一种鞋底后跟磨削设备制造技术

本申请公开了一种鞋底后跟磨削设备，涉及鞋子加工设备的技术领域；包括机台，所述机台包括载物台及固定在所述载物台上的安装架，所述载物台包括操作板，所述机台上设置有驱动所述操作板沿竖直方向上移动的驱动件，所述操作板设置有用于定位鞋底的鞋模座，所述安装架朝向所述操作板的表面上可拆卸有用于磨削鞋底的切割刀具，所述机台上设置有用于驱动所述切割刀具进行转动的动力源，所述操作板上设置有用于调整所述鞋模座位置的调节结构。本申请提供了一种一种鞋底后跟磨削设备，使得可以在鞋底表面磨削出相应形状的凹坑、凹槽。凹槽。凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底后跟磨削设备


[0001]本申请涉及鞋子加工设备的
，尤其是涉及一种鞋底后跟磨削设备。

技术介绍

[0002]目前鞋子生产过程中，通常的鞋底一般是一体注塑成型的，市面上的大部分鞋底的表面都是平的，通过一些厂商的经验及调研的成果，认为在鞋底表面上以适应人体的脚部的结构加工出一些特殊形状的凹坑、凹槽可以使得使用者穿着时或者行走时有更舒适的体验，所以在实际生产中迫切需要一种可以批量对鞋底表面进行磨削的设备。

