一种用于蓄热催化降解挥发性有机污染物的装置，本实用新型专利技术涉及挥发性有机污染物技术领域，箱体的右侧壁上贯穿设置有挥发性有机污染物气体导入管，位于箱体内的一号转杆上固定有活性炭网框，电动伸缩杆的输出端上固定有推板，隔板上的开口内嵌设固定有过滤膜板，导风管内嵌设固定有风扇，燃气导入管穿过箱体的左侧壁后，与导气管的一端贯穿连接，箱体的右侧壁上利用固定架固定有二号电机，导气管的另一端穿过箱体的右侧壁后，利用联轴器与二号电机的输出轴固定，位于箱体内的导气管上贯穿设置有燃气喷嘴，位于燃气喷嘴之间的导气管上固定有点火器，设计合理，能够自行更换活性炭，对使用完的活性炭可以进行燃烧分解。用完的活性炭可以进行燃烧分解。用完的活性炭可以进行燃烧分解。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄热催化降解挥发性有机污染物的装置
[0001]本技术涉及挥发性有机污染物
，具体涉及一种用于蓄热催化降解挥发性有机污染物的装置。
技术介绍
[0002]挥发性污染物可以定义为：进入环境后使环境的正常组成发生变化，直接或者间接有害于生物生长、发育和繁殖的具有挥发性质或状态的物质，挥发性污染物的作用对象是一切生物，种类繁多，主要可分为两类：固体挥发性污染物和液体挥发性污染物，挥发性污染物一般是指有机挥发性污染物，在实际应用中，企业多采用多种组合技术来治理挥发性有机污染物，如吸附浓缩+催化燃烧技术、吸附浓缩+高温焚烧技术、吸附浓缩+吸收技术、低温等离子体+吸收技术、低温等离子体+催化技术等，现有的用于降解挥发性有机污染物的装置无法自行更换活性炭，活性炭在吸附了挥发性有机污染物后，需要人工取出进行处理，费时费力，还会影响到操作人员的健康。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于蓄热催化降解挥发性有机污染物的装置，设计合理，能够自行更换活性炭，对使用完的活性炭可以进行燃烧分解。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、隔热层、活性炭入料口、一号盖子、挥发性有机污染物气体导入管、一号电机、一号转杆、活性炭网框、隔板、电动伸缩杆、推板、挡板、过滤膜板、二号盖子、导风管、三号盖子、风扇、燃气导入管、导气管、二号电机、燃气喷嘴、点火器和箱门，箱体的外侧壁上固定有隔热层，箱体上贯穿设置有活性炭入料口，活性炭入料口上利用合页旋接有一号盖子，箱体的右侧壁上贯穿设置有挥发性有机污染物气体导入管，箱体的前侧壁上利用固定架固定有一号电机，一号电机的输出端利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体的前侧壁后，利用轴承插设在箱体的后侧壁内，位于箱体内的一号转杆上固定有活性炭网框，箱体的内腔右侧壁上固定有隔板，隔板的前后侧壁与箱体的内腔前后侧固定，隔板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上固定有推板，推板的周壁分别与隔板的顶壁和箱体的内腔前后侧壁及顶壁活动贴合设置，位于隔板右端的箱体的内腔顶部利用回弹合页旋接有挡板，隔板上的开口内嵌设固定有过滤膜板，位于隔板上开口左侧箱体左侧壁上的开口内利用合页旋接有二号盖子，二号盖子与利用搭扣与箱体固定，箱体的左侧壁上贯穿设置有导风管，导风管上利用合页旋接有三号盖子，三号盖子利用搭扣与导风管固定，导风管内嵌设固定有风扇，燃气导入管穿过箱体的左侧壁后，与导气管的一端贯穿连接，箱体的右侧壁上利用固定架固定有二号电机，导气管的另一端穿过箱体的右侧壁后，利用联轴器与二号电机的输出轴固定，位于箱体内的导气管上贯穿设置有燃气喷嘴，位于燃气喷嘴之间的导气管上固定有点火器，箱体的前侧壁下端的开口内利用合页旋接有箱门，箱门利用搭扣与箱体固定，一号电
机、电动伸缩杆、风扇、二号电机和点火器均外接电源。
[0005]优选地，位于箱门内的箱体内腔底部活动设置有收集箱。
[0006]优选地，位于风扇外侧的导风管内嵌设固定有防尘网。
[0007]优选地，位于导风管上方的箱体的左侧壁上贯穿设置有催化剂入料口，催化剂入料口上卡设有塞子，隔板底部固定有振动电机，振动电机底部固定有筛框，筛框的右侧壁与催化剂入料口贯穿设置，位于筛框下方的箱体的内腔左侧壁上固定有导料斜板，导料斜板上开设有漏孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设计合理，能够自行更换活性炭，对使用完的活性炭可以进行燃烧分解。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术的内部结构示意图。
[0011]图3是图2中A部放大图。
[0012]附图标记说明：
[0013]箱体1、隔热层2、活性炭入料口3、一号盖子4、挥发性有机污染物气体导入管5、一号电机6、一号转杆7、活性炭网框8、隔板9、电动伸缩杆10、推板11、挡板12、过滤膜板13、二号盖子14、导风管15、三号盖子16、风扇17、燃气导入管18、导气管19、二号电机20、燃气喷嘴21、点火器22、箱门23、收集箱24、催化剂入料口26、塞子27、振动电机28、筛框29、导料斜板30、漏孔31。
