一种折叠式铰链轴制造技术

本实用新型专利技术涉及铰链轴技术领域，公开了一种折叠式铰链轴，包括旋转轴，依次套在旋转轴上的第一连接体、过渡环、第一联动垫圈、第二连接体、第二联动垫圈、弹性阻尼件和第三联动垫圈，螺纹连接在旋转轴螺纹端的锁紧螺母，锁紧螺母设在第三防转圈外侧，旋转轴另一端设置有防脱凸环，防脱凸环防止第一连接体从旋转轴另一端脱出，旋转轴侧面设置有定位平面一，第一连接体插孔内侧、第一防转圈内侧、第二防转圈内侧和第三防转圈内侧分别设置有定位平面二，定位平面一和定位平面二相配合，在旋转时，第一连接体通过定位平面一和定位平面二抵触带动旋转轴旋转，本实用新型专利技术阻力更持久，定位效果好，弹性垫片的工作时间长，进而提高了整体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式铰链轴


[0001]本技术涉及铰链轴
，具体为一种折叠式铰链轴。

技术介绍

[0002]阻抗心动图检查装置体积庞大，运输困难，无法携带，易出现碰撞损坏、占用空间较大、不便于机动运输等缺点，现通常是设计成能折叠的方式，即将阻抗心动图检查装置的显示屏与主机体进行折叠扣合，通过这两种方式以克服上述缺陷，在折叠的过程中，通常会使用铰链轴来连接阻抗心动图检查装置的显示屏与主机体。
[0003]现有的用于连接阻抗心动图检查装置的显示屏与主机体的铰链轴存在如下缺陷：现有的铰链轴随着折叠旋转的次数增加，摩擦损耗的增大，阻力持久性短，定位效果差；现有的铰链轴在旋转动作时，其内部阻尼件内会产生摩擦损耗，内部阻尼件的工作时间短，从而使整体的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，为了解决摩擦损耗的增大，阻力持久性短，定位效果差，内部阻尼件的工作时间短，从而使整体的使用寿命缩短的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种折叠式铰链轴，包括旋转轴，依次套在旋转轴上的第一连接体、过渡环、第一联动垫圈、第二连接体、第二联动垫圈、弹性阻尼件和第三联动垫圈，螺纹连接在旋转轴螺纹端的锁紧螺母，所述锁紧螺母设在第三防转圈外侧，所述旋转轴另一端设置有防脱凸环，所述防脱凸环防止第一连接体从旋转轴另一端脱出，所述旋转轴侧面设置有定位平面一，所述第一连接体插孔内侧、第一防转圈内侧、第二防转圈内侧和第三防转圈内侧分别设置有定位平面二，所述定位平面一和定位平面二相配合，在旋转时，第一连接体通过定位平面一和定位平面二抵触带动旋转轴旋转，旋转轴再通过定位平面一和定位平面二抵触带动相应的第一联动垫圈、第二联动垫圈和第三联动垫圈旋转，进而压紧在第二联动垫圈和第三联动垫圈之间的弹性阻尼件一体化旋转，通过这种方式，弹性阻尼件分别与第二联动垫圈和第三联动垫圈不产生摩擦，同时弹性阻尼件与旋转轴不产生摩擦，能有效减少摩擦产生的损耗，阻力更持久，定位效果好；在旋转时，第一连接体、过渡环、第一联动垫圈、第二联动垫圈、弹性阻尼件、第三联动垫圈和锁紧螺母联动旋转，稳定性好。
[0006]进一步的，所述弹性阻尼件是套在旋转轴上的弹性垫片，所述弹性垫片不少于两个，弹性垫片相互挤压，使第二连接体分别与第一防转圈和第二防转圈之间的摩擦力增大，进而提高旋转时的阻力，实现定位。
[0007]进一步的，所述弹性垫片为一端侧直径逐渐变小的外突环型结构，且相邻的两个弹性垫片相对设置，外突环形结构增加了相互加压的力度，进一步提高了旋转时的阻力。
[0008]进一步的，所述定位平面一在旋转轴侧面相对的位置设置有两处，所述定位平面二分别在第一连接体内侧、第一防转圈内侧、第二防转圈内侧和第三防转圈内侧相对的设
置有两处，且定位平面一与定位平面二对应设置，设置两处定位平面一和两处定位平面二，使旋转轴分别与第一连接体、第一防转圈、第二防转圈和第三防转圈之间的受力更均匀。
[0009]进一步的，所述旋转轴的中心贯穿有走线孔，走线孔主要便于走线。
[0010]进一步的，所述第一联动垫圈与第二连接体之间设置有限程结构，所述限程结构通过旋转轴防止第一连接体的旋转角度，限程结构主要是用来防止第一连接体的旋转角度。
[0011]进一步的，所述限程结构包括设在第二连接体侧面的限制凸起，设在第一联动垫圈侧面的环形缺口，所述环形缺口两端口处分别与限制凸起抵触限位，环形缺口的一端口处与限制凸起抵触时为一个旋转的极限角度，环形缺口的另一端口处与限制凸起抵触时为另一个旋转的极限角度，限制凸起能有效防止旋转过渡。
[0012]进一步的，所述第二联动垫圈侧面和第三联动垫圈侧面分别设有缺口，且缺口朝向弹性垫片，缺口主要是增大其侧面与弹性垫片之间的摩擦力，能有效防止弹性垫片分别与第二联动垫圈和第三联动垫圈之间的摩擦力，进而使第二联动垫圈和第三联动垫圈带动弹性垫片联动旋转。
