四齿轮，所述搅拌箱的下端左右两侧设置有支腿，且搅拌箱的上端外部设置有U形板，所述U形板的内部上端中部设置有安装板，且安装板的下端中部设置有第二电机，所述第二电机的下端中部设置有第二转轴，且第二转轴的外端上侧设置有第二齿轮，所述U形板的内部下端右侧设置有液压缸，且液压缸的上端设置有承载板，所述承载板的上端设置有减速电机，且减速电机的上端设置有第三齿轮。该土木用建筑材料搅拌装置设置有第一电机，第一电机通过带动第一转轴进行传动，进而带动第一齿轮进行旋转转动，在第一齿轮转动的过程中，相邻的第一齿轮之间相互配合，开始进行转动。开始进行转动。开始进行转动。
【技术实现步骤摘要】
一种土木用建筑材料搅拌装置
[0001]本技术涉及土木施工
，具体为一种土木用建筑材料搅拌装置。
技术介绍
[0002]土木施工时需要使用到搅拌机械，搅拌机械是一种建筑工程设备，主要用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，是一种通过旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]市场上的搅拌装置在使用后大多只是简单的用水冲洗一遍，但附着在搅拌杆上的水泥、混凝土等物料没有冲洗干净，最终凝固在搅拌上，一是增加了电机的负担，使其使用寿命缩短，二是再次使用时，容易使大块的混凝土或水泥等混合在新的水泥里，无法通过搅拌进行处理，最终导致排料管产生堵塞，影响工作效率，为此，我们提出一种土木用建筑材料搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种土木用建筑材料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的搅拌装置在使用后大多只是简单的用水冲洗一遍，但附着在搅拌杆上的水泥、混凝土等物料没有冲洗干净，最终凝固在搅拌上，一是增加了电机的负担，使其使用寿命缩短，二是再次使用时，容易使大块的混凝土或水泥等混合在新的水泥里，无法通过搅拌进行处理，最终导致排料管产生堵塞，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种土木用建筑材料搅拌装置，包括搅拌箱和第四齿轮，所述搅拌箱的下端左右两侧设置有支腿，且搅拌箱的上端外部设置有U形板，所述U形板的内部上端中部设置有安装板，且安装板的下端中部设置有第二电机，所述第二电机的下端中部设置有第二转轴，且第二转轴的外端上侧设置有第二齿轮，所述U形板的内部下端右侧设置有液压缸，且液压缸的上端设置有承载板，所述承载板的上端设置有减速电机，且减速电机的上端设置有第三齿轮，所述第四齿轮设置于第三齿轮的左端，所述U形板的内部下端左侧设置有孔槽，且孔槽的内部上端设置有T型杆，所述T型杆的外部上端设置有挡板，且挡板的右端设置有限位环，所述限位环的右端中部设置有内齿轮，所述第二转轴的中部外侧设置有搅拌杆，且搅拌杆的左端外侧设置有打磨轮，所述打磨轮的左端中部设置有方形杆，且方形杆的外侧左端中部设置有限位块，所述限位块的外部设置有方形套筒，且方形套筒的外部设置有密封圈，所述密封圈的左端设置有挡块，且挡块的左端中部设置有第一转轴，所述第一转轴的左端外部设置有第一齿轮，且第一转轴的左端设置有第一电机，所述第一电机的左端设置有推动板，且推动板的左端上下两侧设置有液压推杆，所述液压推杆的左端设置有保护壳，所述第二转轴的下端中部设置有限位轴，且限位轴的下端外部设置有限位槽，所述限位槽的外部设置有固定块，所述搅拌箱的下端中部设置有排料管，且搅拌箱的右端上侧设置有进料管。
[0006]优选的，所述第一电机通过第一转轴与第一齿轮构成传动结构，且方形套筒的内
部内壁与第一转轴的外部外壁之间紧密贴合。
[0007]优选的，所述第二转轴与限位轴之间为焊接连接，且限位轴与限位槽之间相互贴合。
[0008]优选的，所述承载板通过液压缸与U形板构成升降结构，且液压缸与承载板之间为固定连接。
[0009]优选的，所述T型杆通过液压缸与搅拌箱构成滑动结构，且T型杆与挡板之间为垂直连接。
[0010]优选的，所述液压推杆沿着推动板的水平中轴线对称分布，且推动板与第一电机之间为焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该土木用建筑材料搅拌装置设置有第一电机，第一电机通过第一转轴与第一齿轮构成传动结构，第一电机通过带动第一转轴进行传动，进而带动与第一转轴贴合的第一齿轮进行旋转转动，在第一齿轮转动的过程中，相邻的第一齿轮之间相互配合，开始进行转动，方形套筒的内部内壁与第一转轴的外部外壁之间紧密贴合，使得方形套筒开始进行转动，在方形套筒转动的过程中，通过限位块限位在方形套筒右端中部的方形杆随之进行转动，最终带动打磨轮开始进行旋转，从而对搅拌杆进行清理；
[0012]承载板通过液压缸与U形板构成升降结构，液压缸带动承载板在U形板的内部进行升降，从而对内齿轮的高度进行调节，将内齿轮调节至与第二齿轮相啮合，后期也便于使用者将内齿轮与第二齿轮分离，承载板固定连接在液压缸的上端，增强了装置之间的固定连接性；
