一种新型马达绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型马达绕线机，包括箱体以及安装在箱体上的第一主轴驱动装置、安装机构、下压机构、夹线机构、剪线机构和绕线机构，所述安装机构包括转动连接在箱体上的第一主轴和设置在第一主轴前侧的限位组件；所述第一主轴内安装有弹簧夹头；所述第一主轴驱动装置安装在箱体内与第一主轴连接控制第一主轴转动；下压机构用于从上方压紧产品，夹线机构用于夹持漆包线的一端，剪线机构用于将漆包线剪断，绕线机构上设有拉紧装置提高扭力，本设计可以提高产品安装的稳定性以及加工的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型马达绕线机


[0001]本技术涉及马达加工设备
，特别涉及一种新型马达绕线机。

技术介绍

[0002]马达转子需要绕上漆包线，以往的绕线机对转子的安装还不够稳定，而且绕线机构进行绕线时，放线器需要通过转轴带动进行旋转，将漆包线绕在转子上，以往转轴直接与放线器连接带动放线器绕着转轴进行转动，扭力不足，导致工作的稳定性低，从而影响绕线效率以及绕线质量，因此还需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型马达绕线机以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型马达绕线机，包括箱体以及安装在箱体上的第一主轴驱动装置、安装机构、下压机构、夹线机构、剪线机构和绕线机构；
[0006]所述安装机构包括竖直设置且转动连接在箱体上的第一主轴和设置在第一主轴前侧的限位组件；所述第一主轴内安装有弹簧夹头；
[0007]所述第一主轴驱动装置安装在箱体内与第一主轴连接控制第一主轴转动；
[0008]所述下压机构包括架体、升降板、第一Z轴驱动装置和下压装置；所述架体为龙门状结构横跨在箱体上方；所述升降板可上下活动地安装在架体上；所述第一Z轴驱动装置安装在架体上且动力输出端与升降板连接；所述下压装置包括第二Z轴驱动装置和压筒；所述第二Z轴驱动装置安装在升降板上且动力输出端与压筒连接；所述压筒设置在第一主轴的正上方；
[0009]所述夹线机构设置在安装机构旁侧；
[0010]所述剪线机构安装在架体上且位于下压装置旁侧；
[0011]所述绕线机构设置在安装机构后侧，包括Y轴驱动装置、活动架、第二主轴驱动装置和绕线装置；所述Y轴驱动装置安装在箱体上且动力输出端与活动架连接驱动活动架前后运动；所述绕线装置包括第二主轴、连接板、放线嘴安装架、放线嘴、拉紧组件和顶压组件；所述第二主轴转动连接在活动架上；所述第二主轴驱动装置安装在活动架上且与第二主轴连接驱动第二主轴转动；所述连接板上设有上下分布的第一连接孔与第二连接孔；所述连接板通过第一连接孔与第二主轴固定连接；所述放线嘴通过放线嘴安装架安装在连接板的一端；所述顶压组件转动连接在第二主轴前端；所述拉紧组件包括两个第一齿轮、两个第二齿轮、两条同步带和一条传动轴；两个所述第一齿轮套设在第二主轴上且分别位于连接板的前后两侧；后侧的所述第一齿轮固定在活动架前侧；前侧的所述第一齿轮固定在顶压组件后侧；两个所述第二齿轮分别位于两个所述第一齿轮下方；所述传动轴穿设过第二连接孔且两端分别与两个第二齿轮连接；两条所述同步带分别连接在同一竖直方向上的第一齿轮与第二齿轮之间。
[0012]对本技术的进一步描述，所述安装机构、下压装置、夹线机构、剪线机构和绕线装置均左右分布设置三组；所述第一主轴驱动装置驱动三组安装机构的第一主轴同步转动；所述第二主轴驱动装置驱动三组绕线装置的第二主轴同步转动。
[0013]对本技术的进一步描述，所述限位组件包括第一立架、限位块、第一气缸和定位块；所述第一立架固定在箱体上方；所述限位块固定在第一立架上；所述限位块的后侧设有开放式圆孔状的限位孔；所述限位块内设有与限位孔连通的滑孔；所述定位块滑动连接在滑孔内；所述第一气缸固定在第一立架上且动力输出端与定位块连接。
[0014]对本技术的进一步描述，所述夹线机构包括第二立架、第二气缸、第三气缸、夹筒和推杆；所述第二立架固定在箱体上方；所述第二气缸安装在第二立架且动力输出端与第三气缸连接驱动第三气缸水平方向上运动；所述夹筒固定在第三气缸的动力输出端一侧；所述夹筒上设有开口；所述推杆固定在第三气缸的动力输出端且位于夹筒内。
[0015]对本技术的进一步描述，所述剪线机构包括第四气缸和剪线器；所述第四气缸固定在架体上方且动力输出端与剪线器连接驱动剪线器上下运动。
[0016]对本技术的进一步描述，所述顶压组件包括连接座、定位座、端壳、压块、弹性元件和限位件；位于所述连接板前侧的第一齿轮固定在连接座后侧并通过轴承转动连接在第二主轴前端；所述定位座固定在连接座前侧；所述定位座前侧设有上下对称设置的两个定位卡块；所述端壳固定在定位座前端；所述端壳上设有供定位卡块穿设在通孔；所述端壳的中部设有贯通的滑孔；所述压块滑动连接在滑孔内；所述压块前端设有圆弧状的顶压凹槽；所述弹性元件顶压在定位座与压块之间；所述限位件穿设过压块并固定在定位座上对压块进行限位防止压块脱出。
