一种锂电池底焊工位追溯系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，公开了一种锂电池底焊工位追溯系统，包括底焊装置、喷码装置和控制系统。底焊装置包括设置于底焊工位的底焊机，底焊机用于焊接电池壳体和电池极耳，喷码装置包括具有多个喷码头的喷码机，喷码头的数量与底焊工位的数量一致，且一个喷码头具有对应一个底焊工位的编码信息，喷码头被配置为喷涂对应地编码信息于电池壳体上，另外，底焊机和喷码机均通讯连接于控制系统。当底焊机对电池壳体和电池极耳进行焊接动作时，即可发生信号至控制系统，而控制系统对此信号进行处理后再传送至喷码机，使得喷码头可将对应的编码信息喷涂于电池壳体的侧面，以此实现对成品锂电池所对应底焊工位的追溯。此实现对成品锂电池所对应底焊工位的追溯。此实现对成品锂电池所对应底焊工位的追溯。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池底焊工位追溯系统


[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池底焊工位追溯系统。

技术介绍

[0002]圆柱锂离子电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点，目前已被广泛应用于汽车、二轮车、3C数码、电动工具等产品上。锂电池一致性配对主要有容量、内阻、电压三大关键参数，以上参数的不一致，将直接影响运行中输出电参数的差异，而对内阻一致性的提升主要为底焊合格率的提升。
[0003]但是锂电池在大规模生产过程中，底焊工位会存在多个，而且目前并没有专业的设备能够追溯成品后的电池具体对应的底焊工位，因此若成品的底焊合格率较低而成品已经打乱，则无法及时锁定异常底焊工位，这对后续的具体异常排查、批量不良带来很大的弊端及困扰。
[0004]因此，亟需一种锂电池底焊工位追溯系统，以确保锂电池在成品状态下仍可追溯到与其对应的具体底焊工位。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池底焊工位追溯系统，以确保锂电池在成品状态下仍可追溯到与其对应的具体底焊工位。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种锂电池底焊工位追溯系统，包括：
[0008]底焊装置，包括底焊机，所述底焊机设置于底焊工位，所述底焊机被配置为焊接电池壳体和电池极耳；
[0009]喷码装置，包括喷码机，所述喷码机具有多个喷码头，所述喷码头的数量与所述底焊工位的数量一致，且一个所述喷码头具有对应一个所述底焊工位的编码信息，所述喷码头被配置为喷涂对应的所述编码信息于所述电池壳体上；
[0010]控制系统，所述底焊机和所述喷码机均通讯连接于所述控制系统。
[0011]进一步地，所述喷码装置还包括支架，所述喷码头滑动设于所述支架上以能够相对所述电池壳体在竖直方向和/或水平方向上发生位移。
[0012]进一步地，所述支架竖直设置于所述底焊工位，所述支架上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述喷码头卡设于所述滑槽内且能够在所述滑槽内移动，所述喷码装置还包括第一紧固件，所述第一紧固件被配置为将所述喷码头固定于所述支架上。
[0013]进一步地，所述喷码装置还包括导向轨和第二紧固件，所述导向轨水平设置于所述底焊工位上，所述支架的一端设置于所述导向轨上且能够在所述导向轨上移动，所述第二紧固件被配置为将所述支架的一端固定于所述导向轨上。
[0014]进一步地，所述编码信息为数字和/或字母。
[0015]进一步地，所述控制系统包括数据处理模块、串口数据通讯模块、驱动模块、I/O端口模块、显示器和操作键盘，所述驱动模块分别与所述数据处理模块、所述串口数据通讯模块、所述I/O端口模块、所述喷码装置及所述底焊装置通讯连接，所述串口数据通讯模块另与所述底焊装置通讯连接，所述I/O端口模块分别与所述显示器及所述操作键盘通讯连接。
[0016]进一步地，所述底焊装置还包括传送底座，所述传送底座被配置为容置所述电池壳体和所述电池极耳，且将所述电池壳体和所述电池极耳传送至所述底焊工位。
[0017]进一步地，所述传送底座轴向设有贯通孔，所述贯通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括由上至下的第一段和第二段，且所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述电池壳体于所述第一段内竖直设置。
[0018]进一步地，所述底焊机包括成对设置地焊针头和焊座，所述焊针头位于所述电池壳体上方，所述焊座位于所述电池壳体下方且部分伸入所述第二段内。
[0019]进一步地，所述底焊机设有多个，且每个所述底焊机均具有多对所述焊针头和所述焊座。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术提出的锂电池底焊工位追溯系统包括底焊装置、喷码装置和控制系统。其中底焊装置包括设置于底焊工位的底焊机，底焊机用于焊接电池壳体和电池极耳，喷码装置包括具有多个喷码头的喷码机，喷码头的数量与底焊工位的数量一致，且一个喷码头具有对应一个底焊工位的编码信息，喷码头被配置为喷涂对应的编码信息于电池壳体上，另外，底焊机和喷码机均通讯连接于控制系统。当底焊机对电池壳体和电池极耳进行焊接动作时，底焊机也随即传递信号至控制系统，而控制系统对此信号进行处理后再传送至喷码机，具体地，是通过喷码机的喷码头将对应的设置于底焊工位上的底焊机传送的编码信息喷涂于电池壳体上，在此设置之下，对应的底焊工位信息即可标记于对应的电池壳体上，即可有效解决后续成品电池无法追溯对应底焊工位的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的锂电池底焊工位追溯系统的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的锂电池底焊工位追溯系统的局部结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例提供的具有编码信息的电池壳体的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的锂电池底焊工位追溯系统的原理示意图。
[0026]图中：
[0027]1、底焊装置；11、底焊机；111、焊针头；112、焊座；12、传送底座；
[0028]2、喷码装置；21、支架；22、喷码机；221、喷码头；2211、编码信息；
[0029]3、控制系统；
[0030]4、电池壳体；
[0031]5、电池极耳。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，
此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池底焊工位追溯系统，其特征在于，包括：底焊装置(1)，包括底焊机(11)，所述底焊机(11)设置于底焊工位，所述底焊机(11)被配置为焊接电池壳体(4)和电池极耳(5)；喷码装置(2)，包括喷码机(22)，所述喷码机(22)具有多个喷码头(221)，所述喷码头(221)的数量与所述底焊工位的数量一致，且一个所述喷码头(221)具有对应一个所述底焊工位的编码信息(2211)，所述喷码头(221)被配置为喷涂对应的所述编码信息(2211)于所述电池壳体(4)上；控制系统(3)，所述底焊机(11)和所述喷码机(22)均通讯连接于所述控制系统(3)。2.根据权利要求1所述的锂电池底焊工位追溯系统，其特征在于，所述喷码装置(2)还包括支架(21)，所述喷码头(221)滑动设于所述支架(21)上以能够相对所述电池壳体(4)在竖直方向和/或水平方向上发生位移。3.根据权利要求2所述的锂电池底焊工位追溯系统，其特征在于，所述支架(21)竖直设置于所述底焊工位，所述支架(21)上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述喷码头(221)卡设于所述滑槽内且能够在所述滑槽内移动，所述喷码装置(2)还包括第一紧固件，所述第一紧固件被配置为将所述喷码头(221)固定于所述支架(21)上。4.根据权利要求3所述的锂电池底焊工位追溯系统，其特征在于，所述喷码装置(2)还包括导向轨和第二紧固件，所述导向轨水平设置于所述底焊工位上，所述支架(21)的一端设置于所述导向轨上且能够在所述导向轨上移动，所述第二紧固件被配置为将所述支架(21)的一端固定于所述导向轨上。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，孟华东，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：