[0013]液压推杆沿着推动板的水平中轴线对称分布，沿着推动板水平中轴线对称分布的液压推杆，便于使用者通过液压推杆对推动板进行左右的推动，进而带动最右端的打磨轮进行左右的移动，便于使用者通过打磨轮对搅拌杆上的残留物进行清理，第一电机焊接连接在推动板的右端，增强装置之间的固定连接性，使得第一电机在推动板上进行稳定的运动。
附图说明
[0014]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中C处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术打磨轮立体结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌箱；2、支腿；3、排料管；4、保护壳；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、挡块；9、密封圈；10、方形套筒；11、方形杆；12、限位块；13、第二转轴；14、搅拌杆；15、第二电机；16、安装板；17、打磨轮；18、U形板；19、第二齿轮；20、液压缸；21、承载板；22、减速电机；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、限位环；26、内齿轮；27、挡板；28、T型杆；29、进料管；30、固定块；31、限位槽；32、限位轴；33、推动板；34、液压推杆；35、孔槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种土木用建筑材料搅拌装置，包括搅拌箱1、支腿2、排料管3、保护壳4、第一电机5、第一转轴6、第一齿轮7、挡块8、密封圈9、方形套筒10、方形杆11、限位块12、第二转轴13、搅拌杆14、第二电机15、安装板16、打磨轮17、U形板18、第二齿轮19、液压缸20、承载板21、减速电机22、第三齿轮23、第四齿轮24、限位环25、内齿轮26、挡板27、T型杆28、进料管29、固定块30、限位槽31、限位轴32、推动板33、液压推杆34和孔槽35，搅拌箱1的下端左右两侧设置有支腿2，且搅拌箱1的上端外部设置有U形板18，U形板18的内部上端中部设置有安装板16，且安装板16的下端中部设置有第二电机15，第二电机15的下端中部设置有第二转轴13，且第二转轴13的外端上侧设置有第二齿轮19，U形板18的内部下端右侧设置有液压缸20，且液压缸2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种土木用建筑材料搅拌装置，包括搅拌箱(1)和第四齿轮(24)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下端左右两侧设置有支腿(2)，且搅拌箱(1)的上端外部设置有U形板(18)，所述U形板(18)的内部上端中部设置有安装板(16)，且安装板(16)的下端中部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的下端中部设置有第二转轴(13)，且第二转轴(13)的外端上侧设置有第二齿轮(19)，所述U形板(18)的内部下端右侧设置有液压缸(20)，且液压缸(20)的上端设置有承载板(21)，所述承载板(21)的上端设置有减速电机(22)，且减速电机(22)的上端设置有第三齿轮(23)，所述第四齿轮(24)设置于第三齿轮(23)的左端，所述U形板(18)的内部下端左侧设置有孔槽(35)，且孔槽(35)的内部上端设置有T型杆(28)，所述T型杆(28)的外部上端设置有挡板(27)，且挡板(27)的右端设置有限位环(25)，所述限位环(25)的右端中部设置有内齿轮(26)，所述第二转轴(13)的中部外侧设置有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的左端外侧设置有打磨轮(17)，所述打磨轮(17)的左端中部设置有方形杆(11)，且方形杆(11)的外侧左端中部设置有限位块(12)，所述限位块(12)的外部设置有方形套筒(10)，且方形套筒(10)的外部设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)的左端设置有挡块(8)，且挡块(8)的左端中部设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的左端外部设置有第一齿轮(7)，且第一转轴(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓波，丁洁，郭洪彬，胡莲生，陈晓冬，张建，王震，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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