具体实施方式：
[0014]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、隔热层2、活性炭入料口3、一号盖子4、挥发性有机污染物气体导入管5、一号电机6、一号转杆7、活性炭网框8、隔板9、电动伸缩杆10、推板11、挡板12、过滤膜板13、二号盖子14、导风管15、三号盖子16、风扇17、燃气导入管18、导气管19、二号电机20、燃气喷嘴21、点火器22和箱门23，箱体1的外侧壁上粘接固定有隔热层2，箱体1上贯穿设置有活性炭入料口3，活性炭入料口3上利用合页旋接有一号盖子4，箱体1的右侧壁上贯穿设置有挥发性有机污染物气体导入管5，箱体1的前侧壁上利用固定架固定有一号电机6，一号电机6的输出端利用联轴器与一号转杆7的一端固定，一号转杆7的另一端穿过箱体1的前侧壁后，利用轴承插设在箱体1的后侧壁内，位于箱体1内的一号转杆7上焊接固定有活性炭网框8，箱体1的内腔右侧壁上焊接固定有隔板9，隔板9的前后侧壁与箱体1的内腔前后侧焊接固定，隔板9上铆接固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端上铆接固定有推板11，推板11的周壁分别与隔板9的顶壁和箱体1的内腔前后侧壁及顶壁活动贴合设置，位于隔板9右端的箱体1的内腔顶部利用回弹合页旋接有挡板12，隔板9上的开口内嵌设固定有过滤膜板13，位于隔板9上开口左侧箱体1左侧壁上的开口内利用合页旋接有二号盖子14，二号盖子14与利用搭扣与箱体1固定，箱体1
的左侧壁上贯穿设置有导风管15，导风管15上利用合页旋接有三号盖子16，三号盖子16利用搭扣与导风管15固定，导风管15内嵌设固定有风扇17，位于风扇17外侧的导风管15内嵌设固定有防尘网25，燃气导入管18穿过箱体1的左侧壁后，与导气管19的一端贯穿连接，箱体1的右侧壁上利用固定架固定有二号电机20，导气管19的另一端穿过箱体1的右侧壁后，利用联轴器与二号电机20的输出轴固定，位于箱体1内的导气管19上贯穿设置有燃气喷嘴21，位于燃气喷嘴21之间的导气管19上铆接固定有点火器22，箱体1的前侧壁下端的开口内利用合页旋接有箱门23，箱门23利用搭扣与箱体1固定，位于箱门23内的箱体1内腔底部活动设置有收集箱24，位于导风管15上方的箱体1的左侧壁上贯穿设置有催化剂入料口26，催化剂入料口26上卡设有塞子27，隔板9底部铆接固定有振动电机28，振动电机28底部铆接固定有筛框29，筛框29的右侧壁与催化剂入料口26贯穿设置，位于筛框29下方的箱体1的内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蓄热催化降解挥发性有机污染物的装置，其特征在于：它包含箱体(1)、隔热层(2)、活性炭入料口(3)、一号盖子(4)、挥发性有机污染物气体导入管(5)、一号电机(6)、一号转杆(7)、活性炭网框(8)、隔板(9)、电动伸缩杆(10)、推板(11)、挡板(12)、过滤膜板(13)、二号盖子(14)、导风管(15)、三号盖子(16)、风扇(17)、燃气导入管(18)、导气管(19)、二号电机(20)、燃气喷嘴(21)、点火器(22)和箱门(23)，箱体(1)的外侧壁上固定有隔热层(2)，箱体(1)上贯穿设置有活性炭入料口(3)，活性炭入料口(3)上利用合页旋接有一号盖子(4)，箱体(1)的右侧壁上贯穿设置有挥发性有机污染物气体导入管(5)，箱体(1)的前侧壁上利用固定架固定有一号电机(6)，一号电机(6)的输出端利用联轴器与一号转杆(7)的一端固定，一号转杆(7)的另一端穿过箱体(1)的前侧壁后，利用轴承插设在箱体(1)的后侧壁内，位于箱体(1)内的一号转杆(7)上固定有活性炭网框(8)，箱体(1)的内腔右侧壁上固定有隔板(9)，隔板(9)的前后侧壁与箱体(1)的内腔前后侧固定，隔板(9)上固定有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的输出端上固定有推板(11)，推板(11)的周壁分别与隔板(9)的顶壁和箱体(1)的内腔前后侧壁及顶壁活动贴合设置，位于隔板(9)右端的箱体(1)的内腔顶部利用回弹合页旋接有挡板(12)，隔板(9)上的开口内嵌设固定有过滤膜板(13)，位于隔板(9)上开口左侧箱体(1)左侧壁上的开口内利用合页旋接有二号盖子(14)，二号盖子(14)与利用搭扣与箱体(1)固定，箱体(1)的左侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢欣，李娜，李渊，柳丹丹，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：
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