一种用于轮毂热加工防变形的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮毂加工设备技术领域，且公开了一种用于轮毂热加工防变形的装置，包括底座，述底座的顶端从左至右依次固定安装有安装箱和预热箱，所述安装箱的内腔左端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有螺丝杆。该用于轮毂热加工防变形的装置，具备预热均匀和在加热的过程中无需人工翻面，从而提高了生产效率的优点，解决了目前市面上的轮毂在热加工时为了防止变形，通常都需要进行预加热处理，但现有的预加热过程中，轮毂大多都放置在传输带上，由上方的热风机对其进行吹热风，当一面加热完毕后，需要人工对轮毂进行翻面，由于轮毂质量较重，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还降低了生产效率的问题。而且还降低了生产效率的问题。而且还降低了生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂热加工防变形的装置


[0001]本技术涉及轮毂加工设备
，具体为一种用于轮毂热加工防变形的装置。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
[0003]目前市面上的轮毂在热加工时为了防止变形，通常都需要进行预加热处理，但现有的预加热过程中，轮毂大多都放置在传输带上，由上方的热风机对其进行吹热风，当一面加热完毕后，需要人工对轮毂进行翻面，由于轮毂质量较重，不仅增加了操作者的劳动强度，而且还降低了生产效率，故而提出一种用于轮毂热加工防变形的装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轮毂热加工防变形的装置，具备预热均匀和在加热的过程中无需人工翻面，从而提高了生产效率的优点，解决了目前市面上的轮毂在热加工时为了防止变形，通常都需要进行预加热处理，但现有的预加热过程中，轮毂大多都放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂热加工防变形的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端从左至右依次固定安装有安装箱（2）和预热箱（3），所述安装箱（2）的内腔左端固定安装有第一电动机（4），所述第一电动机（4）的输出端固定安装有螺丝杆（5），所述螺丝杆（5）的外部螺纹连接有轴套（6），所述轴套（6）的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱（2）顶端的活动杆（7），所述活动杆（7）的右端固定安装有数量为两个的安装杆（8），上方所述安装杆（8）的顶端螺纹连接有一端贯穿并延伸至上方所述安装杆（8）底端的锁紧组件（9），下方所述安装杆（8）的底端固定安装有一端贯穿并延伸下方所述安装杆（8）顶端的传动组件（10），所述预热箱（3）的内腔左右侧均与隔板（11）相固定连接，所述预热箱（3）的内腔底端固定安装有位于隔板（11）下方的风机（12），所述预热箱（3）的内腔底端固定安装有位于风机（12）右方的加热箱（13），所述风机（12）的出风端贯穿并延伸至加热箱（13）的内部，所述加热箱（13）的内腔右端相连通有一端贯穿加热箱（13）并延伸至隔板（11）上方的风管（14），所述隔板（11）的顶端固定安装有框体（15），所述风管（14）的另一端与框体（15）的右端相连通，所述预热箱（3）的左端开设有放置孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于：所述安装箱（2）的内腔底端固定安装有滑轨，所述轴套（6）的底端固定安装有与滑轨相适配的滑块。3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜胜元，纪刚，汤荣波，刘志斌，田泽艳，向叶，熊军明，
申请(专利权)人：浙江铂动工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：