本实用新型专利技术公开了一种油水气井修井作业试压装置，包括试压装置主体，所述试压装置主体的下端固定连接有支撑轨道，所述支撑轨道的前后两端均贯穿有横轴，所述横轴的两端均固定连接有定位块，所述定位块的后端对应横轴的下端外表面嵌入安装有滑槽，所述滑槽的内端滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的中央对应定位块的中央活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端贯穿连接有转动把手。便于装置主体在不同开口大小的井口进行固定，便于装置主体的散热，避免了散热不均影响到试压的数据准确。免了散热不均影响到试压的数据准确。免了散热不均影响到试压的数据准确。
【技术实现步骤摘要】
一种油水气井修井作业试压装置
[0001]本技术涉及油水气井试压领域，特别涉及一种油水气井修井作业试压装置。
技术介绍
[0002]油水气井试压设备，能够满足钻井防喷器、采油(气)树和井口装置、节流和压井管汇等产品的出厂检验，并同时能够满足上述产品的功能试验，现有公开专利CN211950416U的一种油水气井修井作业试压装置，在使用的时候存在一定的问题，首先不利于对不同井口大小使得装置在井口进行定位，其次，不利于装置的散热，使得试压检测的数据在散热不够充分的情况下失效。
[0003]为了解决上述问题而提供了一种油水气井修井作业试压装置，便于装置在井口定位，便于散热。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种油水气井修井作业试压装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种油水气井修井作业试压装置，包括试压装置主体，所述试压装置主体的下端固定连接有支撑轨道，所述支撑轨道的前后两端均贯穿有横轴，所述横轴的两端均固定连接有定位块，所述定位块的后端对应横轴的下端外表面嵌入安装有滑槽，所述滑槽的内端滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的中央对应定位块的中央活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端贯穿连接有转动把手。
[0007]优选的，所述支撑轨道的数量为两组，且横轴架设再支撑轨道的上端外表面，所述横轴的数量为两组，所述定位块的数量横轴数量的两倍，所述滑动挡板沿着滑槽在横杆的下端左右滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有定位块，方便对于滑动挡板进行滑动的时候，进行限定位置，通过设置有定位挡板，方便对于不同大小的井口进行定位。
[0009]优选的，所述螺纹杆贯穿于定位块的中央外表面，且螺纹杆通过定位块与滑动挡板之间做相对运动，所述转动把手的长度长于螺纹杆的截面直径长度。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有转动把手，方便对于螺纹杆的转动。
[0011]优选的，所述试压装置主体的右端外表面嵌入安装有滑轨，所述滑轨的内端矩阵排列有贯穿孔，所述贯穿孔的外端固定连接有滑块，所述滑块的外端固定连接有盖板，所述盖板的后端对应滑块内端贯穿有卡杆，所述卡杆的外表面对应贯穿孔的内端活动连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有卡孔。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑轨，方便对于盖板的
提升提供运动轨迹。
[0013]优选的，所述滑轨的高度等于试压装置主体高度的四分之一，所述贯穿孔贯穿于滑块的两端外表面，所述滑块的数量为两组，所述滑块与卡杆之间通过贯穿孔滑动连接，所述卡杆通过挤压弹簧在卡孔内滑动，且卡孔内嵌在试压装置主体的右端内表面，所述卡孔的截面大小等于贯穿孔的截面大小，所述弹簧的两端外表面分别与与试压装置主体的右端内表面、卡孔的左端外表面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有卡孔和贯穿孔，方便对于盖板的提升提供支持。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种油水气井修井作业试压装置，具备以下有益效果：
[0017]1、通过支撑轨道、横轴、定位块、滑槽、滑动挡板、螺纹杆与转动把手的配合，通过支撑轨道上的横轴两端的定位块，对于井口进行卡嵌，并且通过转动把手的转动，使得螺纹杆推动滑动挡板在滑槽上滑动，方便了对于试压装置和井口之间的位置固定。
