一种电池片的生产线定位传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片的生产线定位传送机构，包括：安装架；传送带，所述安装架的顶端中部设置有传送带；支撑架，所述安装架的底端设置有支撑架；驱动机群，所述安装架的一端设置有驱动机群，所述驱动机群与传送带相连接。该电池片的生产线定位传送机构，通过升降机构将电池片限制住，再通过夹持机构先将电池片夹持住，再进行调整电池片的位置以便于对电池片进行加工，便于定位电池片的位置，通过电机及时改变，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片的生产线定位传送机构


[0001]本技术涉及电池片
，具体为一种电池片的生产线定位传送机构。

技术介绍

[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒；
[0003]现有的电池片在进行生产传送时，需要对每一个电池片进行加工定位，但是由于电池片的大小未必一样，所以调节起来也非常麻烦，而且现有的传送机构对电池片的定位较为困难，适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池片的生产线定位传送机构，以至少解决现有技术的电池片的生产线传送机构无法定位电池片生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池片的生产线定位传送机构，包括：
[0006]安装架；
[0007]传送带，所述安装架的顶端中部设置有传送带；
[0008]支撑架，所述安装架的底端设置有支撑架；
[0009]驱动机群，所述安装架的一端设置有驱动机群，所述驱动机群与传送带相连接。
[0010]优选的，所述安装架的顶端设置有夹持机构。
[0011]优选的，所述夹持机构包括：夹持外壳，所述夹持外壳设置在安装架的顶端；内滑块，所述夹持外壳的内端滑动设置有内滑块；电机一，所述内滑块的一侧顶端设置有电机一；双螺纹杆，所述电机一的输出端延伸进内滑块的内腔并通过联轴器锁紧有双螺纹杆；滑杆一，所述内滑块的另一侧内腔顶端设置有滑杆一；夹块，所述双螺纹杆和滑杆一的两端表面均设置有夹块；齿块，所述内滑块的两侧内端表面均设置有齿块。
[0012]优选的，所述夹持外壳的内腔中部一侧底端设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器锁紧有转轴的一端，所述转轴的另一端转动设置在夹持外壳的内腔顶部。
[0013]优选的，所述转轴的表面过盈配合有转轮，所述转轮的表面啮合有皮带的一端，所述皮带的另一端啮合有另一个转轮，另一个所述转轮的中心孔过盈配合有另一个转轴，两个所述转轴的表面顶部均过盈配合有齿轮，所述齿轮与对应的齿块相啮合。
[0014]优选的，所述夹持机构的前端安装架顶部设置有升降机构。
[0015]优选的，所述升降机构包括：立块，所述安装架的顶端两侧均设置有立块；电机三，所述安装架的一端设置有电机三；锥齿轮一，所述电机三的输出轴延伸进安装架的内腔，并
过盈配合有锥齿轮一；锥齿轮二，所述锥齿轮一的顶端啮合有锥齿轮二；螺杆，所述锥齿轮二的中心孔过盈配合有螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸筋立块的内腔；滑杆二，另一个所述立块的内腔设置有滑杆二；滑槽，所述立块的相对端均开设有滑槽；升降块，所述螺杆和滑杆二的表面设置有升降块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电池片的生产线定位传送机构，通过升降机构将电池片限制住，再通过夹持机构先将电池片夹持住，再进行调整电池片的位置以便于对电池片进行加工，便于定位电池片的位置，通过电机及时改变，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为图1的夹持机构半剖切结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为图1的升降机构剖视图。
