本实用新型专利技术提供一种旋转筛分装置，包括框架形本体，框架形本体包括前端框圈和后端支架上布置有动力驱动装置，筛筒的尾端与动力驱动装置相连，筛筒的筒口顺延至前端框圈圈口内侧部位，筛筒前端两侧下部位处的外壁与框架形本体上设置的托轮滚动配合，筛筒的尾端设置有用于连接动力驱动装置的连接座，连接座与动力驱动装置的动力输出驱动盘固连，动力驱动装置的本体与后端支架相连，动力输出驱动盘的回转轴芯与筛筒的回转轴芯同芯且与托轮的轮芯平行。本实用新型专利技术利用动力驱动盘作为动力输出端的动力驱动装置作为动力源，通过连接座将动力加载到筛筒，如此可以获得低速大扭矩的驱动动力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
旋转筛分装置
[0001]本技术涉及物料的旋转筛分装置，具体讲是一种能够筛分物料的铲斗。
技术介绍
[0002]现有技术中，矿山物料或砂石、土石物料通常利用挖掘机等设备进行挖铲作业，进行转位堆放或装载到运输车辆或其它输送设备上运输到它处。由于物料成分复杂，尤其是其中的物料粒度存在显著差异，只能将物料以混杂的状态实施作业，这对物料的处理作业带来巨大工作量。
[0003]为解决上述问题，中国专利文献公开了一种“一种用于渣土分选的旋转筛分斗”(CN208146370 U)，其具体公开了以下
技术实现思路
：“旋转筛分斗，包括底座1，所述底座1沿长度方向间隔设有支撑架2和驱动安装架3，所述支撑架2和驱动安装架3与底座为一体成形的整体结构。在远离驱动安装架3一侧的底座1上沿底座1长度方向设有若干破碎耙齿4，破碎耙齿4沿底座1宽度方向间隔设置。所述破碎耙齿4与支撑架2之间的底座1呈倾斜设置，该倾斜角度为0
‑
35
°
；在底座1与支撑架2之间设有加强臂13。”，以及“在驱动安装架3上设有旋转驱动机构 5，在支撑架2与旋转驱动机构5之间设有滚筒架6，所述滚筒架6与旋转驱动机构5驱动部连接。”。
[0004]上述方案基本实现了其所要解决的技术问题，即“使用方便、效果良好的用于渣土分选的旋转筛分斗。”，上述方案能够实现渣土分选的基本目的。上述方案仍存在以下主要缺陷，其一是所述滚筒架6与旋转驱动机构5的转子轴直接连接，导致传递扭矩的能力有限，在低速大扭矩载荷作用下转子轴扭断的事故频繁发生，并且，筛分过程中的灰尘、小颗粒物料必然抵达旋转驱动机构5的动力输出部位，因而需要加设密封盖12和密封圈，以防止砂石等杂物进入在旋转驱动机构5内造成旋转驱动机构5的损坏，这就必然导致结构复杂，且该部位需要频繁维护，并且其密封盖12为设置在铲斗内侧的简单板状结构，砂石易从缝隙中进入磨损，密封效果差、易磨损；另外，将转动托轮7d设置在滚筒架6下侧对滚筒架6给予滚动支撑，这种支撑方案的稳定性、可靠性难以保持，因为，该设备盛装的尽是不规则物料，且装卸过程中受重载冲击载荷作用频繁，所以，滚筒架6的本体容易变形，尤其是口部变形时，转动托轮7d对滚筒架6难以始终提供支撑，两者分离时，导致旋转驱动机构5 承受冲击式弯矩作用频繁，两者接触时转动托轮7d和滚筒架6均受冲击载荷作用，进一步导致转动托轮7d受损、滚筒架6加剧变形。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种旋转筛分装置，为筛筒提供低速大扭矩的驱动动力，且对动力驱动装置施予有效防护，提高设备的使用寿命。
[0006]本技术采用了以下技术方案，一种旋转筛分装置，包括框架形本体，框架形本体包括前端框圈和后端支架上布置有动力驱动装置，筛筒的尾端与动力驱动装置相连，筛筒的筒口顺延至前端框圈圈口内侧部位，筛筒前端两侧下部位处的外壁与框架形本体上设
置的托轮滚动配合，筛筒的尾端设置有用于连接动力驱动装置的连接座，连接座与动力驱动装置的动力输出驱动盘固连，动力驱动装置的本体与后端支架相连，动力输出驱动盘的回转轴芯与筛筒的回转轴芯同芯且与托轮的轮芯平行。
[0007]上述技术方案中，本技术利用动力驱动盘作为动力输出端的动力驱动装置作为动力源，通过连接座将动力加载到筛筒，如此可以获得低速大扭矩的驱动动力，另外通过加设连接座可以将动力驱动装置与筛筒适当间隔开一定间距，避免从筛筒筛落的块状物料砸到动力驱动装置以及灰尘粉末直接落到动力驱动装置的转动副部位，显著提高了设备的使用寿命、减少了维护费用。
附图说明
[0008]图1、2是本技术立体结构示意图；
[0009]图3是连接结构的立体结构示意图；
[0010]图4、5是图3的拆解示意图；
[0011]图6是一体式的驱动装置与连接筒的侧面示意图；
[0012]图7、8是托轮及支架的立体结构示意图。
具体实施方式
