一种包装机冲孔机构制造技术

本包装机冲孔机构公开了一种包装机冲孔机构，涉及包装机技术领域，包括矩形基座和冲头本体，矩形基座的中部形成矩形工作台，矩形基座的顶部固定安装有矩形支撑板，第一矩形固定板的顶部固定安装有驱动电机和气泵，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转动圆杆，转动圆杆的端部固定安装有凸轮本体，冲头本体的顶部固定安装有圆形固定板，冲头本体上套设有弹簧，气管的端部通过圆孔与冲头本体的内部相连通；本包装机冲孔机构通过在冲头本体内部设置气管，通过气泵对气管内部进行吹气，将冲孔过后的废料吹走，使得冲头本体在对包装袋进行冲孔时，不易出现粘连的现象，提高了冲头本体冲孔时的精度。孔时的精度。孔时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机冲孔机构


[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种包装机冲孔机构。

技术介绍

[0002]目前在对包装袋进行冲孔的过程中，由于是将一摞包装袋一次性放在工作台上进行冲孔，在对上层的包装袋进行冲孔之后，因为上层包装袋冲孔过后的废料堆积，在冲头对下层的包装袋进行冲孔时，会造成包装袋冲孔切口处粘连的现象，影响冲头冲孔的精度。因此，需要设计一种包装机冲孔机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包装机冲孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机冲孔机构，包括矩形基座和冲头本体，所述矩形基座的中部形成矩形工作台，所述矩形基座的顶部固定安装有矩形支撑板，所述矩形支撑板远离所述矩形工作台的一侧固定安装有第一矩形固定板，所述第一矩形固定板的顶部固定安装有驱动电机和气泵，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转动圆杆，所述转动圆杆的端部贯穿所述矩形支撑板，且所述转动圆杆的端部固定安装有凸轮本体，所述矩形支撑板靠近所述矩形工作台的一侧固定安装有第二矩形固定板；
[0005]所述冲头本体的顶部固定安装有圆形固定板，所述圆形固定板的顶部固定安装有销座，所述销座内转动安装有滚轮，所述滚轮的外壁与所述凸轮本体的外壁相贴合，所述冲头本体上套设有弹簧，所述弹簧的顶部与所述圆形固定板的底部固定连接，所述弹簧的端部与所述第二矩形固定板的顶部固定连接，所述冲头本体的端部贯穿所述第二矩形固定板，且所述冲头本体的端部开设有圆孔，所述气泵的出风口连通有气管，所述气管的端部通过所述圆孔与所述冲头本体的内部相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时先将待冲孔包装袋放在矩形工作台内部进行固定，再启动驱动电机和气泵，使驱动电机带动凸轮本体进行转动，从而使滚轮跟随凸轮本体转动，对弹簧产生的压力消失，使弹簧向上弹起，弹簧向上弹起时带动圆形固定板向上弹起，从而带动冲头本体向上移动，由于凸轮本体的不规则形状，滚轮在随着凸轮本体转动的过程中，会使弹簧处于上下运动的状态中，从而对待冲孔包装袋进行冲孔，在冲孔的过程中，气泵会通过冲头本体内部的气管对冲孔的位置进行吹气，使冲孔过后的废料从包装袋上脱落，防止废料过多，影响冲头本体的冲孔精度。
[0007]优选的，所述矩形支撑板上开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有滚珠轴承，所述转动圆杆与所述滚珠轴承的内环内壁固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使驱动电机更加省力的带动转动圆杆进行转动。
[0009]优选的，所述矩形支撑板上固定安装有第一圆卡，所述冲头本体上固定安装有第
二圆卡，所述气管通过所述第一圆卡固定安装在所述矩形支撑板上，所述气管通过所述第二圆卡固定安装在所述冲头本体上。
[0010]通过采用上述技术方案，使气管不易发生缠绕的现象。
[0011]优选的，所述第二圆卡与所述第二矩形固定板之间的距离大于所述弹簧产生的最大形变距离。
[0012]通过采用上述技术方案，防止第二圆卡在冲头本体上下移动的过程中与第二矩形固定板产生碰撞，避免了对气管造成损坏。
[0013]优选的，所述凸轮本体和滚轮的外壁粗糙度均不大于Ra0.2。
[0014]通过采用上述技术方案，使得凸轮本体和滚轮的外壁比较光滑，降低凸轮本体和滚轮摩擦时的摩擦力。
[0015]优选的，所述气管设置为橡胶软管。
[0016]通过采用上述技术方案，使得气管具有一定的弹性，可以弯折不变形，不容易损坏。
