一种适用于盒体小夹角位置的自动开启结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于盒体小夹角位置的自动开启结构，包括盒体、固定板、门、气缸、轴承固定座和套筒轴承，门绕着第一轴线旋转，且第一轴线位于盒体上端面；固定板位于盒体内，且第一轴线到固定板的垂直距离大于零；气缸固定连接在固定板上，且气缸位于固定板与第一平面之间，第一平面经过第一轴线并平行于固定板；轴承固定座固定连接在气缸的活塞杆末端；套筒轴承转动连接在轴承固定座上，且套筒轴承的旋转轴线平行于第一轴线。本实用新型专利技术解决了短距离推动上开门的问题，并且套筒轴承减轻了其上顶或下降的初始用力，实现了门的平稳升降，气缸安装位置能避开盒体前、右及左方的操作阻碍，为实现全方位的操作空间提供了便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于盒体小夹角位置的自动开启结构


[0001]本技术涉及一种门、盖的开启结构，特别是门或盖向上自动旋转开启的开启和闭合结构。

技术介绍

[0002]工业生产设备或其它盒体、柜体等门(盖)件中存在一种常见的受力情况，即向上自动开启的门或盖受力点距边缘固定位置的力矩短而小，自动开启结构恰好位于这个范围内，形成了所谓的盒体小夹角位置。目前对于这种盒体小夹角位置的自动开关门(盖)通常会有以下问题：
[0003]第一，自动开启结构容易遮挡操作区域，特别是液压转换杆件或电磁类转换杆件自身会在开启或关闭门(盖)的过程中遮挡盒体(柜体)内操作区域；
[0004]第二，阻力矩大，开启结构需要较大的动力；
[0005]第三，门(盖)开启不够平稳。

