一种磨煤机的挡油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机的挡油装置，包括：主挡油装置本体，其竖向套设安装于磨煤机的传动蜗杆内部，所述主挡油装置本体为上宽下窄的结构设置；传动蜗杆，其贯穿安装于磨煤机的内部，所述传动蜗杆的上方外壁固定设置有传动轴承组；耐磨柱体，其固定安装于传动轴承组内部的内圈处；承载底座，其通过第一紧固螺栓固定安装于磨煤机的内部底面，所述承载底座的顶面固定连接于倒柱体的底面。该磨煤机的挡油装置，通过上下两侧螺栓安装的主挡油装置本体以及副挡油装置本体对传动蜗杆的上下两侧进行安装，通过承载底座内部的锁止块以及挤压板对副挡油装置本体进行限位，防止在工作过程中出现松动导致的渗油和漏油的情况。中出现松动导致的渗油和漏油的情况。中出现松动导致的渗油和漏油的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机的挡油装置


[0001]本技术涉及磨煤机
，具体为一种磨煤机的挡油装置。

技术介绍

[0002]磨煤机的挡油装置是指磨煤机内部的传动蜗杆在运动工作过程中，所产生的磨损以及表面出现划痕的情况，导致磨损之后油液渗漏影响整体的使用。
[0003]而现在大多数的磨煤机的传动蜗杆在使用过程中，磨煤机在转动、轴向串动、上下跳动，三维运动同时产生，羊毛毡密封磨损，磨损后造成润滑油泄漏，磨煤机轴端泄漏油不仅浪费润滑油，还严重影响文明生产，污染环境，影响企业创一流达标验收。
[0004]所以我们提出了一种磨煤机的挡油装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨煤机的挡油装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上而现在大多数的磨煤机的传动蜗杆在使用过程中，磨煤机在转动、轴向串动、上下跳动，三维运动同时产生，羊毛毡密封磨损，磨损后造成润滑油泄漏，磨煤机轴端泄漏油不仅浪费润滑油，还严重影响文明生产，污染环境，影响企业创一流达标验收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨煤机的挡油装置，包括：
[0007]主挡油装置本体，其竖向套设安装于磨煤机的传动蜗杆内部，所述主挡油装置本体为上宽下窄的结构设置；
[0008]传动蜗杆，其贯穿安装于磨煤机的内部，所述传动蜗杆的上方外壁固定设置有传动轴承组，且传动轴承组的外壁贯穿设置有滚动柱；
[0009]耐磨柱体，其固定安装于传动轴承组内部的内圈处，所述耐磨柱体的底面内部贯穿连接于主挡油装置本体的顶面外壁；
[0010]承载底座，其通过第一紧固螺栓固定安装于磨煤机的内部底面，所述承载底座的顶面固定连接于倒柱体的底面，且倒柱体的顶面侧边处开设有主螺栓孔。
[0011]优选的，所述主挡油装置本体的底端通过第二紧固螺栓固定连接于耐磨柱体的底端，且耐磨柱体的直径小于主挡油装置本体的顶面直径，通过主挡油装置本体对耐磨柱体进行固定。
[0012]优选的，所述主挡油装置本体与传动蜗杆以及耐磨柱体之间为竖向同轴分布设置，且主挡油装置本体安装于耐磨柱体的底面，并且耐磨柱体安装于传动轴承组的底面，通过耐磨柱体对主挡油装置本体进行连接。
[0013]优选的，所述传动轴承组为上宽下窄的圆锥形结构设置安装，且传动轴承组外壁的滚动柱等距离均匀贯穿于传动轴承组的外壁，并且滚动柱的竖向中心轴线与传动轴承组的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，通过滚动柱完成传动轴承组的工作。
[0014]优选的，所述倒柱体的外壁套设连接于副挡油装置本体的内壁，且副挡油装置本体的顶端通过第三紧固螺栓，并且倒柱体与副挡油装置本体之间为竖向同轴分布设置，通
过副挡油装置本体对倒柱体进行密封。
[0015]优选的，所述副挡油装置本体贯穿设置于承载底座的顶面，且承载底座的内部左右两侧通过限位弹簧连接于挤压板的底面，并且承载底座内部的左右两侧通过限位弹簧滑动连接于锁止块的背面，所述挤压板的背面通过拉绳连接于锁止块的背面，且锁止块上方承载底座的顶面贯穿滑动设置有拨动块，并且拨动块的背面通过拉绳连接于锁止块的顶面，通过挤压板带动锁止块对副挡油装置本体进行限位。
[0016]优选的，所述挤压板的最大移动距离大于锁止块的最大移动距离，且锁止块与拨动块均关于承载底座之间为相互贴合的滑动设置，通过挤压板带动拨动块以及锁止块进行移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨煤机的挡油装置上下两侧螺栓安装的主挡油装置本体以及副挡油装置本体对传动蜗杆的上下两侧进行安装，通过承载底座内部的锁止块以及挤压板对副挡油装置本体进行限位，防止在工作过程中出现松动导致的渗油和漏油的情况；