[0017]与现有技术相比，本包装机冲孔机构的有益效果是：
[0018]本包装机冲孔机构通过在冲头本体内部设置气管，通过气泵对气管内部进行吹气，将冲孔过后的废料吹走，使得冲头本体在对包装袋进行冲孔时，不易出现粘连的现象，提高了冲头本体冲孔时的精度。
附图说明
[0019]图1为本技术的包装机冲孔机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术的包装机冲孔机构的侧视图；
[0021]图3为本技术的包装机冲孔机构的图1中的A部放大图。
[0022]图中：1、矩形基座；2、矩形支撑板；3、第一矩形固定板；4、驱动电机；5、气泵；6、滚珠轴承；7、转动圆杆；8、凸轮本体；9、第二矩形固定板；10、冲头本体；11、圆形固定板；12、弹簧；13、销座；14、销轴；15、滚轮；16、气管；17、第一圆卡；18、圆孔；19、矩形工作台；20、第二圆卡；21、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种包装机冲孔机构，包括矩形基座1和冲头本体10，矩形基座1的中部形成矩形工作台19，矩形基座1的顶部固定安装有矩形支撑板2，矩形支撑板2远离矩形工作台19的一侧固定安装有第一矩形固定板3，第一矩形固定板3的顶部固定安装有驱动电机4和气泵5，驱动电机4的输出轴通过联轴器连接有转动圆杆7，转动圆杆7的端部贯穿矩形支撑板2，且转动圆杆7的端部固定安装有凸轮本体8，矩形支撑板2上开设有通孔21，通孔21的内部固定安装有滚珠轴承6，转动圆杆7与滚珠轴承6的内环内壁固定连接，使驱动电机4更加省力的
带动转动圆杆7进行转动；
[0026]矩形支撑板2靠近矩形工作台19的一侧固定安装有第二矩形固定板9，冲头本体10的顶部固定安装有圆形固定板11，圆形固定板11的顶部固定安装有销座13，销座13内通过销轴14转动安装有滚轮15，滚轮15的外壁与凸轮本体8的外壁相贴合，凸轮本体8和滚轮15的外壁粗糙度均不大于Ra0.2，使得凸轮本体8和滚轮15的外壁比较光滑，降低凸轮本体8和滚轮15摩擦时的摩擦力；
[0027]冲头本体10上套设有弹簧12，弹簧12的顶部与圆形固定板11的底部固定连接，弹簧12的端部与第二矩形固定板9的顶部固定连接，冲头本体10 的端部贯穿第二矩形固定板9，且冲头本体10的端部开设有圆孔18，气泵5 的出风口连通有气管16，气管16设置为橡胶软管，使得气管16具有一定的弹性，可以弯折不变形，不容易损坏；
[0028]气管16的端部通过圆孔18与冲头本体10的内部相连通，矩形支撑板2 上固定安装有第一圆卡17，冲头本体10上固定安装有第二圆卡20，气管16 通过第一圆卡17固定安装在矩形支撑板2上，气管16通过第二圆卡20固定安装在冲头本体10上，使气管16不易发生缠绕的现象，第二圆卡20与第二矩形固定板9之间的距离大于弹簧12产生的最大形变距离，防止第二圆卡20 在冲头本体10上下移动的过程中与第二矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机冲孔机构，包括矩形基座(1)和冲头本体(10)，其特征在于：所述矩形基座(1)的中部形成矩形工作台(19)，所述矩形基座(1)的顶部固定安装有矩形支撑板(2)，所述矩形支撑板(2)远离所述矩形工作台(19)的一侧固定安装有第一矩形固定板(3)，所述第一矩形固定板(3)的顶部固定安装有驱动电机(4)和气泵(5)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器连接有转动圆杆(7)，所述转动圆杆(7)的端部贯穿所述矩形支撑板(2)，且所述转动圆杆(7)的端部固定安装有凸轮本体(8)，所述矩形支撑板(2)靠近所述矩形工作台(19)的一侧固定安装有第二矩形固定板(9)；所述冲头本体(10)的顶部固定安装有圆形固定板(11)，所述圆形固定板(11)的顶部固定安装有销座(13)，所述销座(13)内转动安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)的外壁与所述凸轮本体(8)的外壁相贴合，所述冲头本体(10)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部与所述圆形固定板(11)的底部固定连接，所述弹簧(12)的端部与所述第二矩形固定板(9)的顶部固定连接，所述冲头本体(10)的端部贯穿所述第二矩形固定板(9)，且所述冲头本体(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴发钏，
申请(专利权)人：佛山市松可包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：