全自动爆米花机制造技术

本实用新型专利技术提供的全自动爆米花机，包括锅体、梯形支架、翻转驱动装置、旋转驱动装置和开盖装置；所述锅体与梯形支架顶端转动连接，所述梯形支架一侧设有翻转驱动装置以驱动锅体翻转；所述锅体尾部与所述旋转驱动装置传动连接；所述开盖装置包括开盖板、推动机构和撞击杆，所述开盖板与梯形支架腰部转动连接；所述开盖板远离梯形支架一端设有撞击杆，所述推动机构与开盖板一端连接。通过设置翻转驱动装置以翻转锅体，便于完成爆米花机的进料、炒制和出料三个工序；通过设置旋转驱动装置，以在执行炒制工序时，实现锅体匀速自转，自动化程度高；通过设置开盖装置，以在执行出料工序时，实现自动开盖泄压出料，提高了爆米花机的安全性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
全自动爆米花机


[0001]本技术涉及爆米花机
，具体涉及一种全自动爆米花机。

技术介绍

[0002]目前市场上存在的老式手摇爆米花机，其在使用时，自动化程度低，安全性能欠佳。
[0003]如专利号为：201920034865.8，公开了一种爆米花机，包括锅体、压盖和压盖连接结构，在所述锅体的后端设置有传温管、摇手和气压表。其中，压盖连接结构包括：压盖大弯弓，其中部与所述压盖连接，所述压盖大弯弓的第一端部与所述锅体铰接；和小弯弓，其铰接设置在所述锅体上，并与所述压盖大弯弓的第二端部对应扣合。其炒制过程中，需手动持续地旋转摇手，劳动强度大，自动化程度低；其炒制结束后，需手动开盖，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的全自动爆米花机，解决了现有爆米花机，自动化程度低，且存在一定安全隐患的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：
[0006]一种全自动爆米花机，包括锅体，所述锅体外壁设有大弯弓、压盖、小弯弓、传温轴、梯形支架、翻转架、翻转驱动装置、旋转驱动装置和开盖装置；所述锅体设置在翻转架上，所述翻转架通过两端设置的转轴与梯形支架顶端转动连接，所述梯形支架一侧设有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置与其中一个所述转轴传动连接，以用于驱动所述翻转架及其上锅体翻转；所述锅体尾部通过传温轴与所述旋转驱动装置传动连接，以用于驱动所述锅体自转，所述旋转驱动装置也设置在翻转架上；
[0007]所述开盖装置包括开盖板、推动机构和撞击杆，所述开盖板与梯形支架腰部转动连接；所述开盖板远离梯形支架一端设有撞击杆，所述推动机构设置在梯形支架内部并与开盖板靠近梯形支架一端连接，以用于驱动所述开盖板翻转以使撞击杆撞击小弯弓，以打开压盖完成泄压出料。
[0008]可选地，所述开盖板包括一体设置的推动板和撞击板，所述推动板与撞击板形成夹角，所述推动机构与推动板连接，所述撞击板中部设有接料口，所述撞击板远离推动板一侧设置所述撞击杆。
[0009]可选地，所述撞击板远离锅体一侧设有接料袋，所述接料袋与接料口连接。
[0010]可选地，所述撞击板外缘设有围板，所述围板朝向锅体一侧延伸；所述围板上设置所述撞击杆。
[0011]可选地，所述梯形支架靠近开盖板一侧的腰部设有缓冲装置，以在所述打开压盖完成泄压出料时，减轻所述大弯弓对梯形支架的冲撞力。
[0012]可选地，所述缓冲装置包括挡块、导向杆和弹簧；所述挡块朝向梯形支架一侧设有
导向杆，所述导向杆与梯形支架滑动连接，所述导向杆外周套设弹簧，所述弹簧夹设于梯形支架与挡块之间。
[0013]可选地，所述锅体外周设有保护套，所述保护套与翻转架固定连接，所述保护套下方设有火焰入口，所述保护套内壁与锅体外壁之间留有火焰通道，以便于对锅体加热。
[0014]可选地，所述保护套外周设有下箍板和上箍板，所述下箍板与翻转架连接，所述上箍板与下箍板连接，所述上箍板与下箍板合围以夹持固定所述保护套。
[0015]可选地，所述下箍板中部设有燃烧器安装孔，以便于在所述锅体下方安装燃烧器，所述燃烧器的火焰出口与所述保护套的火焰入口连通。
[0016]可选地，还包括工位检测组件，所述工位检测组件包括检位套、进料工位检测开关、炒制工位检测开关和出料工位检测开关；所述检位套固定安装在所述翻转架一侧的转轴端部，所述检位套外周延伸设置有进料到位杆、炒制到位杆和出料到位杆；所述进料工位检测开关、炒制工位检测开关和出料工位检测开关均安装在梯形支架外侧。
