一种用于连接器的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连接器本体领域，用于解决连接器中密封胶内的气泡的问题，公开了一种用于连接器的排气装置，包括设有转动开口的高压罐罐体，高压罐罐体内固定设有固定板，固定板上设有通气孔，高压罐罐体内转动设有密封环形板，密封环形板上设有放置连接器本体的容置框，固定板容置在密封环形板内，密封环形板上设有容置槽，容置槽内设有放置连接器本体的容置框；其中，因固定板与密封环形板间隙运动，且固定板上设有通气孔，所以高压罐罐体内的压强可通过通气孔通向容置框内的连接器本体，因高压罐罐体内的压强很大，所以可使密封胶中的气泡及时排出，使得密封胶更加紧密，提高了成品合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接器的排气装置


[0001]本技术涉及连接器本体领域，更具体的是涉及一种用于连接器的排气装置，用于解决连接器中密封胶内的气泡的问题。

技术介绍

[0002]连接器在灌封过程中会产生气泡，为了使灌封的密封胶更加紧密，灌封效果好，提高成品合格率，工作人员会通过如图6所示的真空室将灌封胶中的气泡排出。其原理是将密封胶尚未固化的连接器置于真空室内，利用真空室内的低气压环境，使得气泡膨胀，撑破密封胶体后排出气体，由于真空室内无法做到完全真空，且密封胶体内产生的气泡气压也不高，通常会低于大气压，再加上密封胶具有一定的厚度和弹性，因此，排气效果并不理想，而且连接器在使用过程中会影响自身的密封性能。由于气泡的存在，对连接器的强度也有一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种用于连接器的排气装置，使连接器在灌封过程中产生的气泡能及时排出，从而使灌封的密封胶更加紧密，提高成品合格率。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种用于连接器的排气装置，包括设有转动开口的高压罐罐体，高压罐罐体内固定设有固定板，固定板上设有通气孔，高压罐罐体内转动设有密封环形板，密封环形板上设有放置连接器本体的容置框，固定板容置在密封环形板内，密封环形板上设有容置槽，容置槽内设有放置连接器本体的容置框。
[0006]进一步地，密封环形板上设有推动块。
[0007]进一步地，高压罐罐体内腔固定设有滑槽块，滑槽块内设有密封环形板。
[0008]进一步地，滑槽块的滑槽内设有密封层。
[0009]进一步地，容置框的框底设有多个且均匀分布的容置孔。
[0010]进一步地，固定板通过固定架与高压罐罐体内腔固定连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.在本技术中，工作人员可转动密封环形板，使容置框转动至高压罐罐体的转动开口处，然后在容置框内放置连接器本体，然后再将容置框旋转至高压罐罐体内腔，因固定板与密封环形板间隙运动，且固定板上设有通气孔，所以高压罐罐体内的压强可通过通气孔通向容置框内的连接器本体，因高压罐罐体内的压强很大，所以可使密封胶中的气泡及时排出，使得密封胶更加紧密，提高了成品合格率。
[0013]2.在本技术中，密封环形板上设有容置槽，容置槽上设有容置框，可便于工作人员将密封环形板转入高压罐罐体内腔时，密封环形板靠近容置槽的部位能及时封堵转动开口，将容置槽转入转动开口时，密封环形板靠近容置槽的部位能及时封堵固定板上的通气孔。
[0014]3.在本技术中，密封环形板上设有推动块，可便于工作人员转动密封环形板，并方便工作人员拿取连接器本体。
[0015]4.在本技术中，滑槽块为密封环形板提供了转动的空间。
[0016]5.在本技术中，滑槽块滑槽内的密封层可保证密封环形板在转动的过程中，高压罐罐体的气压或液压不会泄露。
[0017]6.在本技术中，容置狂的框底设有多个且均匀分布的容置孔，其中，容置孔容置连接器本体上的接触件，使接触件在排气的过程中更稳定。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A的局部放大图；
[0020]图3是固定板与高压罐罐体内腔的连接示意图；
[0021]图4是转动开口的结构示意图；
[0022]图5是密封环形板与固定板的连接示意图；
