PE薄膜热延性能检测装置，包括机架，所述机架的内部焊接有固定板，所述固定板的底部设置有线性分布的加热的红外灯管，所述红外灯管的下方设有支撑件，所述支撑件焊接于所述机架内部，所述支撑件的顶部滑动连接有活动件，活动件与支撑件配合延伸PE薄膜；通过活动件和支撑件的相对移动，在红外灯管的加热下，能够对薄膜的热延性进行检测，从而判断薄膜的延伸性，若薄膜延伸性合格则可对铸件进行包裹操作，且活动件的活动范围有限，不易从支撑件表面脱离，通过磁铁的吸附性能够对薄膜的端口进行限位固定，从而能够使薄膜的一端固定于支撑件顶部，另一端固定于活动件顶部随活动件移动，从而实现对薄膜的伸展。从而实现对薄膜的伸展。从而实现对薄膜的伸展。
【技术实现步骤摘要】
PE薄膜热延性能检测装置
[0001]本技术属于PE薄膜
，特别涉及PE薄膜热延性能检测装置。
技术介绍
[0002]PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
[0003]PE膜的使用范围很广泛，其中一种便是对物件进行包裹，例如对铸件进行包裹，但是由于不同的铸件其外观不同，但是用PE包裹铸件时需要保证PE膜的完整性，其不能出现破损，因而对于PE膜的延伸性具有较高的要求，但是PE膜加工出来后无法判断其延展性，若是延展性不佳会影响到对铸件的包裹。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了PE薄膜热延性能检测装置，具体技术方案如下：
[0005]PE薄膜热延性能检测装置，包括机架，所述机架的内部焊接有固定板，所述固定板的底部设置有线性分布的加热的红外灯管，所述红外灯管的下方设有支撑件，所述支撑件焊接于所述机架内部，所述支撑件的顶部滑动连接有活动件，活动件与支撑件配合延伸PE薄膜。
[0006]进一步的，所述机架包括支撑杆、顶板和稳固杆，所述顶板的底部四角固定焊接有支撑杆，相邻支撑杆底部之间焊接有稳固杆。
[0007]进一步的，所述支撑件包括L型板、支撑板、滑动开口和第一磁铁块，两个L型板的端口焊接有支撑板，所述L型板焊接于所述支撑板内壁，所述L型板的底部开有滑动开口，所述支撑板的顶部吸附有第一磁铁块。
[0008]进一步的，所述活动件包括第一支板、第二支板、螺孔、螺栓、第二磁铁块和连接件，两个第一支板的端口焊接有第二支板，所述第一支板和所述第二支板位于所述支撑件的顶部，所述第一支板和所述第二支板的一侧吸附有第二磁铁块，所述第一支板背离所述第二磁铁块的一侧端口开有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述第二支板背离所述第二磁铁块的一侧中部设置有连接件。
[0009]进一步的，所述连接件包括连接块、连接孔、连接筒、限位圈、连接杆、活动块、弹簧和挂钩，所述第二支板背离所述第二磁铁块的一侧中部焊接有连接块，所述连接块的中部开有连接孔，所述连接块的一侧设置有连接筒，所述连接筒的内部中端焊接有限位圈，所述连接筒的内部设有相匹配的活动块，所述活动块的中部固定设置有连接杆，所述连接杆背离所述活动块的一端连接有与所述连接孔相匹配的挂钩，所述限位圈和所述活动块之间设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述连接件还包括推块一、推块二和活动开口，所述活动块的侧壁固定设置有推块一，所述连接筒表面开有与所述推块一相匹配的活动开口，所述推块一背离所
述活动块的一侧固定设置有推块二，所述推块二位于所述连接筒外侧。
[0011]进一步的，所述连接筒朝向所述活动块的一端套有防滑套，所述防滑套表面开有与所述推块二相匹配的开孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过活动件和支撑件的相对移动，在红外灯管的加热下，能够对薄膜的热延性进行检测，从而判断薄膜的延伸性，若薄膜延伸性合格则可对铸件进行包裹操作，且活动件的活动范围有限，不易从支撑件表面脱离，通过磁铁的吸附性能够对薄膜的端口进行限位固定，从而能够使薄膜的一端固定于支撑件顶部，另一端固定于活动件顶部随活动件移动，从而实现对薄膜的伸展；
[0014]2、通过连接件能够对第二支板进行移动操作，当红外灯管对薄膜加热时，通过连接件带动整个活动件移动，使操作者距离红外灯管一定距离，避免操作者受到高温影响，也保障操作者的操作安全，且连接件采用挂接方式，连接拆卸操作简单。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的PE薄膜热延性能检测装置的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的正视图；
[0017]图3示出了本技术的支撑件结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的活动件结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的连接件结构示意图；
[0020]图6示出了本技术的防滑套结构示意图；
