一种多级压力触发式旁路开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级压力触发式旁路开关，所述旁路开关包括外框、多级压力触发结构、绝缘子组和接触部分。本实用新型专利技术的多级压力触发式旁路开关区别于传统电磁驱动原理，通过多级压力触发实现接触器动作合闸，极化磁系统实现分闸、合闸的保持，相比于现有技术，具有如下优点：取代电磁驱动原理，采用多种压力触发方式，以气体/液体/化学物质为压力传递媒介；多级驱动控制触发，每级驱动由线路板控制顺次触发，后一级驱动为前一级驱动补充推动能量，能够实现更大开距、更大驱动能量、更快合闸；强度更高的壳体及内部构造，满足高电斥力要求，可承受等大等级的电流冲击。可承受等大等级的电流冲击。可承受等大等级的电流冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种多级压力触发式旁路开关


[0001]本技术属于接触器设计领域，涉及一种多级压力触发式旁路开关（单相接触器），具体涉及一种多级触发、多种压力触发方式驱动的旁路开关。

技术介绍

[0002]目前柔性直流输电换流阀模块用旁路开关行业具有以下难点和痛点：
[0003]1、旁路开关需承受瞬态百千安培级电流后，保持合闸通流状态；
[0004]2、毫秒级合闸时间要求；
[0005]3、为确保可靠性，要求具备除电磁驱动之外的其他介质驱动机理。

