电机端盖及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体为十字型端盖，在其底部固接中空柱状的连接板，在所述端盖本体四角设置有安装孔用以插入连接件；所述端盖本体中心位置设置有轴孔，所述轴孔内壁均匀的嵌入式安装有若干辊筒，环绕所有轴孔环形阵列有若干定位孔，在定位孔外围均匀环形排布有若干散热孔。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够有效对电机主体内进行散热，同时适用于装配不同尺寸的电机主体，实现了端盖的标准化，降低了端盖的制造及设计成本，另外，本实用新型专利技术能使轴承的安装更加稳定，与端盖本体贴合更加紧密。与端盖本体贴合更加紧密。与端盖本体贴合更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
电机端盖及电机


[0001]本技术涉及电机配件
，具体涉及一种电机端盖以及安装该端盖的电机。

技术介绍

[0002]电机是机械能和电能之间转换装置的总称，大部分的电机应用的原理是电磁感应原理。现实中为了保护电机，常常需要在电机上安装一端盖，该端盖可以防止外力对电机造成损害，也可以防尘、防潮。
[0003]然后，面对不同尺寸规格的电机主体，需要选择不同尺寸或型号的端盖，这会导致端盖的种类繁冗，增加了端盖的设计和制造成本，而且，采购端盖时，需根据不同尺寸或型号的电机主体尺寸采购多种不同型号或尺寸的端盖，增加了采购成本和时间成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电机端盖，以使一种型号的端盖能够与多种型号的电机主体相匹配，以降低端盖的制造及设计成本，提高电机的生产效率及适用范围的拓展。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体为十字型端盖，在其底部固接中空柱状的连接板，在所述端盖本体四角设置有安装孔用以插入连接件；所述端盖本体中心位置设置有轴孔，所述轴孔内壁均匀的嵌入式安装有若干辊筒，环绕所有轴孔环形阵列有若干定位孔，在定位孔外围均匀环形排布有若干散热孔。
[0007]作为本技术的优选设置，所述辊筒数量为4个，任意两辊筒与轴孔圆心的连线的夹角为90
°
。
[0008]作为本技术的优选设置，所述散热孔内设置有防尘筛网。
[0009]作为本技术的优选设置，每个所述散热孔内防尘筛网的数量为两个，分别设置于所述散热孔的两端。
[0010]作为本技术的优选设置，所述安装孔为条形孔。
[0011]作为本技术的优选设置，所述条形孔的长度方向为远离所述轴孔的径向方向。
[0012]作为本技术的优选设置，各定位孔到轴孔圆心的距离相等。
[0013]本技术还提供一种电机，所述电机包括电机主体、连接件及上述的电机端盖，所述电机具有相对的前端和后端，所述电机的前端和后端分别设有所述电机端盖，所述连接件通过安装孔将电机主体以及前后端的电机端盖装配至一起。
[0014]作为本技术的优选设置，所述连接件为螺接件。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]1.本技术结构简单，设计合理，多个散热孔确保了散热效果，不会影响电机的正常使用，同时在散热孔内设双层防尘筛网，避免灰尘、杂物进入电机内部，保障电机的使
用安全，延长使用寿命；
[0017]2.本技术在轴孔内壁上均匀设置辊筒，电机的轴头穿入轴孔，外表面与四周的辊筒相切，辊筒既能减少摩擦，又为轴头提供稳固的支持，保持旋转的同轴度，避免晃动，结构稳固，进一步保障了电机的正常运行；
[0018]3.本技术通过将安装孔设计成条形，使一个安装孔具有多个依次远离端盖中心位置排布的插入位，使两端盖之间通过连接件可以安装不同尺寸的电机主体，连接件能够从安装孔的不同插入位插入，从而将一种尺寸的端盖安装到多种尺寸的电机主体上，实现了端盖的标准化，降低了端盖的制造及设计成本；
[0019]4.本技术的电机端盖在端盖本体上、轴孔外侧环绕阵列设置若干定位孔，这样只需要在轴承的外圈上设置与定位孔相配合的卡钩即可将轴承安装与端盖本体内，拆装方便；同时定位孔均匀分布在端盖本体上，且各孔与轴孔的圆心的距离相等，即各孔分布在轴孔同心圆上，这样能使轴承的安装更加稳定，与端盖本体贴合紧密。
附图说明
[0020]图1为电机端盖俯视图；
[0021]1‑