[0021]图中所示：1、机架；11、支撑杆；12、顶板；13、稳固杆；2、固定板；3、红外灯管；4、支撑件；41、L型板；42、支撑板；43、滑动开口；44、第一磁铁块；5、活动件；51、第一支板；52、第二支板；53、螺孔；54、螺栓；55、第二磁铁块；56、连接件；5601、连接块；5602、连接孔；5603、连接筒；5604、限位圈；5605、连接杆；5606、活动块；5607、弹簧；5608、挂钩；5609、推块一；5610、推块二；5611、活动开口；5612、防滑套；5613、开孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1和图2所示，PE薄膜热延性能检测装置，包括机架1，所述机架1的内部焊接有固定板2，所述固定板2的底部设置有线性分布的加热的红外灯管3，所述红外灯管3的下方设有支撑件4，所述支撑件4焊接于所述机架1内部，所述支撑件4的顶部滑动连接有活动件5，活动件5与支撑件4配合延伸PE薄膜。
[0024]固定板2的长和宽均小于机架1的长和宽，因而固定板2能够焊接于机架1内部，红外灯管3用于对薄膜加热，红外灯管3的加热温度为200度，红外灯管3线性分布于固定板2的底部，且机架1侧壁设置有控制红外灯管3的控制开关，且与红外灯管3电性连接，支撑件4和活动件5能够相对移动对薄膜进行延伸，检测薄膜的热延性。
[0025]如图2所示，所述机架1包括支撑杆11、顶板12和稳固杆13，所述顶板12的底部四角
固定焊接有支撑杆11，相邻支撑杆11底部之间焊接有稳固杆13。
[0026]支撑杆11的顶部焊接顶板12，支撑杆11位于顶板12的四角，稳固杆13位于支撑杆11之间，起到提高支撑杆11之间的稳固性，且稳固杆13位于支撑杆11的底部，与顶板12的配合，实现对支撑杆11顶部与底部的限位，达到稳固的目的，固定板2和支撑件4焊接于支撑杆11的内侧，固定板2的长和宽小于顶板12的长和宽，此外，支撑杆11和稳固杆13的均为L型设计，降低机架1的整体重量。
[0027]如图3所示，所述支撑件4包括L型板41、支撑板42、滑动开口43和第一磁铁块44，两个L型板41的端口焊接有支撑板42，所述L型板41焊接于所述支撑板42内壁，所述L型板41的底部开有滑动开口43，所述支撑板42的顶部吸附有第一磁铁块44。
[0028]两个L型板41与支撑板42构成一个类似于U型的设计，支撑板42的纵向截面为类似于U型，L型板41焊接于支撑杆11的内侧，滑动开口43的长度小于L型板41的长度，第一磁铁块44与支撑板42能够磁性相吸，第一磁铁块44和支撑板42的配合能够对薄膜的端口进行限位，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PE薄膜热延性能检测装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内部焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的底部设置有线性分布的加热的红外灯管(3)，所述红外灯管(3)的下方设有支撑件(4)，所述支撑件(4)焊接于所述机架(1)内部，所述支撑件(4)的顶部滑动连接有活动件(5)，活动件(5)与支撑件(4)配合延伸PE薄膜。2.根据权利要求1所述的PE薄膜热延性能检测装置，其特征在于：所述机架(1)包括支撑杆(11)、顶板(12)和稳固杆(13)，所述顶板(12)的底部四角固定焊接有支撑杆(11)，相邻支撑杆(11)底部之间焊接有稳固杆(13)。3.根据权利要求1所述的PE薄膜热延性能检测装置，其特征在于：所述支撑件(4)包括L型板(41)、支撑板(42)、滑动开口(43)和第一磁铁块(44)，两个L型板(41)的端口焊接有支撑板(42)，所述L型板(41)焊接于所述支撑板(42)内壁，所述L型板(41)的底部开有滑动开口(43)，所述支撑板(42)的顶部吸附有第一磁铁块(44)。4.根据权利要求3所述的PE薄膜热延性能检测装置，其特征在于：所述活动件(5)包括第一支板(51)、第二支板(52)、螺孔(53)、螺栓(54)、第二磁铁块(55)和连接件(56)，两个第一支板(51)的端口焊接有第二支板(52)，所述第一支板(51)和所述第二支板(52)位于所述支撑件(4)的顶部，所述第一支板(51)和所述第二支板(52)的一侧吸附有第二磁铁块(55)，所述第一支板(51)背离所述第二磁铁块(55)的一侧端口开有螺孔(53)，所述螺孔(53)的内部螺纹连接有螺栓(54)，所述第二支板(52)背离所述第二磁铁块(55)的一侧中部设置有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋建刚，张彤，侯新亮，吴朝，
申请(专利权)人：永生运佳宣城薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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