一种端板加工后卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了端板加工技术领域的一种端板加工后卸料装置，包括工作台和撑腿，撑腿设置有四组，且四组撑腿呈阵列状固接于工作台的底部，工作台上开设有加工腔，加工腔的底部连通设置有排料口，排料口的内侧壁铰接有两组左右对称的转臂，两组转臂的顶部均固接有支撑板，两组支撑板相互靠近的一侧顶部均开设有放置槽，支撑板的底部与加工腔的内腔底部之间固接有复位弹簧。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过电机与拉线配合，转臂带动支撑板旋转，对端板卸料，无需人工手动操作，省时省力；通过两组支撑板将端板卸料，端板穿过排料口向下落在接料板上，同时复位弹簧对支撑板进行复位，提高端板卸料效率，提高加工效率，便于广泛使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种端板加工后卸料装置


[0001]本技术涉及端板加工
，具体为一种端板加工后卸料装置。

技术介绍

[0002]管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。
[0003]管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。
[0004]高强度管桩端板又称环保法兰，是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。
[0005]在端板生产加工过程中，加工完成后的端板需要取下卸料，以便于后续加工。目前大多数端板均为人工手动从加工腔内向上取下卸料，不仅费时费力，且存在安全隐患，端板卸料效率低，加工效率低。
[0006]基于此，本技术设计了一种端板加工后卸料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种端板加工后卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数端板均为人工手动从加工腔内向上取下卸料，不仅费时费力，且存在安全隐患，端板卸料效率低，加工效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端板加工后卸料装置，包括工作台和撑腿，所述撑腿设置有四组，且四组所述撑腿呈阵列状固接于所述工作台的底部，所述工作台上开设有加工腔，所述加工腔的底部连通设置有排料口，所述排料口的内侧壁铰接有两组左右对称的转臂，两组所述转臂的顶部均固接有支撑板，两组所述支撑板相互靠近的一侧顶部均开设有放置槽，所述支撑板的底部与所述加工腔的内腔底部之间固接有复位弹簧，所述工作台的底部安装设置有两组对称的电机，所述电机的底部动力输出端固接有转轴，所述转轴上固接有线轮，所述线轮上绕接有拉线，所述拉线的一端与所述转臂相固接，两组所述电机之间设置有两组对称的导向杆，所述导向杆上开设有过线孔，所述导向杆的顶部与所述工作台之间固接有固定杆，所述工作台的底部固接有两组对称的固定臂，两组所述固定臂相互靠近的一侧固接有两组对称的底板，所述底板上开设有缓冲孔，所述缓冲孔内固接有弹簧组件，两组所述弹簧组件的顶部固接有接料板。
[0009]优选的，所述转臂铰接于所述排料口的内腔侧壁底部，便于转臂带动支撑板的旋转，避免转臂卡在工作台上。
[0010]优选的，两组所述复位弹簧位于两组所述转臂的外侧，且两组所述拉线固接于两组所述转臂相互靠近的一侧，便于对转臂进行复位，提高工作便捷性。
[0011]优选的，所述线轮与所述过线孔相对齐，且所述过线孔中间细两端粗，便于对拉线
进行导向，且避免其被排料口的底部棱边割断。
[0012]优选的，所述接料板位于所述排料口的下方，便于对端板进行排料支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构简单，操作方便，通过电机与拉线配合，转臂带动支撑板旋转，对端板卸料，无需人工手动操作，省时省力；
[0015]2、通过两组支撑板将端板卸料，端板穿过排料口向下落在接料板上，同时复位弹簧对支撑板进行复位，提高端板卸料效率，提高加工效率，便于广泛使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
工作台，2
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撑腿，3
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加工腔，4
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排料口，5
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转臂，6
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支撑板，7
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放置槽，8
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复位弹簧，9
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电机，10
‑
转轴，11
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线轮，12
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拉线，13
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导向杆，14
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过线孔，15
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固定杆，16
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固定臂，17
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底板，18
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缓冲孔，19
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弹簧组件，20
‑
接料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种端板加工后卸料装置，包括工作台1和撑腿2，撑腿2设置有四组，且四组撑腿2呈阵列状固接于工作台1的底部，工作台1上开设有加工腔3，加工腔3的底部连通设置有排料口4，排料口4的内侧壁铰接有两组左右对称的转臂5，两组转臂5的顶部均固接有支撑板6，两组支撑板6相互靠近的一侧顶部均开设有放置槽7，支撑板6的底部与加工腔3的内腔底部之间固接有复位弹簧8，工作台1的底部安装设置有两组对称的电机9，电机9的底部动力输出端固接有转轴10，转轴10上固接有线轮11，线轮11上绕接有拉线12，拉线12的一端与转臂5相固接，两组电机9之间设置有两组对称的导向杆13，导向杆13上开设有过线孔14，导向杆13的顶部与工作台1之间固接有固定杆15，工作台1的底部固接有两组对称的固定臂16，两组固定臂16相互靠近的一侧固接有两组对称的底板17，底板17上开设有缓冲孔18，缓冲孔18内固接有弹簧组件19，两组弹簧组件19的顶部固接有接料板20。
[0024]进一步的，转臂5铰接于排料口4的内腔侧壁底部，便于转臂5带动支撑板6的旋转，避免转臂5卡在工作台1上。
[0025]进一步的，两组复位弹簧8位于两组转臂5的外侧，且两组拉线12固接于两组转臂5相互靠近的一侧，便于对转臂5进行复位，提高工作便捷性。
[0026]进一步的，线轮11与过线孔14相对齐，且过线孔14中间细两端粗，便于对拉线12进行导向，且避免其被排料口4的底部棱边割断。
[0027]进一步的，接料板20位于排料口4的下方，便于对端板进行排料支撑。
[0028]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对端板加工后的卸料，具体为一种端板加工后卸料装置，使用时，将端板放置在加工腔3内的支撑板6的放置槽7上，然后通过外界固定装置将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端板加工后卸料装置，包括工作台（1）和撑腿（2），其特征在于：所述撑腿（2）设置有四组，且四组所述撑腿（2）呈阵列状固接于所述工作台（1）的底部，所述工作台（1）上开设有加工腔（3），所述加工腔（3）的底部连通设置有排料口（4），所述排料口（4）的内侧壁铰接有两组左右对称的转臂（5），两组所述转臂（5）的顶部均固接有支撑板（6），两组所述支撑板（6）相互靠近的一侧顶部均开设有放置槽（7），所述支撑板（6）的底部与所述加工腔（3）的内腔底部之间固接有复位弹簧（8），所述工作台（1）的底部安装设置有两组对称的电机（9），所述电机（9）的底部动力输出端固接有转轴（10），所述转轴（10）上固接有线轮（11），所述线轮（11）上绕接有拉线（12），所述拉线（12）的一端与所述转臂（5）相固接，两组所述电机（9）之间设置有两组对称的导向杆（13），所述导向杆（13）上开设有过线孔（14），所述导向杆（13）的顶部与所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤明，饶永毅，肖发明，何李，万燕红，
申请(专利权)人：福州市长乐区顺亨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：