一种可自动清灰式碳素余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清灰式碳素余热锅炉，包括回收箱，所述回收箱的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端通过转动杆固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带对称传动连接有两个第二传动轮，所述回收箱的上端对称设置有两个烟筒，两个所述烟筒相对的一侧设置为开口状态，每个所述第二传动轮的中心处均竖直穿插有连接杆，每个所述连接杆与第二传动轮均固定连接，每个所述连接杆的一端均转动连接在烟筒的内壁上，每个所述连接杆的另一端均固定连接有风扇。本实用新型专利技术，通过电机、往复式杠和毛刷的配合装置，可以对使用后的过滤网进行清洁，不需要把过滤网拆卸再进行清洁，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清灰式碳素余热锅炉


[0001]本技术涉及自动清洁
，尤其涉及一种可自动清灰式碳素余热锅炉。

技术介绍

[0002]碳素煅烧炉是一种对碳素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，现有的碳素煅烧炉在燃烧时，其内产生大量的高温烟气，且烟气温度高达900
°
以上。
[0003]烟气在回收利用收需要过滤净化后方可排放到空气中，现在的净化装置净化烟气后需要把过滤网拆卸才可以对过滤网进行清理，费时费力。
[0004]针对上述问题，我们提出一种可自动清灰式碳素余热锅炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“烟气在回收利用收需要过滤净化后方可排放到空气中，现在的净化装置净化烟气后需要把过滤网拆卸才可以对过滤网进行清理，费时费力，清洁效率很低”的缺陷，从而提出一种可自动清灰式碳素余热锅炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可自动清灰式碳素余热锅炉，包括回收箱，所述回收箱的上端面固定连接有电机，所述电机的输出端通过转动杆固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带对称传动连接有两个第二传动轮，所述回收箱的上端对称设置有两个烟筒，两个所述烟筒相对的一侧设置为开口状态，每个所述第二传动轮的中心处均竖直穿插有连接杆，每个所述连接杆与第二传动轮均固定连接，每个所述连接杆的一端均转动连接在烟筒的内壁上，每个所述连接杆的另一端均固定连接有风扇，每个所述风扇的另一端均固定连接有蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁上等间距的环列开设有多个棘爪槽，所述通孔内转动连接有圆盘，所述圆盘的中心处横向穿插固定连接有往复式杠，所述圆盘的侧壁上通过扭簧轴转动连接有棘爪，所述棘爪啮合连接在棘爪槽内，每个所述往复式杠上均啮合连接有往复式杠套，每个所述往复式杠套的一侧均固定连接有毛刷，每个所述烟筒中均固定连接有过滤网，每个所述毛刷均抵在过滤网上，每个所述往复式杠套的另一侧均通过固定块滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接在烟筒的内壁上，每个所述烟筒的内壁上均开设有安装槽，每个所述烟筒中均设置有载污板，每个所述载污板的一端均贯穿烟筒并抵在安装槽中，所述回收箱内对称设置有两个集热块，所述回收箱的下端面固定连接有进料管。
[0008]优选的，所述电机上固定连接有防尘罩，所述防尘罩固定连接在回收箱的上端面。
[0009]优选的，两个所述蜗杆的一端均贯穿滑杆并转动连接在滑杆的内壁中。
[0010]优选的，每个所述载污板均滑动连接在烟筒的内壁中。
[0011]优选的，每个所述烟筒的一端均贯穿回收箱并与回收箱相连通，每个所述烟筒在
回收箱内的一端均设置为开口状态。