[0013]一种旋转筛分装置，包括框架形本体10，框架形本体10包括前端框圈11和后端支架12上布置有动力驱动装置20，筛筒30的尾端与动力驱动装置20相连，筛筒30的筒口顺延至前端框圈11圈口内侧部位，筛筒30前端两侧下部位处的外壁与框架形本体10上设置的托轮40滚动配合，筛筒30的尾端设置有用于连接动力驱动装置20的连接座50，连接座50与动力驱动装置20的动力输出驱动盘21固连，动力驱动装置 20的本体22与后端支架12相连，动力输出驱动盘21的回转轴芯与筛筒30的回转轴芯同芯且与托轮40的轮芯平行。
[0014]上述技术方案中，本技术利用动力驱动盘作为动力输出端的动力驱动装置20作为动力源，通过连接座50将动力加载到筛筒30，如此可以获得低速大扭矩的驱动动力，以防止驱动装置20直接与筛筒30相连因承受较大冲击和弯矩造成扭断弯折，另外通过加设连接座50可以将动力驱动装置20与筛筒30适当间隔开一定间距，避免从筛筒30筛落的块状物料砸到动力驱动装置20以及灰尘粉末直接落到动力驱动装置20 的转动副部位，显著提高了设备的使用寿命、减少了维护费用。
[0015]连接座50整体呈锥台形，其大直径端与筛筒30的尾端底板31相连，小直径端与动力输出驱动盘21相连。由于筛筒30尾端直径与驱动装置 20直径一般并不相符，且一般驱动装置20较小，将驱动装置20直接安装在筛筒30上会因承受较大冲击而弯折，因此设置变径的连接座50以过渡连接两者，避免出现局部强度较低的情况，远离驱动装置20处其所承受的弯矩越大，则将该位置的连接座50设置为大直径段与筛筒30相连。同时尾端底板31能过对连接座50前端进行封堵，防止砂石进入。同时使得筛筒30尾端较大这样筛筒30的容积也会较大，以便于对更多砂石进行筛分。
[0016]连接座50包括前、后环形端板51、52，前、后环形端板51、52的内孔径相同且中部管体53与前中部管体53、后环形端板51、52的内孔孔口相连，前、后环形端板51、52与中部管体53的外壁之间的环形区域布置有筋板54，筋板54沿周向布置且板面位于径向面内。通过筋
板 54和环形端板形成锥形台结构，保证其结构强度的情况下降低了锥形台结构的重量，依次降低驱动装置20的载荷。
[0017]动力驱动装置20为液压马达，其动力输出端为动力输出驱动盘21。通过液压马达以及减速装置使得驱动盘21上具有低速大扭矩，同时驱动盘21的盘状结构便于与连接座50形成法兰安装连接。
[0018]后端支架12上有管腔部用于容纳动力驱动装置20的本体22，本体 22后部连接进回油管连接座23显露于后端支架12的外部。将驱动装置 20的本体22合围住，防止现场灰尘或砂石与本体22接触，同时显露的油管连接座23便于管路连接。
[0019]动力输出驱动盘21外周壁的后段盘缘位于后端支架12上的管腔内且与管腔孔壁构成间隙配合。驱动盘21后方即为驱动装置20的本体22，这样驱动盘21与后端支架12共同构成了挡灰结构防止灰尘或者砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转筛分装置，包括框架形本体(10)，框架形本体(10)包括前端框圈(11)和后端支架(12)上布置有动力驱动装置(20)，筛筒(30)的尾端与动力驱动装置(20)相连，筛筒(30)的筒口顺延至前端框圈(11)圈口内侧部位，筛筒(30)前端两侧下部位处的外壁与框架形本体(10)上设置的托轮(40)滚动配合，其特征在于：筛筒(30)的尾端设置有用于连接动力驱动装置(20)的连接座(50)，连接座(50)与动力驱动装置(20)的动力输出驱动盘(21)固连，动力驱动装置(20)的本体(22)与后端支架(12)相连，动力输出驱动盘(21)的回转轴芯与筛筒(30)的回转轴芯同芯且与托轮(40)的轮芯平行。2.根据权利要求1所述的旋转筛分装置，其特征在于：连接座(50)整体呈锥台形，其大直径端与筛筒(30)的尾端底板(31)相连，小直径端与动力输出驱动盘(21)相连。3.根据权利要求2所述的旋转筛分装置，其特征在于：连接座(50)包括前、后环形端板(51、52)，前、后环形端板(51、52)的内孔径相同且中部管体(53)与前、后环形端板(51、52)的内孔孔口相连，前、后环形端板(51、52)与中部管体(53)的外壁之间的环形区域布置有筋板(54)，筋板(54)沿周向布置且板面位于径向面内。4.根据权利要求1所述的旋转筛分装置，其特征在于：动力驱动装置(20)为液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建，陈建龙，
申请(专利权)人：汪建，
类型：新型
国别省市：
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