本实用新型专利技术实施例提供了一种空气悬浮离心鼓风机放空阀装置，包括阀体、进气接口、密封底板、传力压杆、导向套、顶板、橡胶膜片和盖板，阀体设有3个接口，进气接口安装在接口一外翻圈处，盖板将橡胶膜片安装在接口二的外翻圈处，接口二朝向接口一处设有安装片，橡胶膜片朝向安装片弯曲，进气接口上端放置密封底板，密封底板的上端安装传力压杆，传力压杆套在导向套上，传力压杆的顶部连接顶板，顶板位于橡胶膜片的下端，盖板的通气孔通过气管与排气阀连接，排气阀与电磁阀连接，进气接口的末端和电磁阀均与风机出口连接，接口三连接大气，本实用新型专利技术延长橡胶膜片使用寿命，降低风机故障率；结构简单、使用可靠，无需外接动力；体积更小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
空气悬浮离心鼓风机放空阀装置
[0001]本技术涉及悬浮鼓风机领域，具体是一种空气悬浮离心鼓风机放空阀装置。
技术介绍
[0002]空气悬浮离心鼓风机在启动或者运行时如果遇到外界压力突然增大会造成风机发生喘振，给风机带来巨大的损伤甚至损坏，增加放空阀装置就是为了避免风机启动或遇到高压力时能对风机起到保护作用。现有的放空阀采用橡胶膜片直接密封与高温压缩空气直接接触，由于风机出口的压缩空气温度较高(夏天时达到130～140℃)很容易造成橡胶膜片的老化，所以风机的故障率、停机率增加需频繁更换膜片。而且，现有的放空阀由于结构原因排气的阻力较大，影响泄压效果。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有空气悬浮离心鼓风机的缺点，提供一种空气悬浮离心鼓风机放空阀装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术实施例提供了一种空气悬浮离心鼓风机放空阀装置，包括阀体、进气接口、密封底板、传力压杆、导向套、顶板、橡胶膜片和盖板，阀体设有3个接口，3个接口分别为接口一、接口二和接口三，阀体为三通结构，接口一、接口二和接口三均设有外翻圈，进气接口安装在接口一外翻圈处，接口一和接口二的连线为直线，接口三位于接口一和接口二的中间处，盖板将橡胶膜片安装在接口二的外翻圈处，接口二朝向接口一处设有安装片，橡胶膜片朝向安装片弯曲，进气接口上端放置密封底板，密封底板的上端安装传力压杆，传力压杆套在导向套上，导向套为T型结构，导向套中间部分穿过安装片中间的孔，传力压杆的顶部连接顶板，顶板位于橡胶膜片的下端，盖板的中间设有通气孔，盖板的通气孔通过气管与排气阀连接，排气阀与电磁阀连接，进气接口的末端和电磁阀均与风机出口连接，接口三连接大气。
[0006]在本技术一实施例中，还包括密封板，密封底板的下端中间处设有密封板安装槽，密封板安装在密封底板的密封板安装槽处，进气接口的上端顶在密封板的下端面。
[0007]在本技术一实施例中，进气接口包括进气圈和安装圈，进气圈的顶部设有尖角，安装圈安装在进气圈的外圈，安装圈与外翻圈通过螺栓连接。
[0008]在本技术一实施例中，进气圈的顶部与安装圈的间距小于进气圈的底部与安装圈的间距，安装圈的厚度大于进气圈的厚度。
[0009]在本技术一实施例中，接口三通过消音器与大气相通。
[0010]在本技术一实施例中，电磁阀开启压力小于30kPa。
[0011]在本技术一实施例中，阀体、进气接口和传力压杆的材料为Q235，导向套的材料为黄铜，密封底板和顶板的材料为铝合金，橡胶膜片的材料为聚酯氟橡胶。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术大大延长橡胶膜片使用寿命，降低风机故障率；结构简单、使用可靠，利用风机本身排气压力，无需外接动力；排气阻力小与同规格的现有放空阀相比，体积更小。通过使用排气阀，在电磁阀失电情况下进气口压力逐渐升高后作用在密封板上的力通过传力压杆传递到上面的顶板，将橡胶膜片进行压缩。由于排气阀的通道较大，橡胶膜片内部的气体通过排气阀迅速排出从而使放空阀迅速打开。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术一实施例示意图。
[0016]图2为本技术一实施例进气接口示意图。