[0018]2、通过滑轨、贯穿孔、卡孔、卡杆、弹簧、盖板与滑块的配合，通过对于卡杆的拉动，使得卡杆内端挤压弹簧，并且卡杆的右端离开卡孔中，向上提拉盖板，使得盖板沿着滑块在滑轨上上下滑动，直至适合的距离将卡杆插入对应的贯穿孔和对应的卡孔中，方便了调节盖板的打开的距离，对于试压装置主体内部进行散热，保证试压装置检测的数据准确。
附图说明
[0019]图1为本技术一种油水气井修井作业试压装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种油水气井修井作业试压装置的横轴前端结构图；
[0021]图3为本技术一种油水气井修井作业试压装置的横轴前剖视图；
[0022]图4为本技术一种油水气井修井作业试压装置的滑盖放大结构视图；
[0023]图5为本技术一种油水气井修井作业试压装置的滑轨侧剖视图。
[0024]图中：1、试压装置主体；2、支撑轨道；3、横轴；4、定位块；5、滑槽；6、滑动挡板；7、螺纹杆；8、转动把手；9、滑轨；10、贯穿孔；11、卡孔；12、卡杆；13、弹簧；14、盖板；15、滑块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，一种油水气井修井作业试压装置，包括试压装置主体1，试压装置主体1的下端固定连接有支撑轨道2，支撑轨道2的前后两端均贯穿有横轴3，横轴3的两端均固定连接有定位块4，定位块4的后端对应横轴3的下端外表面嵌入安装有滑槽5，滑槽5的内端滑动连接有滑动挡板6，滑动挡板6的中央对应定位块4的中央活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外端贯穿连接有转动把手8。
[0028]通过设置有定位块4，方便对于滑动挡板6进行滑动的时候，进行限定位置。
[0029]支撑轨道2的数量为两组，且横轴3架设再支撑轨道2的上端外表面，横轴3的数量
为两组，定位块4的数量横轴3数量的两倍，滑动挡板6沿着滑槽5在横杆的下端左右滑动。
[0030]通过设置有定位挡板，方便对于不同大小的井口进行定位。
[0031]螺纹杆7贯穿于定位块4的中央外表面，且螺纹杆7通过定位块4与滑动挡板6之间做相对运动，转动把手8的长度长于螺纹杆7的截面直径长度。
[0032]通过设置有转动把手8，方便对于螺纹杆7的转动。
[0033]实施例二：
[0034]在实施例一的基础之上，如图4
‑
5所示，试压装置主体1的右端外表面嵌入安装有滑轨9，滑轨9的内端矩阵排列有贯穿孔10，贯穿孔10的外端固定连接有滑块15，滑块15的外端固定连接有盖板14，盖板14的后端对应滑块15内端贯穿有卡杆12，卡杆12的外表面对应贯穿孔10的内端活动连接有弹簧13，弹簧13的右端固定连接有卡孔11。
[0035]通过设置有滑轨9，方便对于盖板14的提升提供运动轨迹。
[0036]滑轨9的高度等于试压装置主体1高度的四分之一，贯穿孔10贯穿于滑块15的两端外表面，滑块15的数量为两组，滑块15与卡杆12之间通过贯穿孔10滑动连接，卡杆12通过挤压弹簧13在卡孔11内滑动，且卡孔11内嵌在试压装置主体1的右端内表面，卡孔11的截面大小等于贯穿孔10的截面大小，弹簧13的两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水气井修井作业试压装置，包括试压装置主体(1)，其特征在于：所述试压装置主体(1)的下端固定连接有支撑轨道(2)，所述支撑轨道(2)的前后两端均贯穿有横轴(3)，所述横轴(3)的两端均固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的后端对应横轴(3)的下端外表面嵌入安装有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内端滑动连接有滑动挡板(6)，所述滑动挡板(6)的中央对应定位块(4)的中央活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外端贯穿连接有转动把手(8)。2.根据权利要求1所述的一种油水气井修井作业试压装置，其特征在于：所述支撑轨道(2)的数量为两组，且横轴(3)架设在支撑轨道(2)的上端外表面，所述横轴(3)的数量为两组，所述定位块(4)的数量横轴(3)数量的两倍，所述滑动挡板(6)沿着滑槽(5)在横杆的下端左右滑动。3.根据权利要求1所述的一种油水气井修井作业试压装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)贯穿于定位块(4)的中央外表面，且螺纹杆(7)通过定位块(4)与滑动挡板(6)之间做相对运动，所述转动把手(8)的长度长于螺纹杆(7)的截面直径长度。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫东志，
申请(专利权)人：闫东志，
类型：新型
国别省市：
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