一种联动式辅助开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联动式辅助开关，包括并排设置的三个辅助开关单元，所述辅助开关单元包括壳体；位于中部的操作杆上端设有主作用板，位于前部和后部的操作杆上端分别设有一个联动板，所述主作用板底部的两端分别抵在两个联动板的上端面上；所述操作杆的外周套设有复位弹簧，并且位于中部的操作杆上的复位弹簧的两端分别抵在壳体上端面以及主作用板下端面上，位于两侧的操作杆上的复位弹簧的两端分别抵在对应壳体的上端面以及对应联动板的下端面上，每个操作杆的下端均设有用于抵在对应壳体下端面的限位部。本实用新型专利技术结构简单，便于装配，能够显著提升生产效率，利于大批量生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种联动式辅助开关


[0001]本技术涉及低压开关结构
，特别是涉及一种联动式辅助开关。

技术介绍

[0002]辅助开关是主开关的一部分，配置于高压或中压断路器、隔离开关等电力设备中作为二次控制回路的分闸、合闸、信号控制以及联锁保护作用，同时也可以作为组合开关和转换开关使用。辅助开关之所以名称里面有“辅助”两个字，是因为它不是独立的一个开关，它在操控系统中是一个辅助性的分断、接通、联锁功能实现的载体。
[0003]现有的辅助开关在使用时，通常需要利用联动机构将多个辅助开关联动使用，即同时操作多个辅助开关，但现有的用于操作辅助开关的联动机构结构复杂，装配困难，生产效率低，难以实现大批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种联动式辅助开关，本技术结构简单，便于装配，能够显著提升生产效率，利于大批量生产。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种联动式辅助开关，包括并排设置的三个辅助开关单元，所述辅助开关单元包括壳体，所述壳体的后侧设有呈封闭形状的基板，壳体内沿竖向开设有滑孔，滑孔上滑动设置有操作杆，所述操作杆沿长度方向上开设有多个弹簧孔，每个弹簧孔内设有两个动触桥以及设置于两个动触桥之间的压缩弹簧，每个动触桥两端分别设有一个动触点，所述壳体上安装有多个与所述动触桥相适配的静触桥，所述静触桥上设有与对应动触点相适配的静触点；位于中部的操作杆上端设有主作用板，位于前部和后部的操作杆上端分别设有一个联动板，所述主作用板底部的两端分别抵在两个联动板的上端面上；所述操作杆的外周套设有复位弹簧，并且位于中部的操作杆上的复位弹簧的两端分别抵在壳体上端面以及主作用板下端面上，位于两侧的操作杆上的复位弹簧的两端分别抵在对应壳体的上端面以及对应联动板的下端面上，每个操作杆的下端均设有用于抵在对应壳体下端面的限位部。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，只需将作用力施加于中部辅助开关单元的操作杆上端的主作用板上，主作用板两端抵在相邻两个辅助开关单元操作杆上端的联动板上，从而使两个联动板随着主作用板下行，进而使三个辅助开关单元的操作杆同时下行，完成三个辅助开关单元同时控制的效果，释放主作用板上的作用力后，通过三个辅助开关单元各自操作杆上的复位弹簧可使各操作杆回到初始状态。该设计结构简单，便于装配，能够显著提升生产效率，利于大批量生产。
[0007]本技术进一步设置为，所述主作用板上与所述联动板相接触的部位设有向上延伸的第一凹部，所述联动板上与所述主作用板相接触的部位设有向下延伸的第二凹部，联动板位于第二凹部位置的厚度与第一凹部的深度相同。
[0008]通过采用上述技术方案，能够使主作用板与联动板的底面保持平齐，从而使各个
复位弹簧的初始以及压缩过程中的压缩量保持一致，进而实现三个辅助开关单元同步控制的效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述主作用板上设有支座，支座上转动连接有滚轮。
[0010]通过采用上述技术方案，滚轮结构能够实现在各个方向受力都可以带动该辅助开关进行工作，从而使其可以适用多种配合结构。
[0011]本技术进一步设置为，所述支座与主作用板之间设有呈内高外低的斜台部，并且斜台部的外侧延伸至主作用板上对应第一凹部上方的位置。
[0012]通过采用上述技术方案，能够提升主作用板的抗压强度，进而提升其使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为，所述壳体上端设有供所述复位弹簧嵌入的上容纳腔，所述壳体下端设有供所述操作杆的限位部嵌入的下容纳槽。
[0014]通过采用上述技术方案，能够起到收纳和隐藏复位弹簧、限位部的效果，使整体结构更加紧凑，体积更小。
[0015]本技术进一步设置为，所述壳体的前侧设有定位槽，壳体的后侧设有定位柱，相邻两个壳体通过定位柱与定位槽相契合的方式连接在一起。