[0021]图中：1、安装架，2、传送带，3、支撑架，4、驱动机群，5、夹持机构，6、升降机构，7、电机二，8、转轴，9、转轮，10、皮带，11、齿轮，51、夹持外壳，52、内滑块，53、电机一，54、双螺纹杆，55、滑杆一，56、夹块，57、齿块，61、立块，62、电机三，63、锥齿轮一，64、锥齿轮二，65、螺杆，66、滑杆二，67、滑槽，68、升降块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电池片的生产线定位传送机构，包括：安装架1，传送带2，支撑架3，驱动机群4，安装架1的顶端中部设置有传送带2；安装架1的底端设置有支撑架3；安装架1的一端设置有驱动机群4，驱动机群4与传送带2相连接，通过传送带2对电池片进行传送。
[0024]作为优选方案，更进一步的，安装架1的顶端设置有夹持机构5。
[0025]作为优选方案，更进一步的，夹持机构5包括：夹持外壳51，内滑块52，电机一53，双螺纹杆54，滑杆一55，夹块56，齿块57，夹持外壳51设置在安装架1的顶端；夹持外壳51的内端滑动设置有内滑块52；内滑块52的一侧顶端设置有电机一53；电机一53的输出端延伸进内滑块52的内腔并通过联轴器锁紧有双螺纹杆54；内滑块52的另一侧内腔顶端设置有滑杆一55；双螺纹杆54和滑杆一55的两端表面均设置有夹块56；内滑块52的两侧内端表面均设置有齿块57，通过电机一53带动双螺纹杆54转动。
[0026]作为优选方案，更进一步的，夹持外壳51的内腔中部一侧底端设置有电机二7，电机二7的输出端通过联轴器锁紧有转轴8的一端，转轴8的另一端转动设置在夹持外壳51的内腔顶部，通过电机二7带动转轴8转动。
[0027]作为优选方案，更进一步的，转轴8的表面过盈配合有转轮9，转轮9的表面啮合有皮带10的一端，皮带10的另一端啮合有另一个转轮9，另一个转轮9的中心孔过盈配合有另
一个转轴8，两个转轴8的表面顶部均过盈配合有齿轮11，齿轮11与对应的齿块57相啮合，通过上述，使电机二7带动内滑块52移动。
[0028]作为优选方案，更进一步的，夹持机构5的前端安装架1顶部设置有升降机构6，通过升降机构6来控制电池片的限位。
[0029]作为优选方案，更进一步的，升降机构6包括：立块61，电机三62，锥齿轮一63，锥齿轮二64，螺杆65，滑杆二66，滑槽67，升降块68，安装架1的顶端两侧均设置有立块61；安装架1的一端设置有电机三62；电机三62的输出轴延伸进安装架1的内腔，并过盈配合有锥齿轮一63；锥齿轮一63的顶端啮合有锥齿轮二64；锥齿轮二64的中心孔过盈配合有螺杆65的一端，螺杆65的另一端延伸筋立块61的内腔；另一个立块61的内腔设置有滑杆二66；立块61的相对端均开设有滑槽67；螺杆65和滑杆二66的表面设置有升降块68，通过电机三62带动升降块68升降。
[0030]本案的驱动机群和电机为现有技术，只要驱动机群和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片的生产线定位传送机构，其特征在于，包括：安装架(1)；传送带(2)，所述安装架(1)的顶端中部设置有传送带(2)；支撑架(3)，所述安装架(1)的底端设置有支撑架(3)；驱动机群(4)，所述安装架(1)的一端设置有驱动机群(4)，所述驱动机群(4)与传送带(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电池片的生产线定位传送机构，其特征在于，所述安装架(1)的顶端设置有夹持机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种电池片的生产线定位传送机构，其特征在于，所述夹持机构(5)包括：夹持外壳(51)，所述夹持外壳(51)设置在安装架(1)的顶端；内滑块(52)，所述夹持外壳(51)的内端滑动设置有内滑块(52)；电机一(53)，所述内滑块(52)的一侧顶端设置有电机一(53)；双螺纹杆(54)，所述电机一(53)的输出端延伸进内滑块(52)的内腔并通过联轴器锁紧有双螺纹杆(54)；滑杆一(55)，所述内滑块(52)的另一侧内腔顶端设置有滑杆一(55)；夹块(56)，所述双螺纹杆(54)和滑杆一(55)的两端表面均设置有夹块(56)；齿块(57)，所述内滑块(52)的两侧内端表面均设置有齿块(57)。4.根据权利要求3所述的一种电池片的生产线定位传送机构，其特征在于，所述夹持外壳(51)的内腔中部一侧底端设置有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(8)的一端，所述转轴(8)的另一端转动设置在夹持外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：成都明工物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：