一种颗粒分样器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种颗粒分样器，包括由上至下依次连接的分散槽和沉降槽；所述分散槽的边缘设有第一连接部，所述第一连接部上设有密封环，所述分散槽密封设置于所述沉降槽上；所述分散槽包括中心的圆形承接部和所述承接部周围的分散部，所述分散部上布满若干个分散孔，若干个所述分散孔绕所述承接部的周向等距设置；还包括高压进样组件和样品台，所述高压进样组件与所述分散槽密封连接；所述沉降槽底部开口，所述开口的边缘设有密封环，所述样品台设于所述沉降槽的底部、通过密封环与沉降槽密封连接；所述高压进样组件通过高压将颗粒打入所述分散部、经所述分散部的若干个分散孔分散后呈环形落入所述沉降槽、继而落在所述样品台上。台上。台上。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒分样器


[0001]本技术涉及工装
，尤其涉及一种颗粒分样器。

技术介绍

[0002]在许多显微镜观察前，需要对固体颗粒进行分样处理，使得粘粘在一起的颗粒能够被分散成单个的、独立的颗粒物，以便进行后续的观察。而现有技术的分散器往往不够便捷，使用不方便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种可以将包含成千上万固体颗粒物的固体颗粒群分散成单个颗粒且呈均匀分布的颗粒分样器。
[0004]本技术公开了一种颗粒分样器，包括由上至下依次连接的分散槽和沉降槽；所述分散槽的边缘设有第一连接部，所述第一连接部上设有密封环，所述分散槽通过所述第一连接部密封设置于所述沉降槽上；所述分散槽包括中心的圆形承接部和所述承接部周围的分散部，所述分散部上布满若干个分散孔，若干个所述分散孔绕所述承接部的周向等距设置；还包括高压进样组件和样品台，所述高压进样组件与所述分散槽密封连接；所述沉降槽底部开口，所述开口的边缘设有密封环，所述样品台设于所述沉降槽的底部、通过密封环与沉降槽密封连接；所述高压进样组件通过高压将颗粒打入所述分散部、经所述分散部的若干个分散孔分散后呈环形落入所述沉降槽、继而落在所述样品台上。
[0005]优选的，还包括进样槽，所述进样槽的边缘设有第二连接部，所述第二连接部上设有密封环，所述进样槽通过所述第二连接部密封设置于所述分散槽上；所述高压进样组件与所述进样槽密封连接；所述进样槽为锥形，包括位于锥点处的进样口，所述高压进样组件通过高压将颗粒从所述进样口打入所述分散部。
[0006]优选的，所述分散槽为锥形，且锥点朝向所述沉降槽；所述承接部为平面使得所述分散槽呈圆台形，且所述承接部高于所述分散部；或所述承接部为凸锥面，所述凸锥面的锥点远离所述沉降槽。
[0007]优选的，所述分散部上设有若干圈的所述分散孔；所述分散孔位于所述分散槽的中部以下。
[0008]优选的，相邻圈的所述分散孔交错设置。
[0009]优选的，所述沉降槽包括主体槽和设于所述主体槽和连通部，所述连通部一端与所述主体槽连通、另一端与所述分散槽连通；所述连通部的径向尺寸小于所述主体部的径向尺寸。
[0010]优选的，所述主体槽为圆台形，且所述主体槽的底面的径向尺寸大于顶面的径向尺寸。
[0011]优选的，所述分散孔到所述主体槽的底面的距离为5
‑
20cm、所述主体槽的底面的直径为3
‑
15cm。
[0012]优选的，所述进样槽、所述分散槽为圆锥形。
[0013]优选的，所述进样孔的直径为0.5
‑
1.0cm；所述分散孔的直径为0.1
‑
0.5cm，相邻所述分散孔的圆心之间的距离为分散孔的直径的1.5
‑
3.0倍，所述承接部的直径为0.7
‑
1.5cm；所述进样槽、所述分散槽的直径为2
‑
5cm。
[0014]优选的，所述第一连接部、所述第二连接圆台的底面设有橡胶垫。
[0015]采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1.通过所述分散槽上的若干个所述分散孔的分散作用、和高压进样组件的高压作用将固体颗粒分散为单个的、呈环形下落的颗粒，有助于后续对颗粒进行单独观察；
[0017]2.通过将所述进样槽设置为锥形，使得颗粒利用重力成功从所述进样槽推至分散槽进行分散；
[0018]3.通过将所述承接部为凸锥面，所述凸锥面的锥点远离所述沉降槽，使得落进所述承接部的颗粒能够进入分散部进行分散。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的颗粒分样器的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的颗粒分样器的所述进样槽的俯视图；
[0021]图3为本技术提供的颗粒分样器的只有一圈所述分散孔的分散槽的俯视图；
[0022]图4为本技术提供的颗粒分样器的有两圈所述分散孔的所述分散槽的俯视图。
[0023]其中，1
‑
进样槽，2
‑
分散槽，3
‑
沉降槽，4
‑
高压进样组件，5
‑
样品台，6
‑
进样口，7
‑
第二连接部，8
‑
分散部，9
‑
承接部，10
‑
分散孔，11
‑
第一连接部，12
‑
连通部。
具体实施方式
[0024]以下结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的优点。
[0025]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0026]在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0027]应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
[0031]参见附图1，本技术公开了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒分样器，其特征在于，包括由上至下依次连接的分散槽和沉降槽；所述分散槽的边缘设有第一连接部，所述第一连接部上设有密封环，所述分散槽通过所述第一连接部密封设置于所述沉降槽上；所述分散槽包括中心的圆形承接部和所述承接部周围的分散部，所述分散部上布满若干个分散孔，若干个所述分散孔绕所述承接部的周向等距设置；还包括高压进样组件和样品台，所述高压进样组件与所述分散槽密封连接；所述沉降槽底部开口，所述开口的边缘设有密封环，所述样品台设于所述沉降槽的底部、通过密封环与沉降槽密封连接；所述高压进样组件通过高压将颗粒打入所述分散部、经所述分散部的若干个分散孔分散后呈环形落入所述沉降槽、继而落在所述样品台上。2.根据权利要求1所述的颗粒分样器，其特征在于，还包括进样槽，所述进样槽的边缘设有第二连接部，所述第二连接部上设有密封环，所述进样槽通过所述第二连接部密封设置于所述分散槽上；所述高压进样组件与所述进样槽密封连接；所述进样槽为锥形，包括位于锥点处的进样口，所述高压进样组件通过高压将颗粒从所述进样口打入所述分散部。3.根据权利要求1所述的颗粒分样器，其特征在于，所述分散槽为锥形，且锥点朝向所述沉降槽；所述承接部为平面使得所述分散槽呈圆台形，且所述承接部高于所述分散部；或所述承接部为凸锥面，所述凸锥面的锥点远离所述沉降槽。4.根据权利要求1所述的颗粒分样器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立敏，陈鹰，周骛，周莹，郝玉红，徐日辛，厉艳君，郝萍，
申请(专利权)人：上海市计量测试技术研究院，
类型：新型
国别省市：