技术实现思路

[0003]为了使得可以在鞋底表面磨削出相应形状的凹坑、凹槽，本申请提供一种鞋底后跟磨削设备。
[0004]本申请提供一种鞋底后跟磨削设备，采用如下的技术方案：
[0005]一种鞋底后跟磨削设备，包括机台，所述机台载物台及固定在载物台上的安装架，所述载物台包括操作板，所述机台上设置有驱动所述操作板沿竖直方向上移动的驱动件，所述操作板设置有用于定位鞋底的鞋模座，所述安装架朝向所述操作板的表面上可拆卸有用于磨削鞋底的切割刀具，所述机台上设置有用于驱动所述切割刀具进行转动的动力源，所述操作板上设置有用于调整所述鞋模座位置的调节结构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过调节机构调节好鞋模座的位置后，通过动力源驱动切割刀具进行转动，将需要磨削的鞋底放置在鞋模座上，通过驱动件驱动操作板上升，转动的切削刀具可以对鞋底进行切削,使得可以在鞋底表面上形成相应的轮廓的凹坑。
[0007]可选的，所述驱动件可以为气缸，所述动力源可以为电机。
[0008]通过采用上述技术方案，可以采用气缸来推动操作板上升及下降，通过使用电机来驱动切割刀具进行转动。
[0009]可选的，所述调节机构包括滑动在所述操作板上的支撑板，所述鞋模座滑动在所述支撑板上，且所述支撑板和鞋模座的滑动相向相垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑板滑动在操作板上，鞋模座滑动在支撑板上，且两者滑动方向垂直，使得鞋模座可以在操作板上进行水平方向一定范围内的位置调整，以调整切割刀具在鞋底上的切削位置。
[0011]可选的，所述操作板开设有第一燕尾槽，所述支撑板包括滑动在所述第一燕尾槽内的第一燕尾块，所述支撑板表面上开设有和所述第一燕尾槽垂直的第二燕尾槽，所述鞋模座朝向所述支撑板的表面上设置有滑动在所述第二燕尾槽内的第二燕尾块。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板可以在操作板上滑动且不易在竖直方向脱离操作板，鞋模座可以在支撑板上滑动且不易在竖直方向脱离支撑板。
[0013]可选的，所述操作板上位固定连接有第一固定块，所述第一固定块上开设有轴线和所述第一燕尾槽平行的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述支撑
板侧壁上固定连接有第一轴承，所述第一螺栓末端和所述第一轴承内圈固定相连。
[0014]通过采用上述技术方案，转动第一螺栓，第一螺栓可以推动支撑板移动，由于第一螺栓螺纹锁定在第一固定块上，且一端和第一轴承固定，使得支撑块位置不易移动。
[0015]可选的，所述支撑板上固定连接有第二固定块，所述第二固定块上开设有轴线和所述第二燕尾槽平行的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述鞋模座侧壁上固定连接有第二轴承，所述第二螺栓末端和所述第二轴承内圈固定相连。
[0016]通过采用上述技术方案，转动第二螺栓，第二螺栓可以推动鞋模座移动，由于第二螺栓螺纹锁定在第二固定块上，且一端和第二轴承固定，使得鞋模座位置不易移动。
[0017]可选的，所述鞋模座上开设有用于放置鞋底的鞋模槽，所述鞋模座上设置有旋转座，所述旋转座上转动连接有抵接杆，所述抵接杆上设置有用于抵紧位于所述鞋模槽内的鞋底的凸块，所述抵接杆远离所述旋转座的一端可拆卸连接在所述鞋模座上。
[0018]通过采用上述技术方案，当将鞋底放置在鞋模上进行定位时，通过转动抵接杆并使其一端固定连接至鞋模座上，凸块可以抵紧鞋底，在抵接杆和鞋模座的限制下，鞋底的位置不易发生移动。
[0019]可选的，所述抵接杆远离旋转座上固定连接有磁片，所述鞋模座上固定连接有用于和所述磁片吸合的铁片。
[0020]通过采用上述技术方案，磁片和铁片吸合的方式连接抵接杆和鞋模座，连接、拆卸过程方便。
[0021]可选的，所述切割刀具包括切割刀头，所述切割刀头为弧形条状且弧口方向朝上。
[0022]通过采用上述技术方案，切割刀头为弧口向上的弧形条，可以在鞋面上切削出圆形或者椭圆形的凹坑。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1. 通过调节机构调节好鞋模座的位置后，通过动力源驱动切割刀具进行转动，将需要磨削的鞋底放置在鞋模座上，通过驱动件驱动操作板上升，转动的切削刀具可以对鞋底进行切削,使得可以在鞋底表面上形成相应的轮廓的凹坑；
[0025]2.将鞋底放置在鞋模上进行定位时，通过转动抵接杆并使其一端固定连接至鞋模座上，凸块可以抵紧鞋底，在抵接杆和鞋模座的限制下，鞋底的位置不易发生移动；
[0026]3.切割刀头为弧形条状且弧口方向朝上，可以在鞋面上切削出圆形或者椭圆形的凹坑。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例凸显切割刀具结构的示意图；
[0029]图3是本申请实施例凸显操作板结构的示意图；
[0030]图4是本申请实施例凸显操作板结构的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、机台；11、载物台；12、安装架；121、切割刀具；122、切割刀头；2、操作板；21、第一固定块；211、第一螺纹孔；212、第一燕尾槽；3、支撑板；31、第一燕尾块；32、第一轴承；33、第二燕尾槽；34、第二固定块；341、第二螺纹孔；4、鞋模座；41、鞋模槽；42、旋转座；43、第二轴承；44、第二燕尾块；45、铁片；46、抵接杆；461、凸块；462、磁片；5、第一螺
栓；6、第二螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种鞋底后跟磨削设备。参照图1和图2，一种鞋底后跟磨削设备包括机台1，机台1包括同于放置鞋底的载物台11，载物台11上通过驱动件滑动连接有操作板2，驱动件可以为常规的气缸，使得操作板2可以上竖直方向上进行滑动。机台1包括位于载物台11上方的安装架12，安装架12朝向载物台11的表面表面上转动连接有切割刀具121，切割刀具121包括远离安装架12的切割刀头122，通过设置在安装架12上的动力源可以驱动切割刀头122进行转动。动力源在本实施例中优选为电机。操作板2上设置有两个鞋模座4，通过鞋模座4固定好需要加工的鞋底，通过操作板2带动上升后，由切割刀头122对鞋底表面的鞋跟部进行切削。本实施例中的切割刀头122为弧口向上的弧形条状，可以在鞋底后跟位置切削出圆形或者椭圆形的凹坑，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底后跟磨削设备，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）包括载物台（11）及固定在所述载物台（11）上的安装架（12），所述载物台（11）包括操作板（2），所述机台（1）上设置有驱动所述操作板（2）沿竖直方向上移动的驱动件，所述操作板（2）上设置有用于定位鞋底的鞋模座（4），所述安装架（12）朝向所述操作板（2）的表面上可拆卸有用于磨削鞋底的切割刀具（121），所述机台（1）上设置有用于驱动所述切割刀具（121）进行转动的动力源，所述操作板（2）上设置有用于调整所述鞋模座（4）位置的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种鞋底后跟磨削设备，其特征在于：所述驱动件可以为气缸，所述动力源可以为电机。3.根据权利要求1所述的一种鞋底后跟磨削设备，其特征在于：所述调节机构包括滑动在所述操作板（2）上的支撑板（3），所述鞋模座（4）滑动在所述支撑板（3）上，且所述支撑板（3）和鞋模座（4）的滑动方向相垂直。4.根据权利要求3所述的一种鞋底后跟磨削设备，其特征在于：所述操作板（2）开设有第一燕尾槽（212），所述支撑板（3）包括滑动在所述第一燕尾槽（212）内的第一燕尾块（31），所述支撑板（3）表面上开设有和所述第一燕尾槽（212）垂直的第二燕尾槽（33），所述鞋模座（4）朝向所述支撑板（3）的表面上设置有滑动在所述第二燕尾槽（33）内的第二燕尾块（44）。5.根据权利要求4所述的一种鞋底后跟磨削设备，其特征在于：所述操作板（2）上位固定连接有第一固定块（21），所述第一固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，李舒林，
申请(专利权)人：福清市福盛达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：