[0017]图3为本技术一实施例阀体示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图所示，本技术实施例提供了一种空气悬浮离心鼓风机放空阀装置，包括阀体1、进气接口2、密封底板4、传力压杆5、导向套6、顶板7、橡胶膜片8和盖板9，阀体设有3个接口，3个接口分别为接口一10、接口二11和接口三12，阀体为三通结构，接口一、接口二和接口三均设有外翻圈13，进气接口2安装在接口一10外翻圈处，接口一和接口二的连线为直线，接口三位于接口一和接口二的中间处，盖板9将橡胶膜片8安装在接口二11的外翻圈处，接口二11朝向接口一10处设有安装片14，橡胶膜片8朝向安装片14弯曲，进气接口2上端放置密封底板4，密封底板4的上端安装传力压杆5，传力压杆5套在导向套6上，导向套6为T型结构，导向套6中间部分穿过安装片14中间的孔，传力压杆5的顶部连接顶板7，顶板7位于橡胶膜片8的下端，盖板9的中间设有通气孔，盖板9的通气孔通过气管与排气阀15连接，排气阀15与电磁阀16连接，进气接口2的末端和电磁阀16均与风机17出口连接，接口三连接大气。
[0020]当风机启动以后，随着转速增加出口压力逐渐加大，此时电磁阀处于失电状态，橡胶膜片的密封腔与大气相通，风机出口压力将密封板顶开完成风机出口泄压；当电磁阀通电后橡胶膜片的密封腔压力与风机出口一致，由于作用面积差距，橡胶膜片通过传力压杆将密封板紧紧的压在进气接口上从而关闭了泄压。
[0021]此过程中，高温气流始终未与橡胶膜片直接接触从而有效降低膜片的工作温度，从而大大延长其使用寿命，降低风机故障率；另外，由于排气空间无阻挡，所以排气顺畅，减小了泄压阻力。
[0022]排气阀在电磁阀失电情况下进气口压力逐渐升高后作用在密封板上的力通过传
力压杆传递到上面的顶板，将橡胶膜片进行压缩。由于排气阀的通道较大，橡胶膜片内部的气体通过排气阀迅速排出从而使放空阀迅速打开。
[0023]在本技术一实施例中，还包括密封板3，密封底板4的下端中间处设有密封板安装槽，密封板3安装在密封底板的密封板安装槽处，进气接口2的上端顶在密封板3的下端面。
[0024]在本技术一实施例中，进气接口2包括进气圈21和安装圈22，进气圈21的顶部设有尖角23，安装圈22安装在进气圈21的外圈，安装圈22与外翻圈通过螺栓连接。
[0025]在本技术一实施例中，进气圈21的顶部与安装圈的间距小于进气圈的底部与安装圈的间距，安装圈的厚度大于进气圈的厚度。
[0026]在本技术一实施例中，接口三通过消音器与大气相通。
[0027]在本技术一实施例中，电磁阀开启压力小于30kPa。
[0028]在本技术一实施例中，阀体、进气接口和传力压杆的材料为Q235，导向套的材料为黄铜，密封底板和顶板的材料为铝合金，橡胶膜片的材料为聚酯氟橡胶。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.空气悬浮离心鼓风机放空阀装置，其特征在于，包括阀体、进气接口、密封底板、传力压杆、导向套、顶板、橡胶膜片和盖板，阀体设有3个接口，3个接口分别为接口一、接口二和接口三，阀体为三通结构，接口一、接口二和接口三均设有外翻圈，进气接口安装在接口一外翻圈处，接口一和接口二的连线为直线，接口三位于接口一和接口二的中间处，盖板将橡胶膜片安装在接口二的外翻圈处，接口二朝向接口一处设有安装片，橡胶膜片朝向安装片弯曲，进气接口上端放置密封底板，密封底板的上端安装传力压杆，传力压杆套在导向套上，导向套为T型结构，导向套中间部分穿过安装片中间的孔，传力压杆的顶部连接顶板，顶板位于橡胶膜片的下端，盖板的中间设有通气孔，盖板的通气孔通过气管与排气阀连接，排气阀与电磁阀连接，进气接口的末端和电磁阀均与风机出口连接，接口三连接大气。2.根据权利要求1所述空气悬浮离心鼓风机放空阀装置，其特征在于，还包括密封板，密封底板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏振华，
申请(专利权)人：江苏锐华托普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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