技术实现思路

[0006]本技术旨在提供一种适用于盒体小夹角位置的自动开启结构，能够适用于门或盖相对盒体(柜体)等向上自动旋转打开及关闭的结构，且具备不干涉和遮挡操作区域的特点，门或盖开启平稳，开启阻力相对较小。
[0007]本技术是通过如下技术方案予以实现的：
[0008]一种适用于盒体小夹角位置的自动开启结构，包括，
[0009]盒体和门，所述门绕着第一轴线旋转，且所述第一轴线位于盒体上端面；
[0010]固定板，所述固定板位于盒体内，且所述第一轴线到固定板的垂直距离大于零；
[0011]气缸，所述气缸固定连接在固定板上，且气缸位于固定板与第一平面之间，所述第一平面经过所述第一轴线并平行于固定板，这里需要说明的是第一平面经过第一轴线的含义是第一轴线位于第一平面内；
[0012]轴承固定座，所述轴承固定座固定连接在气缸的活塞杆末端；
[0013]套筒轴承，所述套筒轴承转动连接在轴承固定座上，且套筒轴承的旋转轴线平行于所述第一轴线。
[0014]进一步，适用于盒体小夹角位置的自动开启结构还包括拉簧，所述拉簧的一端连接在固定板上，另一端连接在门上。
[0015]优选的，所述拉簧有两根，分别设置在固定板长度方向的两端，且位于固定板与第一平面之间。
[0016]进一步，所述第一轴线到固定板的垂直距离小于或等于所述气缸的厚度，需要说明的是，当经过第一轴线的第一平面与套筒轴承表面相切时，第一轴线到固定板的垂直距离为最小。
[0017]进一步，所述气缸为双轴气缸。
[0018]进一步，所述气缸位于固定板长度方向的中心位置。
[0019]本技术与现有的门、盖自动开启结构相比，具有以下特点：
[0020](1)本技术的自动开启结构最大技术优势在于实现自动开关门的同时能解决现有技术中采用液压或电磁类力臂转换件造成的遮挡盒体或柜体内操作区域的问题；
[0021](2)本技术的自动开启结构适用于向上自动开启的门或盖结构，气缸顶升配合套筒轴承旋转的方式阻力小，双轴气缸和拉簧的加入使得开启过程平稳；
[0022](3)本技术的自动开启结构解决了力臂短的问题，气缸距离门或盖的旋转轴线的垂直距离近，力臂短，但通过气缸顶升，以及套筒轴承与门或盖滚动摩擦的方式克服了上述问题。
附图说明
[0023]图1为适用于盒体小夹角位置的自动开启结构在盒体中应用的示意图；
[0024]图中：1
‑
盒体；2
‑
固定板；3
‑
门；4
‑
气缸；5
‑
轴承固定座；6
‑
套筒轴承；7
‑
拉簧。
具体实施方式
[0025]下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0026]如图1所示，为本实施例中将适用于盒体小夹角位置的自动开启结构应用于盒体1上门3自动开启和关闭的技术方案。
[0027]具体来说，自动开启结构主要包含盒体1、门2(自动门)、气缸4、轴承固定座5和套筒轴承6。
[0028]其中，盒体1属于类似箱体和需频繁开、关门的物料放置及具有开关时间控制的封闭腔体。
[0029]门3作为自动开启和关闭的门结构，其位于盒体1的上端面，且以盒体1上端面的一条直线为旋转轴线翻转开启或关闭。
[0030]固定板2为一块平板，连接在盒体1的封闭腔体内部，双轴气缸4固定在固定板2上且位于固定板2长度方向的中心位置，双轴气缸4的厚度恰好等于门3的旋转轴线到固定板2的垂直距离，使得双轴气缸4刚好位于固定板2与盒体1的内表面之间。在双轴气缸4的活塞杆顶端安装轴承固定座5，轴承固定座5上转动连接着套筒轴承6，套筒轴承6的旋转轴线平行于门3的旋转轴线，即套筒轴承6的两端分别转动连接在轴承固定座5上，而套筒轴承6的外表面在双轴气缸4动作的过程中始终与门3的表面滚动接触，准确地说是在门3表面滚动的同时移动。双轴气缸4利用外部电路和气源控制，当双轴气缸4动作时，活塞杆向上顶升或向下收缩，驱动套筒轴承6紧贴门3的内表面一边上升一边滚动或者一边下降一边滚动，最终实现双轴气缸4上顶或下降带动套筒轴承6滚动着力于门3，门3自动开启或关闭。拉簧7有两根，分别位于固定板2长度方向的两端并靠近门3的旋转轴线一侧，且拉簧7的一端连接在固定板2上，另一端连接在门3上。在开门瞬间由拉簧7防止因双轴气缸4惯性而造成的门3门体侧翻，而关闭过程则依靠门3门体自重和双轴气缸4回位速度自由下降。
[0031]本实施例中的适用于盒体小夹角位置的自动开启结构中，通过双轴气缸4组合套筒轴承6解决了短距离推动上开门的问题(即门3相对盒体1向上开启)，并且套筒轴承6在顶
升门3的过程中可滚动，减轻了其上顶的初始用力，实现了门3自动开启或闭合的平稳运行。双轴气缸4的安装位置能避开在盒体1的前、右及左方的操作阻碍，仅仅占用盒体1后方(靠近门3旋转轴线的一侧)，不产生多余的空间占用，为盒体1内部全方位的操作空间提供了便利。如图1所示，双轴气缸4位于固定板2与盒体1与门3转动连接的那一侧内表面之间，二者之间的间距最小为双轴气缸4的厚度，但当门3的旋转轴线并不在盒体1的内表面上时，该间距可以更小，最小值等于经过旋转轴线且平行于固定板2并且与套筒轴承6相切的那个平面到固定板2的垂直距离。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于盒体小夹角位置的自动开启结构，其特征在于：包括，盒体(1)和门(3)，所述门(3)绕着第一轴线旋转，且所述第一轴线位于盒体(1)上端面；固定板(2)，所述固定板(2)位于盒体(1)内，且所述第一轴线到固定板(2)的垂直距离大于零；气缸(4)，所述气缸(4)固定连接在固定板(2)上，且气缸(4)位于固定板(2)与第一平面之间，所述第一平面经过所述第一轴线并平行于固定板(2)；轴承固定座(5)，所述轴承固定座(5)固定连接在气缸(4)的活塞杆末端；套筒轴承(6)，所述套筒轴承(6)转动连接在轴承固定座(5)上，且套筒轴承(6)的旋转轴线平行于所述第一轴线。2.根据权利要求1所述的一种适用于盒体小夹角位置的自动开启结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，晏安奔，杨光敏，张邦强，曾小会，
申请(专利权)人：中国振华集团永光电子有限公司国营第八七三厂，
类型：新型
国别省市：