[0018]1.通过传动蜗杆外壁上方的传动轴承组带动外壁的滚动柱进旋转，使得磨煤机内部的组件固定设置于耐磨柱体的外壁，通过传动轴承组进行旋转，通过主挡油装置本体防止传动轴承组内部的油液渗漏；
[0019]2.通过将副挡油装置本体套设连接于承载底座顶面的倒柱体外壁，使得副挡油装置本体对倒柱体形成防护，防止倒柱体内部的油液发生渗漏的情况，通过副挡油装置本体的底端挤压承载底座内部的挤压板带动拉绳以及拉绳端部的锁止块移动之后，通过锁止块对副挡油装置本体进行锁止。
附图说明
[0020]图1为本技术正面结构示意图；
[0021]图2为本技术副挡油装置本体立体结构示意图；
[0022]图3为本技术副挡油装置本体俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术承载底座正剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、主挡油装置本体；2、传动蜗杆；3、传动轴承组；4、滚动柱；5、耐磨柱体；6、承载底座；7、倒柱体；8、主螺栓孔；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、副挡油装置本体；12、第三紧固螺栓；13、挤压板；14、锁止块；15、拉绳；16、拨动块；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种磨煤机的挡油装置，包括：
[0028]主挡油装置本体1，其竖向套设安装于磨煤机的传动蜗杆2内部，主挡油装置本体1为上宽下窄的结构设置；
[0029]传动蜗杆2，其贯穿安装于磨煤机的内部，传动蜗杆2的上方外壁固定设置有传动轴承组3，且传动轴承组3的外壁贯穿设置有滚动柱4；
[0030]耐磨柱体5，其固定安装于传动轴承组3内部的内圈处，耐磨柱体5的底面内部贯穿连接于主挡油装置本体1的顶面外壁；
[0031]承载底座6，其通过第一紧固螺栓9固定安装于磨煤机的内部底面，承载底座6的顶面固定连接于倒柱体7的底面，且倒柱体7的顶面侧边处开设有主螺栓孔8。
[0032]主挡油装置本体1的底端通过第二紧固螺栓10固定连接于耐磨柱体5的底端，且耐磨柱体5的直径小于主挡油装置本体1的顶面直径。
[0033]主挡油装置本体1与传动蜗杆2以及耐磨柱体5之间为竖向同轴分布设置，且主挡油装置本体1安装于耐磨柱体5的底面，并且耐磨柱体5安装于传动轴承组3的底面。
[0034]传动轴承组3为上宽下窄的圆锥形结构设置安装，且传动轴承组3外壁的滚动柱4等距离均匀贯穿于传动轴承组3的外壁，并且滚动柱4的竖向中心轴线与传动轴承组3的竖向中心轴线之间相互平行分布设置。
[0035]倒柱体7的外壁套设连接于副挡油装置本体11的内壁，且副挡油装置本体11的顶端通过第三紧固螺栓12，并且倒柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机的挡油装置，其特征在于，包括：主挡油装置本体，其竖向套设安装于磨煤机的传动蜗杆内部，所述主挡油装置本体为上宽下窄的结构设置；传动蜗杆，其贯穿安装于磨煤机的内部，所述传动蜗杆的上方外壁固定设置有传动轴承组，且传动轴承组的外壁贯穿设置有滚动柱；耐磨柱体，其固定安装于传动轴承组内部的内圈处，所述耐磨柱体的底面内部贯穿连接于主挡油装置本体的顶面外壁；承载底座，其通过第一紧固螺栓固定安装于磨煤机的内部底面，所述承载底座的顶面固定连接于倒柱体的底面，且倒柱体的顶面侧边处开设有主螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种磨煤机的挡油装置，其特征在于：所述主挡油装置本体的底端通过第二紧固螺栓固定连接于耐磨柱体的底端，且耐磨柱体的直径小于主挡油装置本体的顶面直径。3.根据权利要求2所述的一种磨煤机的挡油装置，其特征在于：所述主挡油装置本体与传动蜗杆以及耐磨柱体之间为竖向同轴分布设置，且挡油装置本体安装于耐磨柱体的底面，并且耐磨柱体安装于传动轴承组的底面。4.根据权利要求1所述的一种磨煤机的挡油装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东海，齐兵，王可冰，赵丕强，张凯，刘扬，李昊琪，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：