[0016]通过采用上述技术方案，大大方便了三个辅助开关单元壳体之间的拆装，利于前期的组装以及后续的维护操作。
[0017]本技术进一步设置为，三个壳体中位于前部的壳体外侧安装有透明隔板。
[0018]通过采用上述技术方案，不仅能对前部辅助开关内部的各个元件起到隔离保护的作用，而且其透明结构方便观察前部辅助开关内部各元件的工作状态，利于在故障时快速判断损坏部位。
[0019]本技术进一步设置为，所述透明隔板上开设有第一通孔，所述壳体上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，并且所述基板上开设有与通孔同轴的六边形槽，位于后部的壳体基板上的六边形孔上嵌设有六角螺母，所述第一通孔和第二通孔上穿设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺杆部与所述六角螺母螺纹连接，锁紧螺丝的螺帽部抵在透明隔板上。
[0020]通过采用上述技术方案，能够将透明隔板以及三个壳体锁紧在一起，不仅安装方便，而且安装十分牢固。
[0021]本技术进一步设置为，位于后部的壳体的基板上设有加强筋。
[0022]通过采用上述技术方案，能够提升后部壳体基板的强度，从而提升其抗弯曲能力，进而提升该辅助开关整体的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术整体的第一视向结构示意图；
[0024]图2为本技术去掉透明隔板后的结构示意图；
[0025]图3为本技术三个操作杆的结构示意图；
[0026]图4为本技术整体的俯视图；
[0027]图5为图4的A
‑
A剖视图；
[0028]图6为图4的B
‑
B剖视图；
[0029]图7为本技术整体的第二视向结构示意图。
[0030]图中：1、辅助开关单元；2、壳体；3、基板；4、滑孔；5、操作杆；6、弹簧孔；7、动触桥；
8、压缩弹簧；9、动触点；10、静触桥；11、静触点；12、主作用板；13、联动板；14、复位弹簧；15、限位部；16、第一凹部；17、第二凹部；18、支座；19、滚轮；20、斜台部；21、上容纳腔；22、下容纳槽；23、定位柱；24、定位槽；25、透明隔板；26、第一通孔；27、第二通孔；28、六边形槽；29、六角螺母；30、锁紧螺丝；31、加强筋。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：如附图1～7所示的一种联动式辅助开关，包括并排设置的三个辅助开关单元1，此处按照前部、中部和后部排布设置，所述辅助开关单元1包括壳体2，所述壳体2的后侧设有呈封闭形状的基板3，壳体2内沿竖向开设有滑孔4，滑孔4上滑动设置有操作杆5，所述操作杆5沿长度方向上开设有多个弹簧孔6，每个弹簧孔6内设有两个动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动式辅助开关，包括并排设置的三个辅助开关单元(1)，所述辅助开关单元(1)包括壳体(2)，所述壳体(2)的后侧设有呈封闭形状的基板(3)，壳体(2)内沿竖向开设有滑孔(4)，滑孔(4)上滑动设置有操作杆(5)，所述操作杆(5)沿长度方向上开设有多个弹簧孔(6)，每个弹簧孔(6)内设有两个动触桥(7)以及设置于两个动触桥(7)之间的压缩弹簧(8)，每个动触桥(7)两端分别设有一个动触点(9)，所述壳体(2)上安装有多个与所述动触桥(7)相适配的静触桥(10)，所述静触桥(10)上设有与对应动触点(9)相适配的静触点(11)；其特征在于：位于中部的操作杆(5)上端设有主作用板(12)，位于前部和后部的操作杆(5)上端分别设有一个联动板(13)，所述主作用板(12)底部的两端分别抵在两个联动板(13)的上端面上；所述操作杆(5)的外周套设有复位弹簧(14)，并且位于中部的操作杆(5)上的复位弹簧(14)的两端分别抵在壳体(2)上端面以及主作用板(12)下端面上，位于两侧的操作杆(5)上的复位弹簧(14)的两端分别抵在对应壳体(2)的上端面以及对应联动板(13)的下端面上，每个操作杆(5)的下端均设有用于抵在对应壳体(2)下端面的限位部(15)。2.根据权利要求1所述的一种联动式辅助开关，其特征在于：所述主作用板(12)上与所述联动板(13)相接触的部位设有向上延伸的第一凹部(16)，所述联动板(13)上与所述主作用板(12)相接触的部位设有向下延伸的第二凹部(17)，联动板(13)位于第二凹部(17)位置的厚度与第一凹部(16)的深度相同。3.根据权利要求2所述的一种联动式辅助开关，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏克特，夏奇远，夏乐浩，
申请(专利权)人：浙江永奇电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：