一种口罩对中机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩对中机构，包括主体，所述主体上依次设置有至少两第一传送辊、导向板和至少两第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊分别相对设置，所述第一传送辊的轴线和所述第二传送辊的轴线垂直设置；所述导向板包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近所述第一传送辊设置，所述第二端部靠近所述第二传送辊设置；所述导向板倾斜设置，且所述第二端部的高度大于所述第一端部的高度；沿所述第一端部到所述第二端部的方向，所述导向板的宽度减小；所述主体上转动设置有导向轮，所述导向轮的边缘和所述第二端部贴合，且所述导向轮所在的平面位于相对设置的所述第二传送辊之间。本实用新型专利技术能够提高口罩折叠的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩对中机构


[0001]本技术涉及口罩加工领域，具体涉及一种口罩对中机构。

技术介绍

[0002]在制作的过程中N95口罩在加工的过程中需要将口罩进行对折，从而便于后期对口罩的进一步加工。现有技术中操作者通常采用人工对折的方式对口罩进行折叠，但是上述折叠方式降低了口罩加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种口罩对中机构，其能够提高口罩折叠的效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种口罩对中机构，包括主体，所述主体上依次设置有至少两第一传送辊、导向板和至少两第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊分别相对设置，所述第一传送辊的轴线和所述第二传送辊的轴线垂直设置；所述导向板包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近所述第一传送辊设置，所述第二端部靠近所述第二传送辊设置；所述导向板倾斜设置，且所述第二端部的高度大于所述第一端部的高度；沿所述第一端部到所述第二端部的方向，所述导向板的宽度减小；所述主体上转动设置有导向轮，所述导向轮的边缘和所述第二端部贴合，且所述导向轮所在的平面位于相对设置的所述第二传送辊之间。
[0005]进一步的，所述导向板的第二端部通过伸缩杆和所述主体连接。
[0006]进一步的，所述导向板的第一端部能够通过联动板和所述主体沿竖直方向滑动连接。
[0007]进一步的，所述主体上对称设置有滑移件，所述联动板的端部能够嵌设在所述滑移件内运动。
[0008]进一步的，所述导向轮通过调节件和所述主体连接，所述导向轮能够和所述调节件相对转动。
[0009]进一步的，所述主体上设置有两连接件，相对设置的所述第二传送辊分别设置在两所述连接件上。
[0010]进一步的，所述连接件上开设有移动槽。
[0011]进一步的，所述连接件倾斜设置，沿远离所述主体的方向，两所述连接件之间的距离减小。
[0012]进一步的，所述主体上设置有安装架，所述第一传送辊和所述安装架转动连接；所述第一传送辊通过对接件和所述安装架连接，所述对接件能够相对于所述安装架沿竖直方向移动。
[0013]进一步的，所述第一传送辊和/或所述第二传送辊上包覆有橡胶层。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]第一传送辊的轴线和第二传送辊的轴线垂直设置，因而能够利用第一传动辊传输初步成型后的口罩，然后利用导向板实现口罩沿竖直方向的对折后，再利用沿竖直方向转动的第二传送辊传输；
[0016]因为导向板的宽度在逐渐减小，因而随着初步加工成型的口罩沿导向板运动后，口罩所在的布料和导向板贴合，因而使得口罩的两侧逐渐靠近以实现口罩的对折；
[0017]导向轮的边缘和第二端部贴合，并且导向轮所在的平面位于相对设置的第二传送辊之间；当口罩经导向板折叠后，完成对折后的口罩能够经与第二端部贴合的导向轮继续传输至相对设置的第二传送辊之间；利用导向轮传输口罩能够进一步的限制口罩传输时的方向，从而提高口罩对折时的精度；此外，导向轮所在的平面位于相对设置的第二传送辊之间，因而利用导向轮便于将口罩传输到第二传送辊之间，因而能够提高口罩对折的效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图中标号说明：1、主体；11、导向轮；111、调节件；12、连接件；121、移动槽；13、滑移件；14、安装架；141、对接件；2、第一传送辊；3、导向板；31、第一端部；311、联动板；32、第二端部；321、伸缩杆；4、第二传送辊。