一种车间烟尘净化整体对流系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车间烟尘净化整体对流系统，包括车间本体和烟气净化器，所述车间本体正面的两侧均设置有合页，所述合页的两侧均设置有大门，所述大门正面的右侧可拆卸安装有门把手，所述车间本体内部顶端的两侧均设置有通风管，所述通风管底端的表面连通有安装罩，所述安装罩底端的表面可拆卸安装有防护罩，所述安装罩的内部开设有安装腔。本实用新型专利技术中，对流系统利用限位凹槽和连接板之间的相互配合，从而保证排风罩方便维护，避免了因为排风罩是通过螺栓安装在对流装置内部的，再加上对流装置是工作在外部环境下的，所以一旦受到潮湿空气的影响，长时间就会导致螺栓表面发生锈蚀，进而导致螺栓与螺母连接变得紧固，不方便拆卸的问题。方便拆卸的问题。方便拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车间烟尘净化整体对流系统


[0001]本技术涉及车间
，更具体地说，本技术涉及一种车间烟尘净化整体对流系统。

技术介绍

[0002]在工厂的生产车间进行电焊等施工作业时会产生大量的烟尘和有害气体，车间内的通风条件有限，这些烟尘难以及时排除，这会对从业人员的身体健康造成严重的损害，任由这些烟尘排放到室外空气中，也会对环境造成污染；空气净化技术是创造空气洁净环境，保证和提高空气质量的一项综合性技术；用于空气净化的空气净化装置，是指能够吸附、分解或者转化各种空气污染物一般包括烟尘、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等，有效提高空气清洁度的产品；一般安装在窗户上的通风装置，都是以具有扇叶的风扇，来达到室内外空气对流的目的；然而，风扇占了窗户的部分面积，影响美观，再者，扇叶后方的马达会发烫，会导致吹进来的风变成热风。
[0003]现有的车间烟尘净化整体对流系统存在着排风罩不方便维护的问题，现有的车间烟尘净化整体对流系统在工作的时候，因为排风罩是通过螺栓安装在对流装置内部的，再加上对流装置是工作在外部环境下的，所以一旦受到潮湿空气的影响，长时间就会导致螺栓表面发生锈蚀，进而导致螺栓与螺母连接变得紧固，不方便拆卸；现有的车间烟尘净化整体对流系统还存在着使用成本高的问题，现有的车间烟尘净化整体对流系统在工作的时候，因为生产车间内部会有金属颗粒，所以一旦对流装置长时间的受到金属颗粒撞击，就会导致排风叶片的损坏，进而导致成本增加，不利于发展。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种车间烟尘净化整体对流系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种车间烟尘净化整体对流系统，包括车间本体和烟气净化器，所述车间本体正面的两侧均设置有合页，所述合页的两侧均设置有大门，所述大门正面的右侧可拆卸安装有门把手，所述车间本体内部顶端的两侧均设置有通风管，所述通风管底端的表面连通有安装罩，所述安装罩底端的表面可拆卸安装有防护罩，所述安装罩的内部开设有安装腔，所述安装罩顶端的一侧开设有连接孔，所述安装罩顶端的两侧均开设有限位凹槽，所述防护罩顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述安装腔的内部卡接有排风罩，所述排风罩的两侧均固定安装有连接板。
[0007]其中，所述排风罩内部的一侧可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有排风扇叶，所述排风扇叶的数量为若干个，若干个所述排风扇叶等量分为两组。
[0008]其中，所述门把手的数量为两个，所述门把手的形状呈矩形，所述门把手的长度大于所述大门长度的十分之一。
[0009]其中，所述合页的数量为四个，四个所述合页等量分为两组，所述合页的长度小于
所述门把手的长度。
[0010]其中，所述连接孔的内表面与所述连接螺栓的表面相适配，所述连接孔的数量为若干个，所述连接孔的形状呈圆柱形。
[0011]其中，所述连接板的表面与所述限位凹槽的内表面相贴合，所述连接板的长度小于所述排风罩的长度。
[0012]其中，所述排风罩的表面与所述安装腔的内表面相适配，所述排风罩的宽度小于所述安装罩的宽度，所述排风罩的形状呈矩形。
[0013]其中，所述防护罩的表面开设有通孔，通孔的直径小于所述连接孔的直径，通孔的数量为若干个，若干个通孔呈不规则状分布。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]本技术利用限位凹槽和连接板之间的相互配合，从而保证排风罩方便维护，避免了因为排风罩是通过螺栓安装在对流装置内部的，再加上对流装置是工作在外部环境下的，所以一旦受到潮湿空气的影响，长时间就会导致螺栓表面发生锈蚀，进而导致螺栓与螺母连接变得紧固，不方便拆卸的问题。本技术利用安装罩和防护罩之间的相互配合，从而保证排风扇叶的质量，避免了因为生产车间内部会有金属颗粒，所以一旦对流装置长时间的受到金属颗粒撞击，就会导致排风叶片的损坏，进而导致成本增加，不利于发展的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的原理框图；
