磁头制造技术

本发明专利技术提供一种部件数目较少的磁头，采用如下特征的磁头（１），即，磁头构成体（Ｌ）在屏蔽盒（６）的内部，使前芯部（３Ｂ）朝向窗部（６Ｃ），将基底构件（２ａ、２ｂ）分别面对筒部（６Ａ）而收纳，在前面壁（６Ｂ）附近，设置第１突起（１０Ａ），同时，在后部侧设置第２突起（１０Ｂ），并且第１突起（１０Ａ）位于前间隙（Ｇｆ）和后间隙（Ｇｂ）的中间，通过第１、第２突起（１０Ａ、１０Ｂ）与弹簧部（９Ａ、９Ｂ）分别结合，各基底构件（２ａ、２ｂ）被分别推动，磁芯组装体（Ｋ、Ｋ）之间被相互压接，同时，在屏蔽盒（６）内被定位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁头，特别涉及可以减少部件数目的磁头。
技术介绍
作为音响用的双声道录音再现型磁头的一个例子，如图7A及图7B所示，已知有如下形成的磁头106，即，将叠压多片C字形的磁性体板而制成的2个磁芯半体100、101安装在板状的基底构件102上，将该基底构件102(102a、102b)作为一对收纳在屏蔽盒105中而制成。如图7B所示，在一侧的基底构件102a上，以插入的状态固定着上述的磁芯半体100、101和插于它们之间的屏蔽板112。此外，这些磁芯半体100、101的头端部和屏蔽板112的头端部向基底构件102a的外方突出并从形成于屏蔽盒105上的窗部115略微露出配置。另外，在另一方的基底构件102b上，也设置有上述的磁芯半体100、101及屏蔽板113，图7B所示的一方的磁芯半体100a和与之相面对的磁芯半体100b形成一组，构成1个磁芯，另一方的磁芯半体101a和与之相面对的图示省略的磁芯半体形成一组，构成另一个磁芯，形成双声道录音再现型的磁头106。另外，在各磁芯上，安装有线圈构件110、110。另外，屏蔽盒105具有方形的筒部116和关闭该筒部116的一侧开口的前面壁117。在前面壁117上设有上述的窗部115。此外，在筒部116的一方的内面116a上，相面对地配置有一方的基底构件102a，在筒部116的另一方的内面116b上，相面对地配置有另一方的基底构件102b。另外，在筒部116的一方的内面116a和一方的基底构件102a之间，插入隔块构件120。该隔块构件120的侧面121被作为成为基底构件102a的定位的基准的基准面。另外，在筒部116的另一方的内面116b和另一方的基底构件102b之间，插入弹簧构件122。利用该弹簧构件122，基底构件102b被向一方的基底构件102a侧推动，一方的基底构件102a被突出抵触在隔块构件120的基准面121上。这样，由被基底构件102a、102b支撑的磁芯半体100、101形成的2个磁芯就在屏蔽盒105内被定位。另外，在下述专利文献1中，公布有如下的磁头，即，在屏蔽盒的壁面上设有凹槽，在与该凹槽相反一侧的壁面上插入具有凹槽的绝缘板，在使芯的侧端部咬合在这些凹槽中的状态下，将芯收装于屏蔽盒内。专利文献1特愿平2-108204号公报但是，图7所示的磁头106中，除了基底构件102a、102b、磁芯半体100、101以外，还需要隔块构件120和弹簧构件122，部件数目变多，从而有无法减少磁头106的部件成本及制造成本的问题。另外，所述的专利文献1中记述的磁头中，由于需要绝缘板，因此部件数目增加，另外，由于在屏蔽盒上形成凹槽，因此制造工序变得烦杂，从而有磁头的成本升高的问题。另一方面，屏蔽盒虽然是用于保护磁芯不受外部磁场的影响的部件，但是，由于当屏蔽盒与磁芯的间隔较窄时，磁芯就很容易受到外部磁场的影响，因此，在磁头的设计上，必须尽可能将屏蔽盒内面和磁芯分离配置。
技术实现思路
本专利技术是鉴于所述情况而实施的，目的在于，提供一种部件数目少、另外对屏蔽盒的加工为最小限度而且可以使磁芯和屏蔽盒内面分离的磁头。为了达成所述的目的，本专利技术采用了以下的构成。本专利技术的磁头是如下形成的磁头，即，将具有前芯部和后芯部的磁芯半体安装在基底构件上而形成磁芯组装体，分别在所述前芯部之间形成前间隙，在后芯部之间形成后间隙而组合一对该磁芯组装体，构成磁头构成体，通过设有方形的筒部和关闭该筒部的一侧开口的前面壁并且在所述前面壁上形成窗部而构成屏蔽盒，同时，所述磁头构成体在所述屏蔽盒的内部，使所述前芯部朝向所述窗部，将所述各基底构件分别面对所述筒部而收纳，其特征是，在相互面对的所述筒部的一对内面的所述前面壁附近，分别设置第1突起，同时，在该第1突起的后部侧分别设置第2突起，并且所述第1突起位于所述磁头构成体的两侧的所述前间隙和所述后间隙的中间，在所述各基底构件上形成多个弹簧部，通过所述第1、第2突起与所述多个弹簧部分别结合，所述各基底构件被分别推动，所述一对磁芯组装体之间被相互压接，同时，在所述屏蔽盒内被定位。根据所述的磁头，由于利用设于屏蔽盒中的突起和设于基底构件上的弹簧部将磁头构成体在屏蔽盒内定位，因此就不需要隔块构件或弹簧构件，从而可以减少部件数目。