端盖本体；
[0022]2‑
连接板；
[0023]3‑
安装孔；
[0024]4‑
连接件；
[0025]5‑
轴孔；
[0026]6‑
定位孔；
[0027]7‑
散热孔；
[0028]8‑
防尘筛网；
[0029]9‑
辊筒。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1
[0032]请参考图1，本技术实施例的目的是提供一种电机端盖，包括端盖本体1，所述端盖本体1为十字型端盖，在其底部固接中空柱状的连接板2，在所述端盖本体1四角设置有安装孔3用以插入连接件4；所述端盖本体1中心位置设置有轴孔5，所述轴孔内壁均匀的嵌入式安装有若干辊筒9，环绕所有轴孔5环形阵列有若干定位孔6，在定位孔6外围均匀环形排布有若干散热孔 7。
[0033]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述辊筒9数量为4个，任意两辊筒与轴孔圆心的连线的夹角为90
°
。
[0034]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，各定位孔6到轴孔5圆心的距离相等。如此设置，轴孔5内壁上均匀设置辊筒9，电机的轴头穿入轴孔，外表面与四周的辊筒9相
切，辊筒9既能减少摩擦，又为轴头提供稳固的支持，保持旋转的同轴度，避免晃动，结构稳固，进一步保障了电机的正常运行。
[0035]通过采用上述技术方案，在端盖本体1上、轴孔5外侧环绕阵列设置若干定位孔6，这样只需要在轴承的外圈上设置与定位孔6相配合的卡钩即可将轴承安装与端盖本体1内，拆装方便；同时定位孔6均匀分布在端盖本体1 上，且各孔与轴孔5的圆心的距离相等，即各孔分布在轴孔5同心圆上，这样能使轴承的安装更加稳定，与端盖本体1贴合紧密。
[0036]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述散热孔7内设置有防尘筛网8。
[0037]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，每个所述散热孔7内防尘筛网8的数量为两个，分别设置于所述散热孔7的两端。
[0038]通过采用上述技术方案，电机在持续运转的过程中，不断产生、积攒热量，而均匀分布的散热孔7能够使电机内的热量均匀散出，同时，在散热孔7 两端设置双层防尘筛网8，能够很好的避免灰尘、杂物进入电机内部，保障电机的使用安全，延长使用寿命。
[0039]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述安装孔3为条形孔。
[0040]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述条形孔的长度方向为远离所述轴孔5的径向方向。
[0041]通过采用上述技术方案，通过将安装孔3设计成条形，使一个安装孔3 具有多个依次远离端盖本体1中心位置排布的插入位，使两端盖之间通过连接件4可以安装不同尺寸的电机主体，连接件4能够从安装孔3的不同插入位插入，从而将一种尺寸的端盖安装到多种尺寸的电机主体上，实现了端盖的标准化，降低了端盖的制造及设计成本。
[0042]实施例2
[0043]本技术实施例提供一种电机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖，包括端盖本体，其特征在于，所述端盖本体为十字型端盖，在其底部固接中空柱状的连接板，在所述端盖本体四角设置有安装孔用以插入连接件；所述端盖本体中心位置设置有轴孔，所述轴孔内壁均匀的嵌入式安装有若干辊筒；环绕所有轴孔环形阵列有若干定位孔，在定位孔外围均匀环形排布有若干散热孔。2.如权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述辊筒数量为4个，任意两辊筒与轴孔圆心的连线的夹角为90
°
。3.如权利要求1所述的电机端盖，其特征在于，所述散热孔内设置有防尘筛网。4.如权利要求3所述的电机端盖，其特征在于，每个所述散热孔内防尘筛网的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳冉，
申请(专利权)人：无锡日上五金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：