[0023]图6是现有技术利用真空室排出连接器中气泡的结构示意图；
[0024]附图标记：11高压罐罐体，111转动开口，12滑槽块，121密封层，13密封环形板，131推动块，132容置槽，133容置框，1331容置孔，14连接器本体，15固定架，16固定板，161通气孔。
具体实施方式
[0025]为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]一种用于连接器的排气装置，包括设有转动开口的高压罐罐体11,高压罐罐体11内固定设有固定板16，固定板16上设有通气孔161，高压罐罐体11内转动设有密封环形板13，密封环形板13上设有放置连接器本体14的容置框133，固定板16容置在密封环形板13内，密封环形板13上设有容置槽132，容置槽132内设有放置连接器本体14的容置框133。
[0027]进一步地，密封环形板13上设有推动块131。
[0028]进一步地，高压罐罐体11内腔固定设有滑槽块12，滑槽块12内设有密封环形板13。
[0029]进一步地，滑槽块12的滑槽内设有密封层121。
[0030]进一步地，容置框133的框底设有多个且均匀分布的容置孔1331。
[0031]进一步地，固定板16通过固定架15与高压罐罐体11内腔固定连接。
[0032]实施例1
[0033]参见图1～6，一种用于连接器的排气装置，包括设有转动开口的高压罐罐体11,高压罐罐体11内固定设有固定板16，固定板16上设有通气孔161，高压罐罐体11内转动设有密封环形板13，密封环形板13上设有放置连接器本体14的容置框133，固定板16容置在密封环形板13内。
[0034]进一步地，密封环形板13上设有容置槽132，容置槽132内设有放置连接器本体14的容置框133。
[0035]进一步地，密封环形板13上设有推动块131。
[0036]进一步地，高压罐罐体11内腔固定设有滑槽块12，滑槽块12内设有密封环形板13。
[0037]进一步地，滑槽块12的滑槽内设有密封层121。
[0038]本实施例利用高压罐内的压强使密封胶内的气泡及时排出，从而使密封胶更加紧密，提高成品合格率；其中，工作人员通过推动块131转动密封环形板13，并将容置槽132内的容置框133转到高压罐罐体11的转动开口处，然后再在容置框133内放置密封胶已初步固化的连接器本体14，再通过推动块131转动密封环形板13，使容置框133转入高压罐罐体11内，因固定板16上设有通气孔161，所以容置框133转入高压罐罐体11内后，高压罐罐体11内腔的压强通过通气孔161传递至连接器本体14，由于密封胶具有一定弹性，而其中产生的气泡往往形状并不规则，气泡各部位胶体壁厚并不均匀，但因高压罐罐体11内压力是均匀传递且压强很大，所以可使密封胶壁比较薄的部位破裂，气泡内气体排出，其上方密封胶塌陷，然后，工作人员通过推动块131转动密封环形板13，使得容置框133再次转到高压罐罐体11的转动开口处，便于工作人员替换下一个连接器本体14；因容置框133设在容置槽132内，且容置槽132只是密封环形板13上的一小部分凹槽，所以工作人员将容置槽132转到高压罐罐体11的转动开口处时，与滑槽块12间隙配合的密封环形板13的其余部位可以封堵转动开口处，从而避免高压罐罐体11内的气压或液压泄漏；当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接器的排气装置，包括设有转动开口(111)的高压罐罐体(11)，其特征在于：所述高压罐罐体(11)内固定设有固定板(16)，所述固定板(16)上设有通气孔(161)，所述高压罐罐体(11)内转动设有密封环形板(13)，所述密封环形板(13)上设有放置连接器本体(14)的容置框(133)，所述固定板(16)容置在密封环形板(13)内，所述密封环形板(13)上设有容置槽(132)，所述容置槽(132)内设有放置连接器本体(14)的容置框(133)。2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的排气装置，其特征在于，所述密封环形板(13)上设有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：古建新，
申请(专利权)人：四川新航传输科技有限公司，
类型：新型
国别省市：