另外，由于第1突起位于前间隙和后间隙的中间，因此就可以利用第1突起和弹簧构件向前间隙和后间隙施加均等的弹力，从而可以防止磁芯半体之间的位置偏移。另外，本专利技术的磁头是先前所述的磁头，其特征是，与所述第1突起之间的间隔相比，所述第2突起之间的间隔被设定得更宽。根据所述磁头，由于后部侧的第2突起之间的间隔更宽，因此在将磁头构成体插入屏蔽盒中时，就不会有与第1突起结合的弹簧部和第2突起接触的问题，从而可以防止与第1突起结合的弹簧部的变形。另外，本专利技术的磁头是先前所述的磁头，其特征是，利用压花加工(emboss)形成所述第1、第2突起。根据该磁头，可以容易地形成第1突起及第2突起。另外，本专利技术的磁头是先前所述的磁头，其特征是，所述弹簧部与所述基底构件一体化地形成。根据该磁头，由于可以通过对基底构件的局部冲裁成形等来形成弹簧部，因此可以容易地形成弹簧部。如上说明所示，根据本专利技术的磁头，由于部件数目少，对屏蔽盒等的加工也为最小限度即可，因此可以降低磁头的部件成本及制造成本。另外，由于仅通过改变第1突起和第2突起的形成位置，就可以容易地调整磁头构成体在屏蔽盒上的安装位置，因此可以精度优良地进行磁头构成体的定位。特别是，可以利用第1、第2突起的形成位置来扩大屏蔽盒与磁芯半体的距离，从而可以减少外部磁场对磁芯半体的影响。另外，通过将第1突起设于前间隙和后间隙的中间，可以对前间隙及后间隙加上均等的弹力，从而可以防止磁芯半体之间的位置偏移，另外，在磁芯半体上很难产生变形，从而可以消除磁变形的影响。附图说明图1A是从前面看到的本实施方式的磁头的局部剖面图，图1B是从侧面看到的本实施方式的磁头的局部剖面图。图2是本实施方式的磁头的仰视图。图3是作为本实施方式的磁头的构成构件的屏蔽盒的立体图。图4是表示第1突起、第2突起及磁芯半体的相对位置关系的俯视示意图。图5是从前面看本实施方式的磁头的组装工序时的局部剖面图。图6A是从前面看本实施方式的磁头的组装工序时的局部剖面图，图6B是图6A的局部侧视图。图7A是从前面看到的以往的磁头的局部剖面图，图7B是从侧面看到的以往的磁头的局部剖面图。图中1-磁头，2a、2b-基底构件，3、4-磁芯半体，3B、4B-前芯部，3C、4C-后芯部，6-屏蔽盒，6A-筒部，6B-前面壁，6C-窗部，6b、6c-筒部的一对内面，9、9A、9B-弹簧部，10A-第1突起，10B-第2突起，Gf-前间隙，Gb-后间隙，K-磁芯组装体，L-磁头构成体，M-第1突起之间的间隔，N-第2突起之间的间隔。具体实施例方式下面将参照附图对作为本专利技术的实施方式的磁头进行说明。图1A是从前面看到的本实施方式的磁头的局部剖面图，图1B是从侧面看到的本实施方式的磁头的局部剖面图，图2是本实施方式的磁头的仰视图，图3是作为本实施方式的磁头的构成构件的屏蔽盒的立体图。如图1A、图1B及图2所示，本实施方式的磁头1如下构成，即，在由可以进行塑性加工的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁头，是如下形成的磁头，将具有前芯部和后芯部的磁芯半体安装在基底构件上而形成磁芯组装体，分别在所述前芯部之间形成前间隙，在后芯部之间形成后间隙而组合一对该磁芯组装体，构成磁头构成体，通过设置方形的筒部和关闭该筒部的一侧开口的前面壁并且在所述前面壁上形成窗部而构成屏蔽盒，同时，所述磁头构成体在所述屏蔽盒的内部，使所述前芯部朝向所述窗部，将所述各基底构件分别面对所述筒部而收纳，其特征是，在相互面对的所述筒部的一对内面的所述前面壁附近，分别设置第１突起，同时，在该第１突 起的后部侧分别设置第２突起，并且所述第１突起位于所述磁头构成体的两侧的所述前间隙和所述后间隙的中间，在所述各基底构件上形成多个弹簧部，通过所述第１、第２突起与所述多个弹簧部分别结合，所述各基底构件被分别推动，所述一对磁芯组装体之间被 相互压接，同时，在所述屏蔽盒内被定位。

【技术特征摘要】
JP 2003-8-19 2003-2953181.一种磁头，是如下形成的磁头，将具有前芯部和后芯部的磁芯半体安装在基底构件上而形成磁芯组装体，分别在所述前芯部之间形成前间隙，在后芯部之间形成后间隙而组合一对该磁芯组装体，构成磁头构成体，通过设置方形的筒部和关闭该筒部的一侧开口的前面壁并且在所述前面壁上形成窗部而构成屏蔽盒，同时，所述磁头构成体在所述屏蔽盒的内部，使所述前芯部朝向所述窗部，将所述各基底构件分别面对所述筒部而收纳，其特征是，在相互面对的所述筒部的一对内面的所述前面壁附近，分别设置第1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安藤秀人，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]