[0012]优选的，四个所述往复式杠均转动连接在烟筒的内壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过电机、往复式杠和毛刷的配合装置，可以对使用后的过滤网进行清洁，不需要把过滤网拆卸再进行清洁，方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可自动清灰式碳素余热锅炉的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可自动清灰式碳素余热锅炉的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可自动清灰式碳素余热锅炉中蜗轮的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1回收箱、2集热块、3烟筒、4电机、5第一传动轮、6连接杆、7风扇、8蜗杆、9蜗轮、10棘爪、11往复式杠、12往复式杠套、13毛刷、14过滤网、15载污板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种可自动清灰式碳素余热锅炉，包括回收箱1，回收箱1的上端面固定连接有电机4，电机4的输出端通过转动杆固定连接有第一传动轮5，第一传动轮5通过传动带对称传动连接有两个第二传动轮，回收箱1的上端对称设置有两个烟筒3，两个烟筒3相对的一侧设置为开口状态，每个第二传动轮的中心处均竖直穿插有连接杆6，每个连接杆6与第二传动轮均固定连接，每个连接杆6的一端均转动连接在烟筒3的内壁上，每个连接杆6的另一端均固定连接有风扇7，每个风扇7的另一端均固定连接有蜗杆8，每个蜗杆8上均啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的中心处开设有通孔，通孔的内壁上等间距的环列开设有多个棘爪槽，通孔内转动连接有圆盘，圆盘的中心处横向穿插固定连接有往复式杠11，圆盘的侧壁上通过扭簧轴转动连接有棘爪10，棘爪10啮合连接在棘爪槽内，每个往复式杠11上均啮合连接有往复式杠套12，每个往复式杠套12的一侧均固定连接有毛刷13，每个烟筒3中均固定连接有过滤网14，每个毛刷13均抵在过滤网14上，每个往复式杠套12的另一侧均通过固定块滑动连接有滑杆，滑杆的两端固定连接在烟筒3的内壁上，每个烟筒3的内壁上均开设有安装槽，每个烟筒3中均设置有载污板15，每个载污板15的一端均贯穿烟筒3并抵在安装槽中，回收箱1内对称设置有两个集热块2，回收箱1的下端面固定连接有进料管，通过电机4、往复
式杠11和毛刷13的配合设置，可以对使用后的过滤网14进行清洁，不需要把过滤网14拆卸再进行清洁，方便快捷。
[0023]其中，电机4上固定连接有防尘罩，防尘罩固定连接在回收箱1的上端面，防尘罩可以防止灰尘掉落到电机上。
[0024]其中，两个蜗杆8的一端均贯穿滑杆并转动连接在滑杆的内壁中，蜗杆8可以带动蜗轮9转动。
[0025]其中，每个载污板15均滑动连接在烟筒3的内壁中，清洁后的杂质掉落到载污板15上收集起来。
[0026]其中，每个烟筒3的一端均贯穿回收箱1并与回收箱1相连通，每个烟筒3在回收箱1内的一端均设置为开口状态，热量回收后的烟气通过烟筒3排出。
[0027]其中，四个往复式杠11均转动连接在烟筒3的内壁上，往复式杠11可以带动往复式杠套12左右移动。
[0028]本技术中，碳素燃烧后产生的烟气通过进料管进入到回收箱1中，烟气中的热量储存在集热块2上，热量回收后，取出载污板15，启动电机4正转，其输出端带动第一传动轮5转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动清灰式碳素余热锅炉，包括回收箱(1)，其特征在于，所述回收箱(1)的上端面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过转动杆固定连接有第一传动轮(5)，所述第一传动轮(5)通过传动带对称传动连接有两个第二传动轮，所述回收箱(1)的上端对称设置有两个烟筒(3)，两个所述烟筒(3)相对的一侧设置为开口状态，每个所述第二传动轮的中心处均竖直穿插有连接杆(6)，每个所述连接杆(6)与第二传动轮均固定连接，每个所述连接杆(6)的一端均转动连接在烟筒(3)的内壁上，每个所述连接杆(6)的另一端均固定连接有风扇(7)，每个所述风扇(7)的另一端均固定连接有蜗杆(8)，每个所述蜗杆(8)上均啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁上等间距的环列开设有多个棘爪槽，所述通孔内转动连接有圆盘，所述圆盘的中心处横向穿插固定连接有往复式杠(11)，所述圆盘的侧壁上通过扭簧轴转动连接有棘爪(10)，所述棘爪(10)啮合连接在棘爪槽内，每个所述往复式杠(11)上均啮合连接有往复式杠套(12)，每个所述往复式杠套(12)的一侧均固定连接有毛刷(13)，每个所述烟筒(3)中均固定连接有过滤网(14)，每个所述毛刷(13)均抵在过滤网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茜，郭超，刘东强，樊仁文，
申请(专利权)人：山东正赢电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：