本实用新型专利技术公开了一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置，涉及生产表面施胶剂技术领域，为解决现有的加酶方式多为人工手动加酶，加酶质量较低且加酶不均匀的问题。所述加酶筒内壁的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有电热管，所述加酶筒外部的一侧安装有温控器，所述加酶筒外部的两侧均安装有侧板，且侧板位于温控器的下方，所述侧板的上端安装有气缸，所述气缸的下端安装有驱动杆，所述加酶筒下端的一侧安装有第一挡板，所述加酶筒下端的另一侧安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与加酶筒均通过第一转轴连接，所述第一挡板和第二挡板的上端均设置有竖板，且竖板设置有两个，两个所述竖板之间安装有滑杆，所述滑杆的外部设置有滑块。置有滑块。置有滑块。
【技术实现步骤摘要】
一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置
[0001]本技术涉及生产表面施胶剂
，具体为一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置。
技术介绍
[0002]表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看，造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通过表面施胶可加入改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂，在表面施胶剂生产过程中，一般包括将淀粉经溶解、转化、酶失活、储存后上料；在淀粉溶解过程中，需要添加酶进行作用。
[0003]但是，现有的加酶方式多为人工手动加酶，加酶质量较低且加酶不均匀，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加酶方式多为人工手动加酶，加酶质量较低且加酶不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置，包括加酶筒，所述加酶筒内壁的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有电热管，所述加酶筒外部的一侧安装有温控器，所述加酶筒外部的两侧均安装有侧板，且侧板位于温控器的下方，所述侧板的上端安装有气缸，所述气缸的下端安装有驱动杆，所述加酶筒下端的一侧安装有第一挡板，所述加酶筒下端的另一侧安装有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板与加酶筒均通过第一转轴连接，所述第一挡板和第二挡板的上端均设置有竖板，且竖板设置有两个，两个所述竖板之间安装有滑杆，所述滑杆的外部设置有滑块，且滑块与滑杆滑动连接，所述滑块与驱动杆通过第二转轴连接，且竖板与第一挡板和第二挡板均焊接连接。
[0006]优选的，所述加酶筒上端的中间安装有电机，且电机与加酶筒通过螺钉连接，所述电机的下端安装有下料杆，且下料杆位于加酶筒的内部，且下料杆与电机通过联轴器连接，所述下料杆的上端设置有螺旋下料叶片。
[0007]优选的，所述加酶筒外部上方的两侧均设置有补料口，所述加酶筒的下端设置有出料开口。
[0008]优选的，所述加酶筒的内侧设置有均热板，且均热板与加酶筒胶接连接。
[0009]优选的，所述加酶筒的外侧设置有隔热套，且隔热套与加酶筒胶接连接。
[0010]优选的，所述下料杆与螺旋下料叶片焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电热管通电升温对加酶筒内部的酶进行加热，温控器对酶温度
进行实时监测，控制电热管的通电和断开动作，使得对酶的加热温度始终处于恒温状态，保证酶的温度始终保持在最佳加酶温度范围，从而提高加酶的质量。
[0013]2、本技术通过气缸工作驱动驱动杆，再由驱动杆驱动第一挡板和第二挡板的一端，使第一挡板和第二挡板沿着第一转轴转动，同时滑块相应的沿着滑杆滑动，对第一挡板和第二挡板的角度进行快速更改，从而实现第一挡板和第二挡板的开启和关闭动作，当第一挡板和第二挡板呈开启状态时，酶可经出料开口排出，实现加酶动作，当第一挡板和第二挡板呈关闭状态时，出料开口同样处于关闭状态，即停止加酶，代替人工手动加酶，通过控制出料开口单位时间内的启闭时间，实现对单位时间内加酶量的控制，提高单次加酶的均匀度，从而进一步提高加酶质量。
[0014]3、本技术通过电机工作驱动下料杆以及下料杆外部的螺旋下料叶片同步转动，对酶进行搅动，一方面提高对酶的加热均匀度，另一方面提高酶的流动性，避免在加酶时出现阻滞现象，提高加酶时的下料均匀度，进一步提高加酶质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0017]图3为本技术的加酶筒的结构示意图。