[0017]图2为本技术的通风管与安装罩连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装罩内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装罩与防护罩连接结构示意图；
[0020]图5为本技术的排风罩与安装罩装配示意图。
[0021]其中：1、车间本体；2、合页；3、大门；4、门把手；5、通风管；6、安装罩；7、防护罩；8、安装腔；9、连接孔；10、限位凹槽；11、连接螺栓；12、排风罩；13、连接板；14、连接杆；15、排风扇叶；16、烟气净化器。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]一种车间烟尘净化整体对流系统，其结构如图1至图5所示，包括车间本体1和烟气净化器16，车间本体1正面的两侧均设置有合页2，合页2的两侧均设置有大门3，大门3正面的右侧可拆卸安装有门把手4，车间本体1内部顶端的两侧均设置有通风管5，通风管5底端的表面连通有安装罩6，安装罩6底端的表面可拆卸安装有防护罩7，安装罩6的内部开设有安装腔8，安装罩6顶端的一侧开设有连接孔9，安装罩6顶端的两侧均开设有限位凹槽10，防护罩7顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓11，安装腔8的内部卡接有排风罩12，排风罩12的两侧均固定安装有连接板13。
[0024]排风罩12内部的一侧可拆卸安装有连接杆14，连接杆14的表面活动套接有排风扇叶15，排风扇叶15的数量为若干个，若干个排风扇叶15等量分为两组。
[0025]门把手4的数量为两个，门把手4的形状呈矩形，门把手4的长度大于大门3长度的十分之一。合页2的数量为四个，四个合页2等量分为两组，合页2的长度小于门把手4的长度。
[0026]连接孔9的内表面与连接螺栓11的表面相适配，连接孔9的数量为若干个，连接孔9的形状呈圆柱形。连接板13的表面与限位凹槽10的内表面相贴合，连接板13的长度小于排风罩12的长度。排风罩12的表面与安装腔8的内表面相适配，排风罩12的宽度小于安装罩6的宽度，排风罩12的形状呈矩形。防护罩7的表面开设有通孔，通孔的直径小于连接孔9的直径，通孔的数量为若干个，若干个通孔呈不规则状分布。
[0027]本技术的工作过程如下：对流系统在工作的时候，为了保证使用成本不会增加，所以在安装罩6的表面设置有防护罩7，当对流系统工作的时候，会将车间本体1内部的灰尘和金属颗粒进行吸附，排出车间内部，在吸附过程中，为了避免金属颗粒会损坏排风扇叶15，所以设置有防护罩7，因为防护罩7表面开设有通孔，所以能够保证金属颗粒正常排出车间本体1内部，同时防护罩7的设置，也能降低金属颗粒的速度，从而降低碰撞力度，保证排风扇叶15的质量，减少损失。
[0028]为了保证对流系统在工作的时候，排风罩12方便维护，所以设置有限位凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车间烟尘净化整体对流系统，包括车间本体(1)和烟气净化器(16)，所述车间本体(1)正面的两侧均设置有合页(2)，其特征在于，所述合页(2)的两侧均设置有大门(3)，所述大门(3)正面的右侧可拆卸安装有门把手(4)，所述车间本体(1)内部顶端的两侧均设置有通风管(5)，所述通风管(5)底端的表面连通有安装罩(6)，所述安装罩(6)底端的表面可拆卸安装有防护罩(7)，所述安装罩(6)的内部开设有安装腔(8)，所述安装罩(6)顶端的一侧开设有连接孔(9)，所述安装罩(6)顶端的两侧均开设有限位凹槽(10)，所述防护罩(7)顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓(11)，所述安装腔(8)的内部卡接有排风罩(12)，所述排风罩(12)的两侧均固定安装有连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种车间烟尘净化整体对流系统，其特征在于，排风罩(12)内部的一侧可拆卸安装有连接杆(14)，连接杆(14)的表面活动套接有排风扇叶(15)，排风扇叶(15)的数量为若干个，若干个排风扇叶(15)等量分为两组。3.根据权利要求1所述的一种车间烟尘净化整体对流系统，其特征在于，门把...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，
申请(专利权)人：固安百滤得机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：