[0013]进一步的，所述旋转轴、第一连接体、过渡环、第一联动垫圈、第二连接体、第二联动垫圈、弹性阻尼件和第三联动垫圈均采用铸件，铸件强度高，能有效提高使用寿命。
[0014]本技术的有益效果概括为：其一，在旋转时，第一连接体通过定位平面一和定位平面二抵触带动旋转轴旋转，旋转轴再通过定位平面一和定位平面二抵触带动相应的第一联动垫圈、第二联动垫圈和第三联动垫圈旋转，进而压紧在第二联动垫圈和第三联动垫圈之间的弹性阻尼件一体化旋转，通过这种方式，弹性阻尼件分别与第二联动垫圈和第三联动垫圈不产生摩擦，同时弹性阻尼件与旋转轴不产生摩擦，能有效减少摩擦产生的损耗，阻力更持久，定位效果好；其二，在旋转时，第一连接体、过渡环、第一联动垫圈、第二联动垫圈、弹性阻尼件、第三联动垫圈和锁紧螺母联动旋转，稳定性好；其三，弹性垫片联动旋转，弹性垫片之间不产生摩擦，能有效减少摩擦产生的损耗，弹性垫片的工作时间长，进而提高了整体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术零件爆炸视图。
[0017]图3为本技术弹性垫片的结构示意图。
[0018]图中：1旋转轴、2第一连接体、3过渡环、4第一联动垫圈、5第二连接体、6第二联动垫圈、7弹性阻尼件、8第三联动垫圈、9锁紧螺母、10防脱凸环、11定位平面一、12定位平面二、13弹性垫片、14限程结构、15限制凸起、16环形缺口、17缺口、18走线孔。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实例和附图对本技术一种折叠式铰链轴作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]如图1至图3所示，一种折叠式铰链轴，包括旋转轴1，依次套在旋转轴1上的第一连
接体2、过渡环3、第一联动垫圈4、第二连接体5、第二联动垫圈6、弹性阻尼件7和第三联动垫圈8，螺纹连接在旋转轴1螺纹端的锁紧螺母9，锁紧螺母9设在第三防转圈8外侧，旋转轴1另一端设置有防脱凸环10，防脱凸环10防止第一连接体2从旋转轴1另一端脱出，旋转轴1侧面设置有定位平面一11，第一连接体2插孔内侧、第一防转圈4内侧、第二防转圈6内侧和第三防转圈8内侧分别设置有定位平面二12，定位平面一11和定位平面二12相配合，在旋转时，第一连接体2通过定位平面一11和定位平面二12抵触带动旋转轴1旋转，旋转轴1再通过定位平面一11和定位平面二12抵触带动相应的第一联动垫圈4、第二联动垫圈6和第三联动垫圈8旋转，进而压紧在第二联动垫圈6和第三联动垫圈8之间的弹性阻尼件7一体化旋转，通过这种方式，弹性阻尼件7分别与第二联动垫圈6和第三联动垫圈8不产生摩擦，同时弹性阻尼件7与旋转轴1不产生摩擦，能有效减少摩擦产生的损耗，阻力更持久，定位效果好；在旋转时，第一连接体2、过渡环3、第一联动垫圈4、第二联动垫圈6、弹性阻尼件7、第三联动垫圈8和锁紧螺母9联动旋转，稳定性好；弹性阻尼件7是套在旋转轴1上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式铰链轴，其特征在于：包括旋转轴(1)，依次套在旋转轴(1)上的第一连接体(2)、过渡环(3)、第一联动垫圈(4)、第二连接体(5)、第二联动垫圈(6)、弹性阻尼件(7)和第三联动垫圈(8)，螺纹连接在旋转轴(1)螺纹端的锁紧螺母(9)，所述锁紧螺母(9)设在第三防转圈(8)外侧，所述旋转轴(1)另一端设置有防脱凸环(10)，所述防脱凸环(10)防止第一连接体(2)从旋转轴(1)另一端脱出，所述旋转轴(1)侧面设置有定位平面一(11)，所述第一连接体(2)插孔内侧、第一防转圈(4)内侧、第二防转圈(6)内侧和第三防转圈(8)内侧分别设置有定位平面二(12)，所述定位平面一(11)和定位平面二(12)相配合。2.根据权利要求1所述的一种折叠式铰链轴，其特征在于：所述弹性阻尼件(7)是套在旋转轴(1)上的弹性垫片(13)，所述弹性垫片(13)不少于两个。3.根据权利要求2所述的一种折叠式铰链轴，其特征在于：所述弹性垫片(13)为一端侧直径逐渐变小的外突环型结构，且相邻的两个弹性垫片(13)相对设置。4.根据权利要求3所述的一种折叠式铰链轴，其特征在于：所述定位平面一(11)在旋转轴(1)侧面相对的位置设置有两处，所述定位平面二(12)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文学，刘涛，
申请(专利权)人：山东宝利好医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：