[0017]对本技术的进一步描述，所述限位件采用螺丝。
[0018]对本技术的进一步描述，所述弹性元件采用四个弹簧；所述定位座上设有用于安装弹簧在第一安装孔；所述压块上设有用于安装弹簧的第二安装孔；所述弹簧的两端分别安装在第一安装孔与第二安装孔内。
[0019]对本技术的进一步描述，所述放线嘴安装架上对应放线嘴后侧安装有两组前后分布的导轮。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]转子安装在安装机构上通过弹簧夹头夹紧，通过下压机构压紧固定转子的上端，绕线机构再通过顶压组件顶紧转子的后端，从而将转子进行固定，夹线机构夹住放线嘴上的线后，即可进行绕线加工，该结构对转子固定稳定，而且第二主轴带动放线嘴转动时，拉紧装置的设置提高了第二主轴驱动放线嘴的扭力，从而提高了绕线的稳定性与工作效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构图；
[0023]图2是本技术安装机构的结构图；
[0024]图3是本技术夹线机构的结构图；
[0025]图4是本技术下压机构和剪线机构的结构图；
[0026]图5是本技术绕线机构的结构图；
[0027]图6是本技术绕线装置的俯视图；
[0028]图7是图6中A
‑
A的剖视图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0030]如图1
‑
7所示，一种新型马达绕线机，包括箱体1以及安装在箱体1上的第一主轴驱动装置2、安装机构3、下压机构4、夹线机构5、剪线机构6和绕线机构7；
[0031]所述安装机构3包括竖直设置且转动连接在箱体1上的第一主轴31和设置在第一主轴31前侧的限位组件32；所述第一主轴31内安装有弹簧夹头311；所述限位组件32包括第一立架321、限位块322、第一气缸323和定位块324；所述第一立架321固定在箱体1上方；所述限位块322固定在第一立架321上；所述限位块322的后侧设有开放式圆孔状的限位孔3221；所述限位块322内设有与限位孔3221连通的滑孔；所述定位块324滑动连接在滑孔内；所述第一气缸323固定在第一立架321上且动力输出端与定位块324连接；所述第一主轴驱动装置2安装在箱体1内与第一主轴31连接控制第一主轴31转动；转子的下端插入至第一主轴31内，通过弹簧夹头311夹紧固定，在绕线时，需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型马达绕线机，其特征在于：包括箱体以及安装在箱体上的第一主轴驱动装置、安装机构、下压机构、夹线机构、剪线机构和绕线机构；所述安装机构包括竖直设置且转动连接在箱体上的第一主轴和设置在第一主轴前侧的限位组件；所述第一主轴内安装有弹簧夹头；所述第一主轴驱动装置安装在箱体内与第一主轴连接控制第一主轴转动；所述下压机构包括架体、升降板、第一Z轴驱动装置和下压装置；所述架体为龙门状结构横跨在箱体上方；所述升降板可上下活动地安装在架体上；所述第一Z轴驱动装置安装在架体上且动力输出端与升降板连接；所述下压装置包括第二Z轴驱动装置和压筒；所述第二Z轴驱动装置安装在升降板上且动力输出端与压筒连接；所述压筒设置在第一主轴的正上方；所述夹线机构设置在安装机构旁侧；所述剪线机构安装在架体上且位于下压装置旁侧；所述绕线机构设置在安装机构后侧，包括Y轴驱动装置、活动架、第二主轴驱动装置和绕线装置；所述Y轴驱动装置安装在箱体上且动力输出端与活动架连接驱动活动架前后运动；所述绕线装置包括第二主轴、连接板、放线嘴安装架、放线嘴、拉紧组件和顶压组件；所述第二主轴转动连接在活动架上；所述第二主轴驱动装置安装在活动架上且与第二主轴连接驱动第二主轴转动；所述连接板上设有上下分布的第一连接孔与第二连接孔；所述连接板通过第一连接孔与第二主轴固定连接；所述放线嘴通过放线嘴安装架安装在连接板的一端；所述顶压组件转动连接在第二主轴前端；所述拉紧组件包括两个第一齿轮、两个第二齿轮、两条同步带和一条传动轴；两个所述第一齿轮套设在第二主轴上且分别位于连接板的前后两侧；后侧的所述第一齿轮固定在活动架前侧；前侧的所述第一齿轮固定在顶压组件后侧；两个所述第二齿轮分别位于两个所述第一齿轮下方；所述传动轴穿设过第二连接孔且两端分别与两个第二齿轮连接；两条所述同步带分别连接在同一竖直方向上的第一齿轮与第二齿轮之间。2.根据权利要求1所述的一种新型马达绕线机，其特征在于：所述安装机构、下压装置、夹线机构、剪线机构和绕线装置均左右分布设置三组；所述第一主轴驱动装置驱动三组安装机构的第一主轴同步转动；所述第二主轴驱动装置驱动三组绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：林枬，杨士芳，李春雷，
申请(专利权)人：东莞市万江威利微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：