多通道PE薄膜加工原料贮存料斗制造技术

多通道PE薄膜加工原料贮存料斗，包括料斗主体，所述料斗主体的输出端安装有连接管，所述连接管的一侧设置有等距分布的出料管，所述出料管的内部设有封闭板，所述封闭板的顶部设置有转动件，所述封闭板的两侧错位设置有限位板，所述限位板焊接于所述出料管的内壁；通过设置多个出料管连接多个挤出机，因而料斗能够满足多个挤出机的原料需求，降低了料斗的局限性，此外，能够对出料管的端口进行封闭操作，在无需出料管时能够对出料管进行封闭，从而避免原料从出料管排出，能够在不需要加工的时候无需等到料斗内的原料加工完全后停止加工，直接封闭出料管端口即可停止原料进入到挤出机。封闭出料管端口即可停止原料进入到挤出机。封闭出料管端口即可停止原料进入到挤出机。

【技术实现步骤摘要】
多通道PE薄膜加工原料贮存料斗


[0001]本技术属于PE薄膜加工工具
，特别涉及多通道PE薄膜加工原料贮存料斗。

技术介绍

[0002]在对PE薄膜进行加工时，需要先将原料存储至料斗内，需要使用时，将挤出机与料斗连接，挤出机将料斗内的原料吸入并对原料进行加工，传统的料斗的出料口只有一个，不能够满足多台挤出机的需求，一个料斗只能够满足一个挤出机的需求，具有较大的局限性，另外，由于料斗和挤出机连接，而料斗的出料端处于常通状态，当不需要上料时，无法对料斗的出料端进行封闭，因而导致挤出机必须加工完全料斗内的原料，具有较大的限制性。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了多通道PE薄膜加工原料贮存料斗，具体技术方案如下：
[0004]多通道PE薄膜加工原料贮存料斗，包括料斗主体，所述料斗主体的输出端安装有连接管，所述连接管的一侧设置有等距分布的出料管，所述出料管的内部设有封闭板，所述封闭板的顶部设置有转动件，所述封闭板的两侧错位设置有限位板，所述限位板焊接于所述出料管的内壁。
[0005]进一步的，所述料斗主体包括由上到下依次设置的矩形部、锥面部、连接架和万向轮，所述锥面部和所述矩形部相通，所述连接架焊接于所述矩形部的底部四角，所述连接管位于所述锥面部的底部。
[0006]进一步的，所述转动件包括转动杆、密封圈、固定板、轴承、转动块和固定组件，所述封闭板的顶部中端固定设置有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至所述出料管的外侧且与转动块固定连接，所述出料管的顶部且位于所述转动杆的周边设置有密封圈，所述密封圈的顶部固定设置有固定板，所述固定板的中部通过轴承与所述转动杆活动连接，所述转动杆的顶部固定设置有转动块，所述转动块与所述固定板之间设置有固定组件。
[0007]进一步的，所述转动块包括第一圆板和第二圆板，所述转动杆的顶部固定设置第一圆板，所述第一圆板的顶部焊接有第二圆板。
[0008]进一步的，所述固定组件包括活动板、齿纹一、弧形板、齿纹二和限位块，所述固定板的侧壁焊接有弧形板，所述弧形板的内壁设置有齿纹二，所述弧形板的内侧设置活动板，所述活动板的外侧设置有与所述齿纹二相匹配的齿纹一，所述弧形板的两端固定设置有限位块。
[0009]进一步的，所述固定组件还包括活动槽、活动杆和弹簧，所述第一圆板的侧壁开有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端位于所述活动槽外侧且与所述活动板固定连接，所述活动板和所述第一圆板之间设置有弹簧，所述弹簧缠设于所述活动杆的外表面。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置多个出料管连接多个挤出机，因而料斗能够满足多个挤出机的原料需求，降低了料斗的局限性，此外，能够对出料管的端口进行封闭操作，在无需出料管时能够对出料管进行封闭，从而避免原料从出料管排出，能够在不需要加工的时候无需等到料斗内的原料加工完全后停止加工，直接封闭出料管端口即可停止原料进入到挤出机；
[0012]2、转动件的设置能够带动封闭板旋转，从而达到封闭板密封出料管或者封闭板脱离限位板使原料能够穿过出料管，且转动件能够达到限位封闭板的目的，从而保持封闭板当前状态，使封闭板不受原料的影响，避免封闭板受到原料移动的影响，从而影响到封闭板对出料管的封闭操作。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的多通道PE薄膜加工原料贮存料斗的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的侧视图；
[0015]图3示出了本技术的封闭板结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的转动件结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的轴承结构示意图；