技术实现思路

[0006]为了满足旁路开关更大开距、更多样触发方式可靠合闸的发展需求，本技术提供了一种区别于传统电磁驱动原理，采用多种压力驱动机理实现稳定合闸的多级压力触发式旁路开关。该接触器通过多级压力触发实现接触器动作合闸，极化磁系统实现分闸、合闸的保持，压力介质不限于气体、液体、固体或化学物质。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]技术方案一、采用气体发生器为接触器提供合闸驱动
[0009]一种多级压力触发式旁路开关，包括外框、多级压力触发结构、绝缘子组和接触部分，其中：
[0010]所述多级压力触发结构固定在外框的上端，接触部分固定在外框的下端；
[0011]所述多级压力触发结构包括气体发生器、第一压块、第二压块、上磁缸盖、磁缸、动铁芯、下磁缸盖、导磁环、永磁，其中：所述气体发生器的个数为多个，气体发生器的中部凸起夹在第一压块和第二压块的凹槽间，第二压块和上磁缸盖紧固在一起；所述磁缸的上、下表面分别贴合上磁缸盖、下磁缸盖包围成一个气腔；所述动铁芯外侧环绕导磁环；永磁径向充磁，分块固定在导磁环外侧与磁缸内壁间，且与导磁环同高；
[0012]所述绝缘子组包括拉杆、开槽螺母、绝缘子和超程弹簧，其中：所述绝缘子呈凵状将超程弹簧包围在内部，且在绝缘子开口处与开槽螺母紧固；所述拉杆的顶端与动铁芯底端连接，拉杆的末端穿过开槽螺母，没入绝缘子内，压在超程弹簧上；
[0013]所述接触部分包含动导电排、静导电排和真空灭弧室，其中：所述动导电排夹在绝缘子与真空灭弧室中间，绝缘子末端穿过动导电排旋入到真空灭弧室的动端；所述静导电排固定在外框下端和真空灭弧室静端之间；所述真空灭弧室内部动静触头同轴相对，真空灭弧室动端与动导电排、绝缘子固定，真空灭弧室静端与静导电排固定。
[0014]技术方案二、采用气体/液体介质配合电磁阀或快速开关为接触器提供合闸驱动
[0015]一种多级压力触发式旁路开关，包括外框、多级压力触发结构、绝缘子组和接触部分，其中：
[0016]所述多级压力触发结构固定在外框的上端，接触部分固定在外框的下端；
[0017]所述多级压力触发结构包含压力罐、电磁阀、气缸、气缸连接板，其中：所述压力罐的数量为多个，多个压力罐均固定在气缸外，每个压力罐连接一个电磁阀，且压力罐的出口与电磁阀的进气接口连接，电磁阀的出气接口通过气缸连接板上的连接孔与气缸内部相通；
[0018]所述绝缘子组包括拉杆、开槽螺母、绝缘子和超程弹簧，其中：所述绝缘子呈凵状将超程弹簧包围在内部，且在绝缘子开口处与开槽螺母紧固；所述拉杆的顶端与气缸内部可动部件紧固，拉杆的末端穿过开槽螺母，没入绝缘子内，压在超程弹簧上；
[0019]所述接触部分包含动导电排、静导电排和真空灭弧室，其中：所述动导电排夹在绝缘子与真空灭弧室中间，绝缘子末端穿过动导电排旋入到真空灭弧室的动端；所述静导电排固定在外框下端和真空灭弧室静端之间；所述真空灭弧室内部动静触头同轴相对，真空灭弧室动端与动导电排、绝缘子固定，真空灭弧室静端与静导电排固定。
[0020]相比于现有技术，本技术具有如下优点：
[0021]1、取代电磁驱动原理，采用多种压力触发方式，以气体/液体/化学物质为压力传递媒介。
[0022]2、多级驱动控制触发，每级驱动由线路板控制顺次触发，后一级驱动为前一级驱动补充推动能量，能够实现更大开距、更大驱动能量、更快合闸。
[0023]3、强度更高的壳体及内部构造，满足高电斥力要求，可承受等大等级的电流冲击。
附图说明
[0024]图1为实施例1中多级压力触发式旁路开关的整体结构侧视图；
[0025]图2为实施例1中多级压力触发结构剖面图；
[0026]图3为实施例2中多级压力触发式旁路开关的整体结构正视图；
[0027]图4为实施例2中多级压力触发结构等轴测视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的保护范围中。
[0029]实施例1：
[0030]本实施例提供了一种多级压力触发式旁路开关，如图1和图2所示，其本体结构包括多级压力触发结构、绝缘子组和接触部分，其中：
[0031]所述多级压力触发结构包括气体发生器1三只、第一压块2、第二压块3、上磁缸盖4、磁缸5、动铁芯6、下磁缸盖7、第一橡胶垫8、第二橡胶垫11、导磁环9、永磁10、第三橡胶垫12、第四橡胶垫13，其中：三只气体发生器1三角并列，顶端是电路连接点，底端探入腔体内触发后爆炸，中部凸起夹在第一压块2和第二压块3的凹槽间，且有第四橡胶垫13穿过气体发生器1周身增加气密性，第一压块2和第二压块3通过螺钉紧固在一起；相似地，第三橡胶垫12也被第二压块3和上磁缸盖4夹在凹槽处增加气密性，第二压块3和上磁缸盖4通过螺钉紧固在一起。所述磁缸5呈圆环柱体，上、下表面分别贴合上磁缸盖4、下磁缸盖7并通过螺钉紧固，包围成一个气腔。所述动铁芯6外侧环绕导磁环9，上下极面可与磁缸盖留有工作气
隙，能够上下移动。所述永磁10径向充磁，分块固定在导磁环9外侧与磁缸5内壁间，且与导磁环9同高，上下表面和磁缸盖间各垫有第二橡胶垫11、第一橡胶垫8。
[0032]所述绝缘子组包括拉杆31、开槽螺母32、绝缘子33和超程弹簧34，其中：绝缘子33呈凵状将超程弹簧34包围在内部，且在开口处与开槽螺母32螺纹紧固；开槽螺母32外壁有螺纹，与绝缘子33旋紧，中间留有穿过拉杆31的圆孔；拉杆31顶端与动铁芯6底端螺纹孔连接，末端圆盘则穿过开槽螺母32，没入绝缘子33内，压在超程弹簧34上。
[0033]所述接触部分包含动导电排35、静导电排37和真空灭弧室36，其中：动导电排35夹在绝缘子33与真空灭弧室36中间，由绝缘子33末端螺纹接头穿过动导电排35的圆孔旋入到真空灭弧室36的动端；静导电排37通过螺钉固定在外框和真空灭弧室36静端之间；真空灭弧室36内部动静触头同轴相对，自由状态下因为真空自闭力的作用吸合在一起，分闸状态下动静触头需拉开额定开距，固真空灭弧室36动端跟动导电排35、绝缘子33固定，静端跟静导电排37、外框固定。
[0034]本实施例采用三只气体发生器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级压力触发式旁路开关，其特征在于所述旁路开关包括外框、多级压力触发结构、绝缘子组和接触部分，其中：所述多级压力触发结构固定在外框的上端，接触部分固定在外框的下端；所述多级压力触发结构包括气体发生器、第一压块、第二压块、上磁缸盖、磁缸、动铁芯、下磁缸盖、导磁环、永磁，其中：所述气体发生器的个数为多个，气体发生器的中部凸起夹在第一压块和第二压块的凹槽间，第二压块和上磁缸盖紧固在一起；所述磁缸的上、下表面分别贴合上磁缸盖、下磁缸盖包围成一个气腔；所述动铁芯外侧环绕导磁环；所述永磁径向充磁，分块固定在导磁环外侧与磁缸内壁间，且与导磁环同高；所述绝缘子组包括拉杆、开槽螺母、绝缘子和超程弹簧，其中：所述绝缘子呈凵状将超程弹簧包围在内部，且在绝缘子开口处与开槽螺母紧固；所述拉杆的顶端与动铁芯底端连接，拉杆的末端穿过开槽螺母，没入绝缘子内，压在超程弹簧上；所述接触部分包含动导电排、静导电排和真空灭弧室，其中：所述动导电排夹在绝缘子与真空灭弧室中间，绝缘子末端穿过动导电排旋入到真空灭弧室的动端；所述静导电排固定在外框下端和真空灭弧室静端之间；所述真空灭弧室内部动静触头同轴相对，真空灭弧室动端与动导电排、绝缘子固定，真空灭弧室静端与静导电排固定。2.根据权利要求1所述的多级压力触发式旁路开关，其特征在于所述磁缸呈圆环柱体，上、下表面分别贴合上磁缸盖、下磁缸盖并通过螺钉紧固，包围成一个气腔。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新文，杨文英，王茹，张辰玮，周学，彭体康，
申请(专利权)人：嘉润电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：