[0017]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0018]本技术提供的全自动爆米花机，包括锅体、梯形支架、翻转架、翻转驱动装置、旋转驱动装置和开盖装置；所述锅体设置在翻转架上，所述翻转架通过两端设置的转轴与梯形支架顶端转动连接，所述梯形支架一侧设有翻转驱动装置，所述翻转驱动装置与其中一个所述转轴传动连接，以用于驱动所述翻转架及其上锅体翻转；所述锅体尾部通过传温轴与所述旋转驱动装置传动连接，以用于驱动所述锅体自转，所述旋转驱动装置也设置在翻转架上；所述开盖装置包括开盖板、推动机构和撞击杆，所述开盖板与梯形支架腰部转动连接；所述开盖板远离梯形支架一端设有撞击杆，所述推动机构设置在梯形支架内部并与开盖板靠近梯形支架一端连接，以用于驱动所述开盖板翻转以使撞击杆撞击小弯弓，以打开压盖完成泄压出料。通过设置翻转驱动装置以翻转锅体，便于完成爆米花机的进料、炒制和出料三个工序；通过设置旋转驱动装置，以在执行炒制工序时，实现锅体匀速自转，无须人工手摇，降低了劳动强度，自动化程度高；通过设置开盖装置，以在执行出料工序时，实现自动开盖泄压出料，避免人工操作时被烫伤、炸伤，提高了爆米花机的安全性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为全自动爆米花机处于炒制工位的立体结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为图2中B处放大图；
[0023]图4为锅体的结构示意图；
[0024]图5为翻转架的结构示意图；
[0025]图6为检位套的结构示意图；
[0026]图7为全自动爆米花机处于进料工位的立体结构示意图；
[0027]图8为图7中C处放大图；
[0028]图9为全自动爆米花机处于出料工位的立体结构示意图；
[0029]图10为图9中D处放大图；
[0030]图11为全自动爆米花机处于炒制工位的剖视图；
[0031]图12为全自动爆米花机处于出料工位的剖视图；
[0032]图13为图12中E处放大图；
[0033]图14为开盖板的结构示意图；
[0034]附图标记：
[0035]1‑
锅体、2
‑
梯形支架、3
‑
翻转架、4
‑
翻转驱动装置、5
‑
旋转驱动装置、6
‑
开盖装置、7
‑
保护套、8
‑
工位检测组件、9
‑
缓冲装置；
[0036]11
‑
大弯弓、12
‑
压盖、13
‑
小弯弓、14
‑
传温轴、15
‑
旋转接头、31
‑
转轴、32
‑
下箍板、33
‑
上箍板、41
‑
从动链轮、42
‑
主动链轮、43
‑
第一电机、51
‑
从动齿轮、52...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动爆米花机，包括锅体（1），所述锅体（1）外壁设有大弯弓（11）、压盖（12）、小弯弓（13）和传温轴（14），其特征在于：还包括梯形支架（2）、翻转架（3）、翻转驱动装置（4）、旋转驱动装置（5）和开盖装置（6）；所述锅体（1）设置在翻转架（3）上，所述翻转架（3）通过两端设置的转轴（31）与梯形支架（2）顶端转动连接，所述梯形支架（2）一侧设有翻转驱动装置（4），所述翻转驱动装置（4）与其中一个所述转轴（31）传动连接，以用于驱动所述翻转架（3）及其上锅体（1）翻转；所述锅体（1）尾部通过传温轴（14）与所述旋转驱动装置（5）传动连接，以用于驱动所述锅体（1）自转，所述旋转驱动装置（5）也设置在翻转架（3）上；所述开盖装置（6）包括开盖板（61）、推动机构（62）和撞击杆（63），所述开盖板（61）与梯形支架（2）腰部转动连接；所述开盖板（61）远离梯形支架（2）一端设有撞击杆（63），所述推动机构（62）设置在梯形支架（2）内部并与开盖板（61）靠近梯形支架（2）一端连接，以用于驱动所述开盖板（61）翻转以使撞击杆（63）撞击小弯弓（13），以打开压盖（12）完成泄压出料。2.根据权利要求1所述的全自动爆米花机，其特征在于：所述开盖板（61）包括一体设置的推动板（611）和撞击板（612），所述推动板（611）与撞击板（612）形成夹角，所述推动机构（62）与推动板（611）连接，所述撞击板（612）中部设有接料口（613），所述撞击板（612）远离推动板（611）一侧设置所述撞击杆（63）。3.根据权利要求2所述的全自动爆米花机，其特征在于：所述撞击板（612）远离锅体（1）一侧设有接料袋，所述接料袋与接料口（613）连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动爆米花机，其特征在于：所述撞击板（612）外缘设有围板（614），所述围板（614）朝向锅体（1）一侧延伸；所述围板（614）上设置所述撞击杆（63）。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡承勇，
申请(专利权)人：胡承勇，
类型：新型
国别省市：