[0018]图中：1、加酶筒；2、凹槽；3、电热管；4、温控器；5、侧板；6、气缸；7、驱动杆；8、第一挡板；9、第二挡板；10、第一转轴；11、竖板；12、滑杆；13、滑块；14、第二转轴；15、电机；16、下料杆；17、螺旋下料叶片；18、补料口；19、出料开口；20、隔热套；21、均热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置，包括加酶筒1，加酶筒1内壁的内部设置有凹槽2，凹槽2的内部安装有电热管3，加酶筒1外部的一侧安装有温控器4，加酶筒1外部的两侧均安装有侧板5，且侧板5位于温控器4的下方，侧板5的上端安装有气缸6，气缸6的下端安装有驱动杆7，加酶筒1下端的一侧安装有第一挡板8，加酶筒1下端的另一侧安装有第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9与加酶筒1均通过第一转轴10连接，第一挡板8和第二挡板9的上端均设置有竖板11，且竖板11设置有两个，两个竖板11之间安装有滑杆12，滑杆12的外部设置有滑块13，且滑块13与滑杆12滑动连接，滑块13与驱动杆7通过第二转轴14连接，且竖板11与第一挡板8和第二挡板9均焊接连接，电热管3通电升温对加酶筒1内部的酶进行加热，温控器4对酶温度进行实时监测，控制电热管3的通电和断开动作，使得对酶的加热温度始终处于恒温状态，保证酶的温度始终保持在最佳加酶温度范围，当进行加酶动作时，气缸6工作驱动驱动杆7，再由驱动杆7驱动第一挡板8和第二挡板9的一端，使第一挡板8和第二挡板9沿着第一转轴10转动，同时滑块13相应的沿着滑杆12滑动，对第一挡板8和第二挡板9的角度进行快速更改，从而实现第一挡板8和第二挡板9的开启和关闭动作，代替人工手动加酶，通过控制第一挡板8和第二挡板9单位时间内
的启闭时间，实现对单位时间内加酶量的控制，提高单次加酶的均匀度。
[0021]进一步，加酶筒1上端的中间安装有电机15，且电机15与加酶筒1通过螺钉连接，电机15的下端安装有下料杆16，且下料杆16位于加酶筒1的内部，且下料杆16与电机15通过联轴器连接，下料杆16的上端设置有螺旋下料叶片17，在加酶时，电机15工作驱动下料杆16以及下料杆16外部的螺旋下料叶片17同步转动，对酶进行搅动，一方面提高对酶的加热均匀度，另一方面提高酶的流动性，避免在加酶时出现阻滞现象，提高加酶时的下料均匀度，进一步提高加酶质量。
[0022]进一步，加酶筒1外部上方的两侧均设置有补料口18，加酶筒1的下端设置有出料开口19，可将一定量的酶经补料口18置于加酶筒1的内部。
[0023]进一步，加酶筒1的内侧设置有均热板21，且均热板21与加酶筒1胶接连接，提高对酶的加热均匀度。
[0024]进一步，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产表面施胶剂用恒温加酶装置，包括加酶筒(1)，其特征在于：所述加酶筒(1)内壁的内部设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部安装有电热管(3)，所述加酶筒(1)外部的一侧安装有温控器(4)，所述加酶筒(1)外部的两侧均安装有侧板(5)，且侧板(5)位于温控器(4)的下方，所述侧板(5)的上端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的下端安装有驱动杆(7)，所述加酶筒(1)下端的一侧安装有第一挡板(8)，所述加酶筒(1)下端的另一侧安装有第二挡板(9)，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)与加酶筒(1)均通过第一转轴(10)连接，所述第一挡板(8)和第二挡板(9)的上端均设置有竖板(11)，且竖板(11)设置有两个，两个所述竖板(11)之间安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外部设置有滑块(13)，且滑块(13)与滑杆(12)滑动连接，所述滑块(13)与驱动杆(7)通过第二转轴(14)连接，且竖板(11)与第一挡板(8)和第二挡板(9)均焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种生产表面施胶剂用恒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连腾，杨涛，洪明，孙中桥，丁海涛，李长杰，
申请(专利权)人：南通腾龙化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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