一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片，所述连接轴一端连接有驱动方轴，所述驱动方轴外侧套接有圆形耙片，且圆形耙片内侧中部与驱动方轴对应位置处开设有连接方孔，所述圆形耙片两侧边部均设置有限位盘，本实用新型专利技术的圆形耙片基于螳螂前足锯齿状结构设计而成，且圆形耙片的三角形锯齿状结构均匀的分布在缺口圆形耙片上，以此使得该圆形耙片比传统缺口耙片的整体重量降低，进而降低了作业能耗，同时圆形耙片通过模仿螳螂前足锯齿状的结构设计，有效的提高了茎干和杂草的切割能力，增强了切断和入土性能，减小了耙片与作物茎干间的滑移效果，提高了耙片的茎干切割能力，降低作业阻力，减少作业能耗。减少作业能耗。减少作业能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片


[0001]本技术涉及圆盘耙片
，具体为一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片。

技术介绍

[0002]圆形耙片主要采用弹簧钢经过切割成形，热处理回火，打磨，防锈，喷漆等一系列工艺后成形，圆形耙片根据直径大小适用于三种圆盘耙，液压偏置重耙，悬挂中耙和悬挂轻耙，液压偏置重耙的耙片直径主要为660mm，悬挂中耙的耙片直径主要为560mm，悬挂轻耙的耙片直径主要为460mm；
[0003]现有的圆形耙片由于在制作过程中其边部会制造出各种不同的盘齿，由于目前的圆形耙片的盘齿无法对茎干和杂草具有更好的切割效果，导致现有的圆形耙片的实际切割能力较弱，并且减弱了现有圆形耙片的切断和入土性能，进一步降低了圆形耙片的实际作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前的圆形耙片的盘齿无法对茎干和杂草具有更好的切割效果，导致现有的圆形耙片的实际切割能力较弱，并且减弱了现有圆形耙片的切断和入土性能，进一步降低了圆形耙片实际作业效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片，包括安装横梁，所述安装横梁底部固定连接有支撑方管，所述支撑方管两侧边端均通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座一端固定连接有安装支座；
[0006]所述安装支座内侧嵌入转动连接有连接轴，所述连接轴一端连接有驱动方轴，所述驱动方轴外侧套接有圆形耙片，且圆形耙片内侧中部与驱动方轴对应位置处开设有连接方孔，所述圆形耙片两侧边部均设置有限位盘，且两个限位盘之间位于驱动方轴外侧位置处通过连接套管相连，位于所述驱动方轴两侧边部位置处的限位盘与连接轴之间通过紧固螺丝固定连接，所述安装支座内部与连接套管的连接处设置有连接轴承座。
[0007]优选的，所述圆形耙片边端均匀设置有三角形锯齿，且三角形的形状均为等边三角形。
[0008]优选的，所述安装横梁底部与圆形耙片对应位置处均通过螺丝固定安装有安装块，所述安装块底部位于圆形耙片两侧位置处分别连接有第一固定支杆和第二固定支杆，所述第一固定支杆底端靠近圆形耙片处连接有刃磨片。
[0009]优选的，所述圆形耙片转动后，刃磨片与圆形耙片边端接触，所述圆形耙片的直径D=550mm，所述圆形耙片的曲率半径ρ=600mm，所述圆形耙片的刃角i=20
°
，所述圆形耙片的厚度δ=5mm。
[0010]优选的，所述第二固定支杆底端连接有连接杆，所述连接杆边部对称固定安装有
安装套管，所述安装套管内侧固定连接有张紧弹簧，且张紧弹簧一端位于安装套管内侧位置处固定连接有弹性支撑柱，所述弹性支撑柱端部连接有清理抵板，所述清理抵板边端固定连接有清理刷。
[0011]优选的，所述安装套管的内径与弹性支撑柱的直径相等，所述清理刷与圆形耙片表面弹性接触，且清理刷边部均匀设置有清理钢丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、本技术的圆形耙片基于螳螂前足锯齿状结构设计而成，且圆形耙片的三角形锯齿状结构均匀的分布在缺口圆形耙片上，以此使得该圆形耙片比传统缺口耙片的整体重量降低，进而降低了作业能耗，同时圆形耙片通过模仿螳螂前足锯齿状的结构设计，有效的提高了茎干和杂草的切割能力，增强了切断和入土性能，减小了耙片与作物茎干间的滑移效果，提高了耙片的茎干切割能力，降低作业阻力，减少作业能耗；
[0014]并且，圆形耙片通过连接方孔与驱动方轴进行传动连接，而采用方轴传递的扭矩在同样的条件下比圆轴大，以此保证可圆形耙片的实际传动精度，同时也能提高圆形耙片在安装后的牢固性。