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0021]参照图1所示，本技术的一种口罩对中机构的一实施例，包括主体1，主体1上设置有至少两第一传送辊2、至少两第二传送辊4以及导向板3，其中第一传送辊2和第二传送辊4用于传输初步成型的口罩，导向板3用于辅助口罩对折。沿着口罩运输的方向，第一传送辊2、导向板3和第二传送辊4依次设置在主体1上。全部的第一传送辊2相对设置，并且口罩能够从相对设置的第一传送辊2之间通过；当第一传送辊2转动时，能够实现口罩的传输。同理，全部的第二传送辊4也相对设置，并且经导向板3对折后的口罩能够从相对设置的第二传送辊4之间通过；当第二传送辊4转动时，能够实现口罩的传输。第一传送辊2的轴线和第二传送辊4的轴线垂直设置，本实施例中第一传送辊2沿水平方向设置，第二传送辊4沿竖直方向设置，因而能够利用第一传动辊传输初步成型后的口罩，然后利用导向板3实现口罩沿竖直方向的对折后，再利用沿竖直方向转动的第二传送辊4传输。
[0022]导向板3包括第一端部31和第二端部32，本实施例中第一端部31位于导向板3靠近第一传送辊2的一端，第二端部32位于导向板3靠近第二传送辊4的一端。顺着第一传送辊2到第二传送辊4的方向，导向板3倾斜设置，并且第二端部32的位置高于第一端部31的位置，利用倾斜设置的导向板3便于将口罩沿竖直方向对折。同时导向板3沿着第一端部31到第二端部32的方向，导向板3的宽度在逐渐减小，本实施例中导向板3呈三角形设置。因为导向板3的宽度在逐渐减小，因而随着初步加工成型的口罩沿导向板3运动后，口罩所在的布料和导向板3贴合，因而使得口罩的两侧逐渐靠近以实现口罩的对折。
[0023]主体1上设置有导向轮11，导向轮11能够和主体1转动连接。导向轮11的边缘和第二端部32贴合，并且导向轮11所在的平面位于相对设置的第二传送辊4之间。当口罩经导向
板3折叠后，完成对折后的口罩能够经与第二端部32贴合的导向轮11继续传输至相对设置的第二传送辊4之间。利用导向轮11传输口罩能够进一步的限制口罩传输时的方向，从而提高口罩对折时的精度。此外，导向轮11所在的平面位于相对设置的第二传送辊4之间，因而利用导向轮11便于将口罩传输到第二传送辊4之间，因而能够提高口罩对折的效率。
[0024]导向板3的第二端部32通过伸缩杆321和主体1连接，因而利用伸缩杆321能够调整第一端部31和第二端部32之间的高度差，从而能够调整导向板3的倾斜角度，因而便于根据第一传送辊2和第二传送辊4的转速调整，以保证口罩对折的效果。本实施例中伸缩杆321可以选用液压伸缩杆321，也可以选用电伸缩杆321。
[0025]导向板3的第一端部31能够通过联动板311和主体1滑动连接，本实施例中第一端部31能够相对于主体1沿竖直方向运动，以调整第一端部31和主体1之间的距离，从而能够调整导向板3的倾斜角度。利用伸缩杆321以及联动板311的配合，能够实现对导向板3斜度更加精准的调节。
[0026]主体1位于导向板3的两侧对称设置有滑移件13，滑移件13沿高度方向开设有滑移槽，并且联动板311的两端部能够分别嵌设在两滑移槽内运动，从而调整第一端部31相对于主体1的高度。本实施例中联动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩对中机构，其特征在于，包括主体，所述主体上依次设置有至少两第一传送辊、导向板和至少两第二传送辊，所述第一传送辊和所述第二传送辊分别相对设置，所述第一传送辊的轴线和所述第二传送辊的轴线垂直设置；所述导向板包括第一端部和第二端部，所述第一端部靠近所述第一传送辊设置，所述第二端部靠近所述第二传送辊设置；所述导向板倾斜设置，且所述第二端部的高度大于所述第一端部的高度；沿所述第一端部到所述第二端部的方向，所述导向板的宽度减小；所述主体上转动设置有导向轮，所述导向轮的边缘和所述第二端部贴合，且所述导向轮所在的平面位于相对设置的所述第二传送辊之间。2.如权利要求1所述的口罩对中机构，其特征在于，所述导向板的第二端部通过伸缩杆和所述主体连接。3.如权利要求1所述的口罩对中机构，其特征在于，所述导向板的第一端部能够通过联动板和所述主体沿竖直方向滑动连接。4.如权利要求3所述的口罩对中机构，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，龙军，司亮亮，
申请(专利权)人：苏州三屹晨光自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：