[0018]图6示出了本技术的弧形板结构示意图；
[0019]图7示出了本技术的封闭板俯视图；
[0020]图8示出了本技术的限位板结构示意图；
[0021]图中所示：1、料斗主体；11、矩形部；12、锥面部；13、连接架；14、万向轮；2、连接管；3、出料管；4、封闭板；5、转动件；51、转动杆；52、密封圈；53、固定板；54、轴承；55、转动块；551、第一圆板；552、第二圆板；56、固定组件；561、活动板；562、齿纹一；563、弧形板；564、齿纹二；565、限位块；566、活动槽；567、活动杆；568、弹簧；6、限位板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1、图2和图3所示，多通道PE薄膜加工原料贮存料斗，包括料斗主体1，所述料斗主体1的输出端安装有连接管2，所述连接管2的一侧设置有等距分布的出料管3，所述出料管3的内部设有封闭板4，所述封闭板4的顶部设置有转动件5，所述封闭板4的两侧错位设置有限位板6，所述限位板6焊接于所述出料管3的内壁。
[0024]料斗主体1用于存放原料，连接管2用于连接出料管3和料斗主体1，料斗主体1内的物料能够通过连接管2从出料管3排出，出料管3为倾斜向上的设计，且出料管3的数量至少为三个，出料管3的端口能够连接挤出机，挤出机能够将料斗主体1内的原料从出料管3吸出，封闭板4的外径与出料管3的内径一致，当封闭板4和出料管3处于垂直状态时，封闭板4能够对出料管3的端口进行封闭。
[0025]限位板6为弧形设计，且限位板6的弧形设计为出料管3内侧贴合，两个限位板6的错位设计能够对封闭板4进行限位操作，因而封闭板4只能够沿着一个方向转动，且封闭板4
的转动范围受到限位板6的阻挡，转动件5能够对封闭板4进行转动操作，同时能够限位封闭板4。
[0026]如图1所述，所述料斗主体1包括由上到下依次设置的矩形部11、锥面部12、连接架13和万向轮14，所述锥面部12和所述矩形部11相通，所述连接架13焊接于所述矩形部11的底部四角，所述连接管2位于所述锥面部12的底部。
[0027]矩形部11的四角具有一定的厚度，锥面部12的长和宽均小于矩形部11，锥面部12焊接于矩形部11的底部，锥面部12的锥面设计能够起到导料的作用，能够将原料向连接管2处引导，锥面部12和矩形部11的内部具有存储原料的腔体，因而能够存储较多的原料，连接架13起到支撑矩形部11和锥面部12的作用，万向轮14采用的是可固定式的万向轮14，方便对料斗主体1进行移动操作。
[0028]如图4所示，所述转动件5包括转动杆51、密封圈52、固定板53、轴承54、转动块55和固定组件56，所述封闭板4的顶部中端固定设置有转动杆51，所述转动杆51的顶端延伸至所述出料管3的外侧且与转动块55固定连接，所述出料管3的顶部且位于所述转动杆51的周边设置有密封圈52，所述密封圈52的顶部固定设置有固定板53，所述固定板53的中部通过轴承54与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多通道PE薄膜加工原料贮存料斗，其特征在于：包括料斗主体(1)，所述料斗主体(1)的输出端安装有连接管(2)，所述连接管(2)的一侧设置有等距分布的出料管(3)，所述出料管(3)的内部设有封闭板(4)，所述封闭板(4)的顶部设置有转动件(5)，所述封闭板(4)的两侧错位设置有限位板(6)，所述限位板(6)焊接于所述出料管(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的多通道PE薄膜加工原料贮存料斗，其特征在于：所述料斗主体(1)包括由上到下依次设置的矩形部(11)、锥面部(12)、连接架(13)和万向轮(14)，所述锥面部(12)和所述矩形部(11)相通，所述连接架(13)焊接于所述矩形部(11)的底部四角，所述连接管(2)位于所述锥面部(12)的底部。3.根据权利要求1所述的多通道PE薄膜加工原料贮存料斗，其特征在于：所述转动件(5)包括转动杆(51)、密封圈(52)、固定板(53)、轴承(54)、转动块(55)和固定组件(56)，所述封闭板(4)的顶部中端固定设置有转动杆(51)，所述转动杆(51)的顶端延伸至所述出料管(3)的外侧且与转动块(55)固定连接，所述出料管(3)的顶部且位于所述转动杆(51)的周边设置有密封圈(52)，所述密封圈(52)的顶部固定设置有固定板(53)，所述固定板(53)的中部通过轴承(54)与所述转动杆(51)活动连接，所述转动杆(51)的顶部固定设置有转动块(55)，所述转动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝，张彤，容蓬勃，侯新亮，
申请(专利权)人：永生运佳宣城薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：