[0015]2、通过连接轴、驱动方轴、限位盘、连接套管、紧固螺丝、连接轴承座使得圆形耙片在实际安装过程中更加便捷，以此使得人们在对损坏的圆形耙片进行维护时变得更加方便，且通过限位盘对圆形耙片的两侧进行限位，使得圆形耙片在实际作业过程中具备更高的稳定性，保证其实际切割的效果。
[0016]3、通过安装块、第一固定支杆和刃磨片能够在圆形耙片实际切割作业时对圆形耙片边部的切割齿刃进行打磨处理，以此使得该圆形耙片在实际作业过程中具备更高的锋利度，进而保证其持续具备更高的切割效果；
[0017]通过第二固定支杆、连接杆、安装套管、张紧弹簧、弹性支撑柱、清理抵板和清理刷能够在圆形耙片实际切割时对其边部进行清理，以此使得圆形耙片的边部不会粘黏泥土和杂物，进而降低后续圆形耙片的摩擦阻力，使得圆形耙片能够更好的转动，同时降低了人们对圆形耙片的维护难度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术第一固定支杆的连接结构示意图；
[0022]图3是本技术限位盘的安装结构示意图；
[0023]图4是本技术圆形耙片的结构示意图；
[0024]图5是本技术清理刷的安装结构示意图；
[0025]图中标号：1、安装横梁；2、支撑方管；3、固定座；4、安装支座；5、连接轴；6、驱动方轴；7、圆形耙片；8、连接方孔；9、限位盘；10、连接套管；11、紧固螺丝；12、连接轴承座；13、安装块；14、第一固定支杆；15、刃磨片；16、第二固定支杆；17、连接杆；18、安装套管；19、张紧
弹簧；20、弹性支撑柱；21、清理抵板；22、清理刷。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种术方案，一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片，包括安装横梁1，安装横梁1底部固定连接有支撑方管2，支撑方管2两侧边端均通过螺栓固定连接有固定座3，固定座3一端固定连接有安装支座4；
[0028]安装支座4内侧嵌入转动连接有连接轴5，连接轴5一端连接有驱动方轴6，驱动方轴6外侧套接有圆形耙片7，圆形耙片7基于螳螂前足锯齿状结构设计而成，便于提高圆形耙片7的茎干切割能力，降低作业阻力，减少作业能耗，圆形耙片7边端均匀设置有三角形锯齿，且三角形的形状均为等边三角形，方便圆形耙片7更好的进行工作，且圆形耙片7内侧中部与驱动方轴6对应位置处开设有连接方孔8，采用驱动方轴6和连接方孔8进行传动，驱动方轴6传递的扭矩在同样的条件下比圆轴大，圆形耙片7两侧边部均设置有限位盘9，且两个限位盘9之间位于驱动方轴6外侧位置处通过连接套管10相连，位于驱动方轴6两侧边部位置处的限位盘9与连接轴5之间通过紧固螺丝11固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片，包括安装横梁（1），所述安装横梁（1）底部固定连接有支撑方管（2），其特征在于：所述支撑方管（2）两侧边端均通过螺栓固定连接有固定座（3），所述固定座（3）一端固定连接有安装支座（4）；所述安装支座（4）内侧嵌入转动连接有连接轴（5），所述连接轴（5）一端连接有驱动方轴（6），所述驱动方轴（6）外侧套接有圆形耙片（7），且圆形耙片（7）内侧中部与驱动方轴（6）对应位置处开设有连接方孔（8），所述圆形耙片（7）两侧边部均设置有限位盘（9），且两个限位盘（9）之间位于驱动方轴（6）外侧位置处通过连接套管（10）相连，位于所述驱动方轴（6）两侧边部位置处的限位盘（9）与连接轴（5）之间通过紧固螺丝（11）固定连接，所述安装支座（4）内部与连接套管（10）的连接处设置有连接轴承座（12）。2.根据权利要求1所述的一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片，其特征在于：所述圆形耙片（7）边端均匀设置有三角形锯齿，且三角形的形状均为等边三角形。3.根据权利要求1所述的一种基于螳螂前足的仿生缺口圆盘耙片，其特征在于：所述安装横梁（1）底部与圆形耙片（7）对应位置处均通过螺丝固定安装有安装块（13），所述安装块（13）底部位于圆形耙片（7）两侧位置处分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文龙，张金波，杨传华，靳文停，杨家豪，迟佳，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：